基于多元功效成分的當歸藥材產地現代干燥加工方法研究

朱邵晴+郭盛+錢大瑋+沙秀秀+魯學軍+嚴輝+朱振華+蔣穎+段金廒

[摘要]為建立當歸藥材產地現代干燥加工方法體系，該研究以3種酚酸（酯）類、6種苯酞類及多糖類化學成分的組成及含量為評價指標，利用主成分分析法，結合干燥后樣品外觀性狀等指標，對經不同干燥加工方法所得當歸藥材樣品品質進行綜合評價，并在此基礎上對其工藝參數進行了優化。結果顯示，經控溫控濕、中短波紅外及微波真空干燥法加工后的當歸藥材所含綠原酸、阿魏酸顯著高于新鮮樣品及產地傳統干燥方法加工樣品；多元統計方法分析結果顯示，采用控溫控濕干燥法加工樣品，其整體化學特征與產地傳統干燥方法加工樣品較為近似，可作為當歸藥材產地現代干燥加工的適宜方法。以產地傳統干燥加工方法所得當歸藥材樣品為參照，采用正交試驗設計法對當歸藥材控溫控濕干燥工藝參數進行了優化，綜合考慮能耗、干燥時間等其他參數，最終確定當歸藥材產地現代干燥加工適宜工藝為：采用控溫控濕干燥法，第一階段干燥溫度40～45 ℃，相對濕度25%以下，干燥目標水分50%，緩蘇時間12～24 h，第二階段干燥溫度60～65 ℃，相對濕度20%以下，風速35～40 Hz。該研究為當歸藥材產地現代干燥加工方法的選擇以及工藝參數優化提供了支撐，也為根及根莖類藥材產地加工共性技術的形成提供了有益探索和實踐。

[關鍵詞]當歸； 干燥方法； 加工工藝； 酚酸類； 苯酞類； 多糖類； 綜合評價

Modern drying processing method for Angelicae Sinensis Radix

based on multibioactive constituents

ZHU Shaoqing， GUO Sheng*， QIAN Dawei， SHA Xiuxiu， LU Xuejun， YAN Hui， ZHU Zhenhua，

JIANG Ying， DUAN Jinao*

（Jiangsu Collaborative Innovation Center of Chinese Medicinal Resources Industrialization， National and

Local Collaborative Engineering Center of Chinese Medicinal Resources Industrialization and Formulae

Innovative Medicine， Nanjing University of Chinese Medicine， Nanjing 210023， China）

[Abstract]To provide a scientific basis for the selection and optimization of the modern drying processing method for Angelicae Sinensis Radix （ASR） Three phenolic acids （esters）， 6 phthalides were determined by using UPLCPDA while polysaccharides were determined by UVVis spectrophotometry Then the effects of drying methods on the inner qualities of ASR were evaluated through principle components analysis （PCA） combined with the appearance properties after drying Results showed that the contents of chlorogenic acid and ferulic acid in samples obtained with controlled temperature and humidity drying （CTHD）， medium and shortwave infrared drying （MSID） and microwave vacuum drying （MVD） methods were significantly higher than those with primary drying processing（PDP） method and the fresh samples Multivariate statistical analysis showed that samples processed with CTHD had more similar general chemical properties with those processed with PDP， suggesting that CTHD was appropriate for the modern primary drying processing of ASR With samples processed with traditional PDP method as reference， the CTHD method was further optimized in the processing parameters for ASR by orthogonal experiment design Considering the consumption of drying power and time and other parameters， the modern drying parameters for the primary drying processing of ASR were finally optimized as follows： controlled temperature and humidity drying at 4045 ℃， relative humidity below 25% and target moisture content about 50% in the first stage of drying process， tempering for 1224 h， and then drying under the conditions of temperature at 5060 ℃， relative humidity below 20% and fan frequency at 3040 Hz in the second stage The study provided the scientific evidence for the selection of appropriate drying method and suitable parameters for the modern primary drying processing of ASR， as well as the beneficial exploration and practice on the formation of technical standard of primary drying processing for roots and rhizomes types herbal medicines

