電力機車屏柜制造布線工藝的優化應用

馮麗++崔晨

摘 要：交流電力機車內包含各種功能單元模塊化的電器屏柜。這些電器屏柜主要由各類電器件、導線組成，可單獨在機車下生產。通過設計專用工裝，使屏柜布線工藝由立體式變為平面式，同時使屏柜生產多工序化，大大提高了生產效率，保證了產品質量，降低了成本。以某機車低壓電器柜的組裝制造工序為例對比說明。

關鍵詞：電力機車；電器屏柜；布線工藝；預布線

中圖分類號：U264 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.04.141

1 問題提出及分析

某機車低壓電器柜按產品結構設計分析，裝配工序為一人作業6個工序內容，工藝流程是單一的線性模式，而布線加工及接線工序則完全在柜體上操作完成。此工序是屏柜生產中周期最長、工作量最大的環節，同時導線的用量也較大。

在生產過程中發現，原有工藝柜內布線受柜體骨架結構影響，操作不便，柜內布線難度增加，尤其是導線的壓接，操作者需要穿插在柜體內進行，身體需要配合柜體角度。由于導線較多，勞動強度大，質量上也難以全面控制，同時很難滿足短時間大批量生產的要求。

2 布線工藝的優化設計

為了解決屏柜生產單一線性模式問題，改變布線加工及接線工序的工作平臺，由原來的柜體內布線變為柜體外預布線，與屏柜的組裝工序同時開工，將單一線性的工序改變成兩道工序同時開工的模式，縮短布線加工及接線工序的生產周期，提高屏柜的生產效率。圖1為原工藝流程和優化后的流程對比。

為了滿足預布線工序的要求，首先對柜體結構進行了分析與改造，設計了合適的預布線模板，將空間操作變成平面布線操作，降低布線操作難度。預布線模板見圖2.操作者按照模板要求布線，達到了布線的標準化作業，在導線長度上，提高了精度及利用率。創新性地將模板布線工藝引入到此機車低壓電器屏柜布線的生產中，有效地解決了生產瓶頸問題。

3 工藝優化前后的效果說明

低壓電器柜采用模板布線工藝后，布線周期均縮短了一半以上，周期由原來的7 d縮短為現在的2 d，模板布線的效率較屏柜布線提升了71%.同時，因為模板布線工藝的應用，屏柜導線的用量更加準確，可以減少導線物料定額，使用導線數量由原910 m/臺減少至830 m/臺。采用模板布線后，產品質量也有了大幅度提高，原來屏柜布線的一次性交檢合格率最大為95%，采用模板布線后，布線一次性交檢合格率均達到98%以上。

4 結束語

模板預布線工藝就是將原本在電器屏柜骨架上立體布線的方式轉化為模板平面布線。實際應用證明，優化后的工藝流程縮短了產品生產周期，提高了產品質量，在節約物料成本的同時大大降低了操作者的勞動難度與強度。

〔編輯：劉曉芳〕