新型煙梗篩分機在打葉復烤企業中的應用

楊坤勇

摘 要：打葉復烤企業煙梗篩分設備的現狀，闡述新型煙梗篩分機應用的目的和意義，新型煙梗篩分機的結構，以及解決煙梗品質穩定性、降低能耗和提高生產作業現場環境的效果。

關鍵詞：煙梗；煙梗篩分機；振篩閉式；五面篩；篩分倉長梗；合格率功耗

1 煙梗篩分設備的現狀

煙草是茄科煙草屬植物，煙梗是煙葉之粗硬葉脈，約占葉重25%—30%。作為煙草生產大國，我國每年約有數十萬噸煙梗廢棄物被棄置浪費，并且煙梗中提取的煙堿、茄呢醇、煙酸、果膠、植物蛋白等成分對卷煙的香氣、感官質量有著重要影響。近年來，為降低成本，提高煙梗的利用率，加之梗絲膨脹工藝和造紙法制片工藝的逐步成熟，煙梗（特別是長梗）已成為卷煙工業公司廣泛采用的原料之一。而作為打葉復烤企業在煙葉復烤過程中的副產品加工環節，煙梗的篩分一直是采用搖臂式或多級彈片式振動篩分機作為煙梗的篩分設備，且多采用長梗篩和拐梗篩兩級篩分，設備第一層為振槽，振槽底部有腰形孔篩網或柵格篩網，振篩運行時煙梗被篩分器篩分成相應的規格。此種傳統煙梗生產工藝存在著以下幾個主要問題：1、能耗較高，多高達30kw以上；2、篩面易堵塞導致長梗質量不穩定：煙梗拐梗頭和楔形梗段容易在篩分過程中卡在網孔中堵塞篩網，且難以清除，以致來料中大量碎梗、短梗、梗拐不能被篩分分離，混入到長梗中造成長梗合格率降低，達不到工業客戶的指標要求；3、開環的振動篩分工藝導致生產現場煙末揚塵量大，生產場所環境和設備受積塵污染較為嚴重，不易清潔；4、振動篩運行噪聲大等，造成工作環境惡劣，操作人員的健康得不到保證；5、產出的長梗不易冷卻，裝箱溫度通常達50℃以上；6、設備數量多，維護成本高、占地面積大。因此，新型的煙梗篩分設備成為打葉復烤企業優化加工質量、工藝革新的常態化需求，而其中的閉式五面滾動篩分機（閉式五面篩）作為優秀的新型的煙梗篩分設備得到廣泛應用。

2 新型的煙梗篩分機的工作原理

閉式五面篩主要由主機架、五面篩、篩分倉、驅動裝置和輔聯出料裝置等設備組成。它的主要核心部件是以正五邊形中點為軸線、5個矩形平面以長邊相連形成閉合的五面滾筒篩體，5個矩形平面按需要分段裝配不同規格、不同孔形的篩網，并在筒內沿軸向裝配一定數量的撥料桿，五面篩安裝在一個封閉的篩分倉內，五面篩在篩分倉內旋轉。在篩分倉頂部上安裝有除塵管道，用于冷卻和進行環境除塵，并在每個對應篩分規格的篩板下部設置了出料口和無動力翻板出料裝置。在五面篩旋轉過程中，受篩滾內撥料桿的作用，篩滾內的煙梗從撥料桿的上方下落，煙梗被撥離并散開。當五面篩的某個篩網面旋轉至下方呈水平狀態時，置于這個篩網面上的煙梗只沿著軸向向下運動，流動性變差，但當這個篩網面旋轉一定角度后或置于頂部時，煙梗就會自然地向下方掉落，堆集在底層的煙梗則在篩網面上沿軸向向下運動，煙梗被不斷地進行篩分。整個過程實際是增加了煙梗的篩分面積，有效地提高了煙梗的篩分效率。整體結構如圖所示：

3 新型的煙梗篩分機的生產工藝流程

煙梗篩分機運行時，煙梗經工藝除塵管道輸送至切向落料器，然后經過爬坡輸送皮帶進入傾斜安裝的五面篩進料口內進入五面篩。由自身重力作用，由高向低沿軸向向下流動，當受到撥料桿的撥動時，煙梗沿撥料方向移動，陸續落到旋轉的篩網面上，在不同規格的篩網上進行篩分，循環往復，直到煙梗經預定的多段篩網篩分成相應規格，分別下落到對應的落料口內；未能通過篩網的拐梗頭，從五面篩的末端低位處落到下方對應的落料口內。緊挨的短梗與長梗落料口帶有可調式出料裝置，當工業公司對長梗得率有明確要求，而對長梗合格率范圍放寬時，可將出料口翻板進行適度調整，使部分略低于長梗標準的煙梗混入長梗中，從而滿足長梗得率的要求。

工藝流程如下圖：

4 新型的煙梗篩分機的應用情況

運用新型的煙梗篩分機取代長梗篩和拐梗篩，由于篩分面積的增加，能有效地滿足卷煙工業客戶對煙梗篩分的各項技術要求和指標，長梗合格率≥85%。煙梗分選機具有自清潔能力：煙梗分選機內的五面篩在繞主軸旋轉篩分煙梗過程中，嵌入篩網網孔中的煙梗會由于自身重力從網孔中脫落，或在不斷受到后續煙梗的撞擊松動脫離篩網網孔，這較好地解決了必須由人工清理篩網堵塞物的問題。并且由于煙梗在五面篩中不斷翻滾，有效增長了篩分時間，再經過除塵風管的風力冷卻，長梗薄膜包裝前的裝箱溫度可下降至40—45℃，煙梗篩分設備功耗由29.5kW降低到11.5 kW；并且整個篩分過程都是在一個相對密閉的環境內完成，有效地降低了設備運行的振動噪聲和粉塵污染。

參考文獻

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