[Key words]Angelica sinensis； drying method； process optimization； phenolic acids； phthalides； polysaccharides； comprehensive assessment

當歸為傘形科植物當歸Angelica sinensis（Oliv）Diels的干燥根，主產于甘肅、云南、四川、湖北等省，其中尤以甘肅岷縣所產者品質較優，世為道地，稱岷歸，其產、銷均為全國各產地之首。當歸入肝、心、脾經，味甘、辛，性溫，具有補血活血、調經止痛、潤腸通便的功效[1]。現代研究顯示，當歸藥材中含有的苯酞類、酚酸及其酯類、多糖類組分與其傳統功效發揮密切相關，為當歸藥材中含有的主要功效成分類型[23]。

中藥材產地干燥加工不僅是一種便于藥材運輸和貯藏的有效手段，更是一種賦予藥材以特殊藥性及品質的過程[4]。目前，藥材產地干燥加工過程多沿用傳統曬干、陰干、熏干、烘干等方法，多數存在干燥耗時長、干燥條件可控性差、易受氣候條件影響等不足，不利于藥材品質的穩定可控及產地加工過程的規范化及規模化。近年來，基于現代干燥原理與技術的設施干燥方法逐漸應用于中藥材產地干燥加工過程，并表現出干燥效率高、條件可控、干燥藥材品質穩定等優點，已成為中藥材產地干燥加工的發展方向與必然要求。基于此，本課題組前期開展了基于現代干燥技術的多種類型代表性藥材產地設施干燥方法探索研究[57]，為藥材產地設施干燥加工共性關鍵技術的形成提供了理論依據。本研究基于前期關于當歸藥材產地設施干燥加工過程中干燥水分脫除效率、干燥活化能的評價結果[8]，從多元功效物質角度出發，結合當歸藥材產地傳統干燥加工方法的特點，開展其現代設施干燥加工方法研究，以期建立當歸藥材產地現代干燥加工適宜技術體系，為實現當歸藥材產地干燥加工過程的規范化與標準化，穩定當歸藥材品質提供支撐，也為根及根莖類藥材產地設施干燥加工共性技術的構建提供數據積累。

1材料

11儀器

控溫控濕干燥機（中國農業大學）；隧道式中短波紅外干燥機（江蘇泰州圣泰科紅外科技有限公司）；微波真空干燥機（南京研正微波設備廠）；ACQUITY UPLC系統（四元泵溶劑系統，在線脫氣機，自動進樣器，二極管陣列檢測器；Waters公司）；紫外可見分光光度儀（北京萊伯泰科儀器有限公司）；水分測定儀（德國Adam公司）；分析天平（1/1萬，瑞士Mettler Toledo公司）；超純水系統（南京易普達易科技發展有限公司）；超聲波清洗器（昆山禾創超聲儀器有限公司）；Microfuge 22R Centrifuge離心機（美國Beckman Coulter公司）。

12試劑

對照品阿魏酸（110773201012）購自中國食品藥品檢定研究院；洋川芎內酯I（140429）、洋川芎內酯H（141225）、阿魏酸松柏酯（141208）、洋川芎內酯A（140829）、正丁基苯酞（140311）、藁本內酯（140429）、丁烯基苯酞（140829）購自成都克洛瑪生物科技有限公司；綠原酸（110753201415）購自南京春秋生物工程有限公司。以上對照品純度均大于98%。色譜純甲醇、乙腈購自美國Tedia公司，色譜純甲酸購自德國Merck公司；無水乙醇、濃硫酸、苯酚、四硼酸鈉、咔唑均為分析純，購自南京化學試劑有限公司；超純水為實驗室自制。

