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混凝土徐變對壩體溫度應力場的影響

2017-03-29 05:05:27李欽智
水利建設(shè)與管理 2017年2期
關(guān)鍵詞:混凝土影響模型

李欽智

(新疆石河子市新疆瑪納斯河流域管理局, 新疆 石河子 832000)

混凝土徐變對壩體溫度應力場的影響

李欽智

(新疆石河子市新疆瑪納斯河流域管理局, 新疆 石河子 832000)

徐變對溫度應力影響很大,可使其減小一半左右。本文用有限單元法研究徐變對大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度應力的影響,對混凝土結(jié)構(gòu)溫度應力進行仿真計算。結(jié)果表明,徐變度越大,溫度應力越小,二者近似服從二次函數(shù)關(guān)系。徐變對溫度應力場的影響受水管冷卻措施的影響較大,當水管冷卻時間較長或水化熱發(fā)熱速率較快時,徐變對溫度應力的影響作用明顯減小。

混凝土; 壩體; 徐變度; 溫度應力; 水管冷卻

1 引 言

由于施工時溫度變化多樣,大體積混凝土產(chǎn)生很大的拉應力,導致混凝土壩出現(xiàn)裂縫,直接影響工程施工安全。因此,對溫度應力進行研究分析在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中十分重要。在澆筑過程中,徐變對溫度應力有很大影響。對大體積混凝土工程,徐變可降低或消除一部分由于溫度變形所產(chǎn)生的破壞應力。徐變的計算模型有很多種,如:有效模量法模型及其改進模型[2],徐變固化理論模型及其改進模型[3-6],時間微分形式下的Maxwell模型、Kelvin模型和Burgers模型[7-9],老化理論模型,彈性徐變理論模型及彈性徐變老化理論模型等[1]。工程上一般建議采用朱伯芳提出的彈性徐變老化理論模型,它可以較好地反映早期混凝土在卸載作用下徐變的部分可恢復性質(zhì)。此外,朱伯芳提出徐變對溫度應力影響很大,可使溫度應力減小一半左右[1]。在徐變對混凝土結(jié)構(gòu)溫度應力的影響方面,雖然分析研究不少,但考慮的因素不夠全面,一些重要的因素沒有考慮,如:水管冷卻和水化熱發(fā)熱速率等,因此,有必要深入研究這些因素的影響。

本文根據(jù)彈性老化徐變理論式建立模型,對大體積混凝土進行描述;采用有限元法基本原理,編寫C++程序TSC,對溫度應力場進行仿真計算,從水管冷卻、徐變和絕熱溫升3個條件入手,通過對混凝土澆筑塊在有無水管冷卻、有無徐變、不同絕熱溫升和不同冷卻時長下進行溫度應力計算分析,并對計算結(jié)果進行擬合。

2 基本理論

2.1 單元應力計算

在復雜應力狀態(tài)下時,應力增量與應變增量的關(guān)系:

(1)

[B]——幾何矩陣;

{Δδn}——位移增量矩陣;

{ηn}——徐變應變。

由溫度場的有限元方程:

(2)

式中H——熱傳導矩陣;

R——熱容矩陣;

Tn及Tn+1——n時刻和n+1時刻節(jié)點溫度向量;

Fn+1——溫度荷載向量。

由徐變度公式:

(3)

其中

c1=0.23/E0;c2=0.52/E0

式中t——時間;

τ——加載齡期;

E0——混凝土彈性模量。

代入式(4)中:

(4)

μ——泊松比;

(5)

式中ψs、r0、r1——材料常數(shù)。

ηn可由遞推公式算出,其中大部分變量為計算過程中的中間量,該遞推式在運算中可將其抵消。

有限元的平衡方程為:

(6)

式中 [K]——結(jié)構(gòu)剛度矩陣;

{Δδn}——位移增量矩陣;

{ΔPn}——外荷載增量;

外荷載增量{ΔPn}=?[B]T{Δσn}dv,其中{Δσn}為應力增量。

2.2 混凝土表面散熱對水管冷卻效果的影響

除了開始冷卻時的混凝土溫度To與水管水溫Tω的差值(To-Tω)以及水泥水化熱外,混凝土表面散熱也會影響到水管冷卻的效果。董福品提出了考慮混凝土表面散熱對水管冷卻效果影響的計算方法[10]。

把時間分為時段Δτi,Δτi=τi-τi-1,Tmi為第i時段末τi時刻混凝土的平均溫度。假設(shè)Δτ由于混凝土表面散熱引起的混凝土平均溫度降低為ΔTu,且ΔTu只發(fā)生在時段末。

