TPM在汽車制造企業中的應用分析

陳俊宇

（湖南獵豹汽車股份有限公司，湖南 長沙 410000）

TPM在汽車制造企業中的應用分析

陳俊宇

（湖南獵豹汽車股份有限公司，湖南 長沙 410000）

隨著工業生產發展，設備在現代化生產中作用和影響日益擴大，設備管理在企業管理中也顯得越來越重要。這就要求管理者必須堅持以提高經濟效益為中心，強化管理，加大創新管理力度，才能不斷提升設備管理水平。世界500強的很多企業把TPM活動作為生產經營之本。TPM核心理念自1971年日本企業倡導提出后30多年經久不衰，企業數十年持續推動，并取得驚人成果。CF汽車作為國內老牌汽車制造企業，也引入了TMP管理理念，為再次發展壯大奠定了良好的管理基礎。

TPM；汽車制造企業；設備管理

1 什么是TPM

TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文含義是“全員參加生產保全”。這項活動起源于20世紀60年代末的日本半導體行業。當時由于半導體行業競爭激烈產品改進、改型加快，產品由“厚、大、笨、重”迅速向“薄、小、輕”轉變。隨著產品的更新換代，要求生產設備提高加工精度、提高自動化程度，提高生產效率，一些大企業為滿足生產要求紛紛投入巨額資金改進、更新設備。據資料表明，制造半導體產品的九大社團當時設備投資額平均每年增長20%。隨著設備精密程度提高，設備的復雜程度增加了，設備故障率也大大增加了，由此造成設備停工待修時間增加，設備維修人員增加，生產的成本增加。再由于設備投資大企業償債負擔加重和設備故障率增加，引起設備運行成本增加的雙重壓力下，迫使企業管理人員尋求對策減少設備故障，提高設備運行效率。他們把依靠專職設備維護人員保養設備為主方式變為專職維護人員與企業全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的。TPM以“通過改善人和設備的素質，來改善企業的素質”為目標，以“5S”為基礎，全員、全系統、全效率動員起來，從主管領導到一線員工全體參與，以小組活動為基礎，涉及設備全系統，目的是提高設備的綜合效率，把設備維修保養的理念融入生產制造過程中，排除無計劃的設備維修，解決無計劃停機，以達到設備“零缺陷，零故障”的目的。

2 為什么要引入TPM

CF汽車作為國內老牌汽車制造商，亟待再次發展壯大的契機。2014年上市的新款SUV市場前景良好，供不應求。但隨之而來的問題也不可忽視，設備陳舊，故障率逐年增長，設備利用率低，生產力已無法滿足市場需求，這些因素都制約了企業的發展。因此CF汽車聘請了專業的企業管理顧問公司，引入精益六西格瑪管理理念。精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種模式的優點，以達到更佳的管理效果。通過實施精益六西格瑪項目，改善流程，減少變異，控制風險，消除浪費，提升效率，提高客戶滿意度，縮短生產周期。其中的核心工作就是推進TPM，以提高設備綜合效率。

3 如何推進TPM

（1）目標確定。以沖壓車間設備故障停機率項目為例，企業管理顧問公司圍繞沖壓車間的設備現狀、設備管理體系、現場管理以及一線操作人員和維修工的水平，通過現場診斷、數據分析等手段做了全面詳細的評估，并制訂了一期活動的目標，即沖壓車間設備故障停機率下降25%，減少對車間生產的影響。

（2）組織實施過程.首先在咨詢公司老師的指導下建立起以部門長為核心的項目小組，以專業技術人員為推進主力并確定了TPM推進的方針和目標以及活動的整體部署，確保項目的順利展開；以故障高發設備、高發故障點作為改善點，對設備不同部位進行分區化、模塊化、標準化，并逐步建立起完善的設備故障維修指引，包括故障現象、診斷方法、維修步驟等，對設備操作人員和維修作業人員進行定期培訓；規范操作工使用設備的作業流程，上下班對設備進行全面的清掃；對設備維修常用備件易損件進行合理規劃，減少車間備件易損件積壓，同時縮短維修工時成本；對項目進行過程中的設備各項生產記錄進行再分析，確認項目推進成果。

（3）實施效果。隨著TPM活動持續深入開展，以及公司對TPM活動的重視和宣傳報道，以點帶面，TPM活動在全公司全方面的展開，各個項目小組都取得了驕人的成果，項目完成率近95%，同時公司現場管理水平得到了明顯的提高。

4 TPM的預計收益

（1）有形效果。TPM活動的有形效果可以幫助企業贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現出來，因而受到大部分企業管理者的重視。TPM管理體系要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM管理體系的一種創新，那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。例行的日常維修檢查、少量的調整作業、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任，專業維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。在全員參與維保的TPM活動中，操作人員和維修人員都扮演顯著角色。企業推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設備的生產效率，降低產品的不良率，并能夠縮短生產及管理周期，減少各類不必要的損耗，從而為企業節約成本。

（2）無形效果。企業開展TPM活動產生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業的長期發展影響更加深遠。無形效果有企業體質革新、工廠形象改善、創新文化的形成和員工改善意識的增強等。①增強員工的改善意識。企業開展TPM活動以后，員工的改善意識會有所加強。他們了解到企業追求的目標是零損耗，意識到需要無休止的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養，會給企業帶來長久利益。②提高員工的技能水平。TPM活動的開展，使員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會大大受益，人才儲備的數量和質量會有質的飛躍。

（3）培養積極進取的企業文化。TPM將有助于培養積極進取的企業文化。企業文化是企業進行競爭的有利武器，企業文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續的、踏踏實實的工作來培養企業的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會不斷增強，企業的凝聚力自然也會得到提高。

成功實施TPM的公司很多，其中不乏福特汽車、豐田汽車等世界馳名的車企。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有明顯提高。CF公司TPM管理雖然取得了一些成果，但離設定的目標還有很長的路要走。精益生產是永無止境的，不斷的優化再優化，消除生產制造環節中的浪費，才是精益生產存在的真正意義。只有不斷提高自身的管理水平，才是企業真正的永動機。

Application Analysis of TPM in Automobile M anufacturing Enterprises

CHEN Jun-yu
（Hunan.Leopaard Automobile Co.，Ltd.，Changsha，Hunan，China）

With the developmentof industrialproduction and the increasing role and influence ofequipment inmodern production,equipmentmanagement is becomingmore andmore important in enterprisemanagement.This requiresmanagers to adhere to center around improving economic efficiency，strengthenmanagement,increase innovationmanagement in order to continuously improve the levelofequipmentmanagement.Many of theworld's top 500 enterprises take TPM activitiesas the production and operation of the country.TPM wasput forward by Japanese companies since 1971 and endured for30 years.Theenterprise continued to promote for decades，and achieved remarkable results.CF as a domestic veteran carmanufacturing enterprises also introduces TMPmanagementphilosophy，which laysa goodmanagement foundation forgrowth.

TPM；automobilemanufacturing enterprise；equipmentmanagement

F273.4

A

2095-980X（2017）05-0037-02

2017-04-23

陳俊宇（1988-），男，吉林吉林人，大學本科，助理工程師，主要研究方向：設備技術管理。