13樣品

用于干燥方法優選的當歸新鮮藥材于2013年11月采自甘肅岷歸中藥材科技有限公司當歸GAP種植基地，并同期采集同產地、同一采收期采收后經產地干燥加工方法加工的當歸藥材干燥品6批用于對照試驗；用于干燥工藝參數優化的當歸新鮮藥于2014年11月采自上述同一GAP種植基地，并同期采集同產地、同一采收期采收后經產地干燥加工方法加工的當歸藥材干燥品15批用于對照試驗。所有樣品經南京中醫藥大學段金廒教授鑒定為傘形科植物當歸A sinensis的根。

2方法

21干燥加工方法

211干燥方法評價取當歸新鮮藥材40 kg，清洗攤晾，待表面水分揮干，混合均勻，隨機平均分為12份，其中1份-70 ℃冷凍保存，其余11份分別置控溫控濕干燥機、中短波紅外干燥機、微波真空干燥機，設定相應溫度、濕度等參數，進行干燥加工，待水分低于12%終止干燥。具體干燥加工方法及樣品信息見表1。

212干燥工藝參數優化取當歸新鮮藥材40 kg，按上述方法清洗、混勻，隨機平均分為18份，分別置控溫控濕干燥機，分2階段進行干燥，第一階段干燥至目標水分后，取出，緩蘇一定時間，進行第二階段干燥。其具體工藝參數采用正交試驗設計進行優化，得18批次干燥工藝樣品。具體加工信息見表2，3。15批產地傳統干燥加工樣品信息見表4。

22酚酸及其酯類、苯酞類化學成分的分析

221對照品溶液的制備取各對照品適量，精密稱定，加甲醇溶解，配制成質量濃度分別為950，222，300，220，240，172，680，363，645 mg·L-1的綠原酸、阿魏酸、洋川芎內酯I、洋川芎內酯H、阿魏酸松柏酯、洋川芎內酯A、正丁基苯酞、藁本內酯和丁烯基苯酞的混合對照品溶液。

222供試品溶液的制備取當歸干燥品適量，粉碎，過篩（40目），取粉末約1 g，精密稱定，置100 mL具塞錐形瓶中，加甲醇50 mL，稱重，超聲（100 Hz，25 ℃）30 min，取出，冷卻至室溫，以甲醇補足失重，搖勻，13 000 r·min-1離心10 min，取上清液，經022 μm濾膜濾過，取續濾液，即得。取-70 ℃預凍當歸新鮮樣品適量，切成小塊，置研缽中，加液氮研磨，取粉末5 g（折合干重約1 g），精密稱定，置于100 mL具塞錐形瓶中，同法制備得新鮮樣品供試品溶液。

223色譜條件Thermo Syncronis C18色譜柱（21 mm×100 mm，17 μm），柱溫35 ℃；流速04 mL·min-1；流動相為02%甲酸水（A）乙腈（B），梯度洗脫（0～2 min，3%～10% B；2～10 min，10%～40% B；10～14 min，40%～58% B；14～20 min，

58%～90% B；20～22 min，90%～3% B）。丁烯基苯酞測定波長260 nm，其余待測成分測定波長均為280 nm，進樣體積2 μL。

23多糖類化學成分的分析[9]

231對照品溶液的制備分別取葡萄糖、葡萄糖醛酸對照品適量，精密稱定，分別加超純水溶解，配制成質量濃度分別為1261，1122 mg·L-1的葡萄糖、葡萄糖醛酸對照品溶液。

232供試品溶液的制備取當歸藥材粉末約1 g，精密稱定，置100 mL具塞錐形瓶中，加50 mL 80%乙醇，靜置1 h，超聲30 min，水浴回流加熱2 h，趁熱抽濾，以80%熱乙醇洗滌，取濾紙和殘渣，105 ℃烘干，置100 mL具塞錐形瓶中，加40 mL超純水，100 ℃沸水浴加熱1 h，趁熱抽濾，熱水洗滌，濾液置于50 mL量瓶，以超純水定容，作為貯備液。貯備液稀釋5倍后得供試品溶液。取-70 ℃預凍當歸新鮮樣品適量，切成小塊，置研缽中，加液氮研磨，取粉末5 g（折合干重約1 g），精密稱定，置于100 mL具塞錐形瓶中，同法制備得新鮮樣品供試品溶液。