第n時段的ΔTun為:

(7)

混凝土外表面散熱對水管冷卻效果的影響計算如下:

(8)

式中Tfn——從τo到τn時間混凝土表面散熱對水管冷卻效果的影響。

3 計算模型及參數(shù)的選取

計算模型由混凝土澆筑塊和基巖組成,澆筑塊高13.5m,分9層澆筑,每層1.5m厚,假定每層瞬時澆筑完成,每個澆筑層劃分為3層網(wǎng)格(見圖1),混凝土澆筑層與層之間的澆筑間歇為10d。

圖1 計算模型

計算參數(shù)見表1。

表1 模擬參數(shù)

無水管冷卻工況下,混凝土澆筑溫度和氣溫均設(shè)為0℃。

有水管冷卻工況下,設(shè)混凝土3月澆筑,澆筑溫度取為17.1℃。表2為12個月的氣溫。

表2 氣溫

4 計算結(jié)果及分析

4.1 無水管冷卻工況

由二結(jié)點法算出混凝土澆筑模型中間截面的最大主應力,對澆筑層的接觸面運用線性插值法得出接觸面上最大主應力,畫出模型溫度應力圖。所得應力圖見圖2。(由于篇幅原因,且應力圖走勢相似,本文只以1倍徐變的應力圖對其進行分析。)

圖2 模型中間截面應力圖

由圖2可知,澆筑初期,層面中間截面受到了壓應力。因為暴露早期的混凝土表面溫度升高,應力轉(zhuǎn)為壓應力。到后期混凝土表面完全冷卻后,由于受到基礎(chǔ)約束作用,壓應力再轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚ΑS捎谇捌邔討ψ邉菹嗨疲F(xiàn)單獨拿出最后兩層詳細說明。第九層澆筑于81d后,澆筑后表面長期暴露。早期部分受壓,后期全面受壓。由于長期暴露,表面溫度降低,內(nèi)部完全冷卻后,表面產(chǎn)生了壓應力。對于整體模型而言,上面兩層可以近似看作模型的表面。所以第八層應力走勢與第九層相似。而第八層較第九層更靠近內(nèi)部,溫度變化幅度不如第九層大,所以應力變化幅度不及第九層。

定義溫度應力減小百分比為:

(9)

式中λ——溫度應力減小百分比;

σ1——有徐變度時的最大主應力;

由模型計算結(jié)果可知:

帶入上式可得:

可以得出結(jié)論:混凝土的徐變對于溫度應力具有很大影響。

考慮到不同徐變對溫度應力會產(chǎn)生趨勢效果,在計算中徐變度分別取為無徐變、0.8倍徐變、0.9倍徐變、1倍徐變、1.1倍徐變、1.2倍、1.3倍徐變,建立不同徐變度對溫度應力的影響變化。計算結(jié)果見表3。

表3 無水管冷卻的計算結(jié)果

根據(jù)表3,繪制徐變度的倍數(shù)c與λ、σ2的關(guān)系圖,見圖3。

圖3 c與λ、σ1的關(guān)系

由圖3(a)可知,隨著徐變增大,σ1逐漸減小,但其減小速率亦逐漸放緩,利用Mathematica對這組數(shù)據(jù)尋找最佳擬合函數(shù)為:

σ1=1.0523-0.5466c+0.1599c2; R2=0.99

(10)

由圖3(b)可知,當徐變度在0.8~1.1時,λ隨著徐變度的增大而增大,且其斜率固定,約為0.258;當徐變度在1.1~1.2時,其斜率約為0.13。說明當徐變度在1.1~1.2時,λ隨著徐變度增大而增大的速率降低,約為前一段的50%。當徐變度在1.2~1.3時,其斜率約為0.075。說明當徐變度在1.2~1.3時,λ隨著徐變度增大而增大的速率降低,約為前一段的50%;總體而言,λ隨著徐變度的增大而增大。當徐變度小于1.1時,λ隨著徐變度的增大以固定速率增長;當徐變度大于1.1時,λ的增長速率開始出現(xiàn)衰減,約為原來增長速率的50%。

4.2 有水管冷卻工況

考慮在加入水管冷卻條件下,徐變對混凝土溫度應力的影響程度大小。水管采用HDPE管,外徑32mm,長250m,水管水平間距2.0m,豎直方向間距1.5m,流量1.2m3/h,冷卻水溫為12℃。