233多糖測定中性多糖的測定：取上述供試品溶液，精密移取200 μL于10 mL具塞試管，加超純水至10 mL，分別加入5%苯酚20 mL、濃硫酸70 mL，渦旋混勻，沸水浴加熱15 min，冷卻至室溫，490 nm處測定吸光度；酸性多糖的測定：取上述供試品溶液，精密移取200 μL于10 mL具塞試管，加超純水至10 mL后，加入125 mmol·L-1四硼酸鈉硫酸溶液5 mL，渦旋混勻，沸水浴加熱10 min，再加入0125%咔唑200 μL，渦旋混勻，置沸水浴加熱15 min，512 nm處測定吸光度。

3結果與討論

31干燥方法的選擇

基于當歸藥材道地產區傳統產地加工過程多經歷微火熏烤、堆置緩蘇、晾曬至干的實踐，本研究采用現代控溫控濕干燥法對其干燥過程進行模擬，同時與現代中短波紅外干燥法、微波真空干燥法進行比較。傳統微火熏制過程干燥溫度在50～70 ℃，故本研究現代設施干燥法干燥溫度均設定于該范圍；文獻研究表明[1011]，控溫控濕干燥法相對濕度控制于10%～35%對于根及根莖類藥材干燥加工較為適宜，濕度過高則不利于干燥脫水，濕度過低則藥材表面硬結、延緩干燥進程，故本研究控溫控濕干燥法相對濕度設定于10%～35%。

32不同干燥加工方法所得當歸藥材外觀性狀比較

按211項下加工方法加工所得樣品中，控溫控濕干燥法樣品氣香味濃，表面黃棕色至棕色，斷面黃白至黃棕色，且隨溫度升高，斷面顏色加深。該方法在較低濕度條件下，干燥所得產品柴性較大，較易折斷；中短波紅外干燥法加工所得樣品氣味稍弱，表面棕色至棕紅色，斷面黃至黃棕色，色澤較深，且隨干燥溫度升高，色澤加深，氣味減弱，干燥溫度越高，柴性越大，易折斷；微波真空干燥法加工所得樣品氣味弱，表面黃棕至棕色，斷面黃棕色，溫度升高內心稍有焦黑，有焦糊味，具柴性，易折斷；產地傳統加工所得當歸藥材色紫氣香，斷面黃白至黃色，富油性，具有一定的柔韌性，不易折斷。經以上分析和比較發現，控溫控濕干燥品與產地傳統干燥品性狀、質地較為近似，故選擇控溫控濕干燥法為當歸藥材產地適宜干燥加工方法，并此基礎上對其干燥工藝參數進行了優化，結果顯示，所有干燥品外觀性狀總體差異較小，均與產地傳統干燥品近似，但對于第一階段干燥溫度較高者，其氣味稍弱，斷面黃棕色，但油性偏低，可能與干燥溫度過高，揮發性成分易氧化、散失有關；第一階段相對濕度較高者，柴性減弱，但干燥時間顯著延長，不利于水分快速脫除，因此建議第一階段干燥溫度、相對濕度控制在較低水平為宜。

33酚酸及其酯類、苯酞類化學成分分析方法的建立及方法學考察

本研究基于UPLCPDA技術，建立了同時測定3種酚酸（酯）類、6種苯酞類化學成分的分析方法，并對其進行了方法學考察，代表性色譜見圖1。

331線性關系考察取221項下混合對照品溶液，稀釋成系列不同濃度的混合對照品溶液，按223項下色譜條件進樣測定，以各對照品峰面積為Y，濃度為X，考察各對照品線性關系，見表5，各對照品r均大于0999，表明其線性關系良好。

332精密度、重復性、穩定性試驗取221項下對照品溶液，按223項下色譜條件連續進樣6次，計算各待測成分峰面積的RSD，得精密度試驗結果；取樣品（GY9）粉末1 g，平行6份，按222項下方法制備供試品溶液，按223項下色譜條件分別進樣2 μL，計算各待測成分含量的RSD，得該方法的重復性試驗結果；取重復性試驗中供試品溶液1份，室溫儲藏，分別于0，2，4，8，12，24 h進樣2 μL，計算各待測成分峰面積的RSD，得穩定性試驗結果，見表5。結果顯示，精密度試驗RSD在024%～21%，重復性試驗RSD在063%～28%，

穩定性試驗RSD在11%～35%。表明該方法精密度、重復性均良好，樣品溶液在室溫下24 h內穩定，滿足測定需要。

333加樣回收率試驗取樣品（GY9）粉末05 g，分別加入已知質量濃度的對照品溶液，按222項下方法制備供試品溶液，按223項下方法測定待測成分含量，結果見表5，各待測成分回收率為9872%～1017%，RSD<30%，表明該方法準確可靠。

以上研究結果表明，本研究基于UPLC技術建立的分析方法，可用于同時測定當歸藥材中9種酚酸（酯）類、苯酞類化學成分，可較為全面客觀地反映藥材內在品質，且比常規HPLC縮短了分析時間，提高了分析靈敏度與準確度。

34多糖類化學成分分析方法的建立及方法學考察

當歸中性多糖、酸性多糖分析方法分別按苯酚硫酸法、硫酸咔唑法顯色[9]，顯色后經全波長掃描（200～800 nm）確定其最大吸收波長分別為490，512 nm，在此基礎上對該分析方法進行方法學考察。

341線性關系考察取231項下對照品溶液0，01，02，04，06，08，10 mL，分別加蒸餾水至10 mL，分別按233項下方法衍生化后測定吸光度，以吸光度Y為縱坐標，濃度X為橫坐標，考察線性關系。由表5可知，各對照品線性范圍良好。

342精密度、重復性、穩定性試驗取231項下對照品溶液，平行6份，按233項下方法分別測定其吸光度，計算其RSD，得精密度試驗結果；取樣品（GY9）粉末1 g，平行6份，按232項下方法制備供試品溶液，按233項下方法測定吸光度，計算各待測成分的RSD，得重復性試驗結果；分別取233項下顯色反應所得溶液，室溫儲藏，在0，05，1，2，4 h分別于490，512 nm處測定吸光度，計算其RSD，得穩定性試驗結果。表5結果顯示，中性多糖及酸性多糖精密度試驗RSD<10%，重復性試驗RSD<23%，穩定性試驗RSD<30%。表明該方法精密度、重復性均良好，樣品溶液顯色反應后在室溫下4 h內穩定，滿足測定需要。

343加樣回收率試驗取樣品（GY9）粉末05 g，按232項下方法制備得干燥濾紙和殘渣后，分別加入已知質量濃度的對照品溶液適量，繼續按232項下方法制備供試品溶液，按233項下方法測定待測成分含量，結果見表5，葡萄糖、葡萄糖醛酸回收率分別為1025%，9801%，RSD<25%，表明該方法準確可靠。

35樣品含量測定及其結果分析

按222項下方法制備供試品溶液，按223項下方法測定酚酸及其酯類、苯酞類化學成分峰面積，按外標一點法計算各待測成分含量；按232項下方法制備供試品溶液，分別按233項下方法經衍生化后測定其吸光度，按標準曲線法計算樣品中中性多糖及酸性多糖的含量。所有樣品同時測定水分含量，其樣品含量測定結果均以干燥品計，見表6，7。