在采用水管冷卻措施工況下,分別計算不同水化熱發(fā)熱速率情況下有無徐變時的溫度應力。計算中,混凝土的絕熱溫升θ=25τ/(n+)中n分別取值為1、2、4,水管冷卻時間分別為15d和25d。計算結(jié)果見圖4。

為了直觀描述水管冷卻和水化熱發(fā)熱速率對λ的影響繪制冷卻15d時,水化熱達到一半時齡期n與λ的關(guān)系,見圖4(a);n=2時,冷卻時間與λ的關(guān)系,見圖4(b)。

由圖4(b)可知,在相同的水化熱發(fā)展速率下,水管冷卻間由15d增加到25d時,λ由47%降低為20%。可見,水管冷卻時間對λ的影響很大。

圖4 冷卻時間、n與λ的關(guān)系

5 結(jié) 論

a.隨著混凝土徐變度的增大,大體積混凝土結(jié)構(gòu)中的溫度應力逐漸減小,但其減小速率亦逐漸放緩,溫度應力和徐變度之間的函數(shù)關(guān)系近似為σ1=1.0523-0.5466c+0.1599c2。當徐變度小于1.1時,λ隨著徐變度的增大以固定速率增長;當徐變度大于1.1時,λ增長速率開始出現(xiàn)衰減,約為原來增長速率的50%。

b.徐變對混凝土結(jié)構(gòu)溫度應力的作用受水管冷卻的影響較大。在有水管冷卻的工況下,隨著水化熱發(fā)展速率的增加,徐變對溫度應力的影響作用先增大后減小。在相同的水化熱發(fā)展速率下,當水管冷卻時間增加時,徐變對溫度應力的影響作用減小。

[1] 朱伯芳.大體積混凝土溫度應力與溫度控制[M].北京:中國電力出版社,1999.

[2] Bazant Z P,Hon M,Mija H Hubler,et al.Improved estimation of long-term relaxation function from compliancefunction of aging concrete[J].Journal of Engineering Mechanics,2013,139(2):146-152.

[3] Bazant Z P,Prasannan S.Solidification theory for concretecreep(I) : formulation [J]. Journal of Engineering Mechanics,1989,115(8):1691-1703.

[4] Havlásek P,Jirásek M.Modeling of concrete creep basedonmicroprestress-solidification theory [J].Acta Polytechnica,2012,52(2):34-42.

[5] Wei Y,Hansen W.Tensile creep behavior of concretesubject to constant restraint at very early ages [J].Journalof Materials in Civil Engineering,2012,25(9):1277-1284.

[6] Wendner R,Hubler M H,Bazant Z P.The B4 model formulti-decade creep and shrinkage prediction [C].Proceedingsof CONCREEP-9.Cambridge:MIT,2013:429-436.

[7] Anders Boe Hauggaard,Lars Damkilde,Per Freiesleben Hansen.Transitional thermal creep of early age concrete[J].Journal of Engineering Mechanics,1999,125(4):458-465.

[8] 劉杏紅,周偉,常曉林.改進的非線性徐變模型及其在混凝土壩施工期溫度應力仿真分析中的應用[J].巖土力學,2009,30(2):440-446.

[9] 黃耀英,鄭宏,周宜紅.考慮混凝土齡期及彈塑性模型徐變的大體積混凝土溫度應力研究[J].四川大學學報(工程科學版),2011,43(2):22-27.

[10] 董福品.考慮表面散熱對冷卻效果影響的混凝土結(jié)構(gòu)水管冷卻等效分析[J].水利水電技術(shù),2001,32(6):16-19.

Influence of concrete creep on the stress field of dam temperature

LI Qinzhi

(XinjiangShiheziXinjiangManasRiverBasinAdministration,Shihezi832000,China)

Creep has high influence on temperature stress. It can be decreased by about 50%. In the paper, Finite element method is applied for studying the influence of creep on the temperature stress of mass concrete structure. The temperature stress of concrete structure is simulated and calculated. The results show that creep degree is larger, temperature stress is smaller, and they obey the quadratic function relation approximately. Creep influence on temperature stress field is influenced by water pipe cooling measures strongly. The influence and function of creep on temperature stress are reduced prominently when water pipe cooling time is longer or the heating rate of hydration heat is faster.

concrete; dam body; creep degree; temperature stress; water pipe cooling

10.16616/j.cnki.11- 4446/TV.2017.02.009

TV331

A

1005-4774(2017)02- 0029- 06

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