研究結果見表6，所有干燥樣品（N2～N18）中酚酸類化學成分綠原酸、阿魏酸含量均高于新鮮樣品（N1），而其余成分含量未見顯著變化，表明當歸藥材干燥加工過程有利于其酚酸類成分的形成，該結果與文獻報道當歸采用現代熱風、微波、遠紅外等干燥方法所得樣品中阿魏酸含量顯著高于新鮮樣品一致[12]。據文獻報道，植物組織、器官干燥加工過程易引起酚酸類成分的變化[7，1317]，其原因可能與干燥過程破壞植物細胞結構促使與細胞結構相結合的結合型酚酸類成分游離釋放[18]，以及干燥前期在高溫及干燥脅迫下產生大量活性氧，引起氧化應激及植物細胞損傷，繼而激發相關酶系促使具有抗氧化作用的酚酸類次生代謝產物積累有關[1921]。

比較不同干燥方法對當歸藥材品質的影響，發現相同溫度條件下，控溫控濕干燥品（N2）、中短波紅外干燥品（N7）、微波真空干燥品（N10）間各類成分含量差異較小，但與產地干燥品（N13～N18）差異較大，其中綠原酸、阿魏酸、正丁基苯酞含量顯著高于產地干燥品，表明現代干燥方法與產地傳統干燥加工方法存在一定的差異，且前者更利于當歸藥材中有效成分的形成或保留，同時可顯著提高干燥效率。

36適宜干燥方法的選擇

為優選當歸藥材適宜產地干燥加工方法，綜合評價不同干燥樣品質量的優劣，以表6所示樣品中6種苯酞類、3種酚酸（酯）類和總多糖10個指標性成分含量組成18×10矩陣，對樣品測定結果進行主成分分析，提取特征值大于1的主成分繪制得分散點圖。結果顯示，前3個主成分占總貢獻率的7780%，其中PC1，PC2，PC3的貢獻率分別為3888%，2258%，1634%。各指標成分載荷見表8，其絕對值大于05者表明主成分與指標相關性較高，正、負號分別代表正相關和負相關。

樣品因子得分散點分布圖見圖2，不同干燥方法加工所得樣品散點分布區域不同，表明不同干燥方法加工所得樣品之間各類化學成分組成與含量具有一定的差異。其中，PC1可較好地區分產地傳統干燥方法加工樣品與其他現代設施干燥方法樣品，表現為其正相關性成分綠原酸、阿魏酸松柏酯、洋川芎內酯I、洋川芎內酯H、洋川芎內酯A、正丁基苯酞含量較現代設施干燥方法所得樣品低；PC2可較好地區分控溫控濕干燥法樣品與其他干燥方法樣品，表現為其正相關性成分洋川芎內酯A、丁烯基苯酞、總多糖含量較其他干燥品高。

不同干燥方法所得樣品中，微波真空干燥法所得樣品（N10～N12）內部易焦化褐變，紅外干燥樣品（N7～N9）散點分布較為離散，而控溫控濕干燥品（N2～N5）、產地傳統方法加工品（N13～N18）散點

分布較為集中。以各組干燥方法樣品因子得分為坐標，計算其算數平均數，得各組干燥方法散點分布中心，結果顯示，控溫控濕干燥法、紅外干燥法、微波真空干燥法、產地傳統干燥法樣品分布中心分別為（-0153 1，0748 8，0225 3），（1281，-0405 4，-0075 6），（1043，0212 3，0334 0），（-0932 5，-0834 9，0112 0），且前三者與產地傳統干燥法樣品分布中心距離分別為1769，2263，2246，可見控溫控濕干燥法與產地傳統干燥法樣品分布中心距離最為靠近，表明兩者化學整體特征較為近似。以上結果提示，控溫控濕干燥法為當歸藥材現代產地干燥加工較為適宜的方法。

此外，當歸藥材采用熱風干燥時，當溫度在較高的情況下，干燥初期藥材表面水分迅速蒸發，表皮易皺縮變硬，阻礙內部水分的排出，干燥脫水效率變慢。而當歸傳統產地加工過程尚需“堆置緩蘇”、“揉搓理條”等操作，該過程可改善當歸烘、曬過程中水分分布，有利于干燥的進一步進行。據此，本研究提出采用兩段式控溫控濕干燥法，即第一階段干燥至一定目標含水率后，緩蘇一定時間，待藥材軟化、水分重新分布后揉搓、整形，再進入下一干燥階段。

37干燥工藝參數優化

基于上述干燥方法評價結果，本研究以同一背景條件下產地傳統干燥方法加工樣品（CD1～CD15）為參照，進一步采用正交實驗設計法對當歸藥材兩段式控溫控濕干燥過程中的具體工藝參數（即第一階段干燥溫度、第一階段干燥濕度、第一階段目標水分、緩蘇時間、第二階段干燥溫度、第二階段干燥濕度、第二階段干燥風速，見表2）進行優化設計，以表7所示33批次樣品中6種苯酞類、3種酚酸（酯）類和總多糖共10個指標組成33×10矩陣，采用主成分分析法進行綜合評價，提取特征值大于1的前3個主成分繪制散點圖，各指標成分載荷見表9，散點圖見圖3。結果顯示，不同干燥工藝參數所得樣品（GY1～GY18）與產地傳統干燥法加工樣品（CD1～CD15）間具有較大的重疊區域，其中GY1（A1B1C1D1E1F1G1），GY3（A1B1C3D3E2F2G1），GY10（A1B3C3D3E3F3G3），GY12（A1B3C2D2E1F1G3）與產地傳統干燥法加工樣品散點分布中心較為接近，而GY6（A2B3C3D1E1F2G2），GY9（A2B3C1D2E3F2G1），GY15（A3B2C1D3E1F2G3），GY17（A3B3C1D3E2F1G2），GY18（A3B3C2D1E2F3G1）樣品分布較為遠離。進一步比較以上2組控溫控濕干燥樣品工藝參數顯示，因素A（第一階段干燥溫度）及B（第一階段干燥濕度）在前者中的水平均顯著低于后者，提示第一階段高溫、高濕是引起干燥品與產地傳統方法所得干燥樣品質量形成差異的主要因素，為模擬傳統產地干燥加工技術，應采用先低溫低濕干燥，后升溫干燥的方式進行。為綜合考慮耗時、耗能、緩蘇揉搓過程的物料損耗等因素，根據本研究結果、結合文獻報道以及課題組的實踐經驗，建議當歸產地干燥工藝參數設定范圍為：第一階段干燥溫度40～45 ℃，相對濕度25%以下，干燥目標水分50%，緩蘇時間12～24 h，第二階段干燥溫度60～65 ℃，相對濕度20%以下，風速35～40 Hz。

本研究借鑒中藥資源化學研究思路與方法以及課題組前期研究實踐，基于當歸藥材傳統產地加工過程存在的不足，以及現代設施干燥加工技術的優勢，進行了當歸產地傳統干燥加工方法的模擬研究。本研究以當歸藥材中含有的多類型功效成分為指標，綜合考慮藥材外觀性狀、能耗、干燥時間等因素，在干燥方法選擇及工藝參數優化過程中不僅考慮了藥材內在品質，同時也兼顧了生產實際，由此所建立的干燥加工方法推廣性較強。本研究為當歸藥材產地干燥加工過程的規范化與規模化，穩定當歸藥材品質提供了支撐，也為根及根莖類藥材產地加工共性技術的形成提供了有益的探索和實踐。

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[責任編輯孔晶晶]

[收稿日期]20161012

[基金項目]公益性行業科研專項（201407005）；江蘇高校優勢學科建設工程項目（ysxk2014）；國家自然科學基金青年基金項目（81202862）；中央本級重大增減支項目（2060302160110）；國家中藥標準化項目（ZYBZHCJS34）

[通信作者]*郭盛，副研究員，Tel： （025）85811916， Email： guosheng@njucmeducn；*段金廒，教授，Tel： （025）85811116， Email： dja@njucmeducn

[作者簡介]朱邵晴，碩士研究生，Email： zhushaoqing1505@163com