輕資產(chǎn)運(yùn)營 模塊化生產(chǎn) 走出節(jié)能降耗的困局

李影

摘要：按功能特點(diǎn)將“制造成本”拆分成若干模塊單元，“核心技術(shù)”模塊自行生產(chǎn)，非“核心技術(shù)”模塊委外加工。從生產(chǎn)的規(guī)模化效應(yīng)和節(jié)省的資產(chǎn)性投入角度降低經(jīng)營成本。通過債轉(zhuǎn)股，上市等方式，優(yōu)化資本結(jié)構(gòu)，降低資金成本。

關(guān)鍵詞：降低成本；輕資產(chǎn)運(yùn)營；模塊化生產(chǎn)

經(jīng)濟(jì)發(fā)展是社會(huì)進(jìn)步的基礎(chǔ)，是化解社會(huì)矛盾最有效的手段。但是，我們應(yīng)該承認(rèn)：經(jīng)濟(jì)發(fā)展同時(shí)還受到市場內(nèi)外部環(huán)境、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)等諸多因素的制約。因此，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展除了市場依靠自身力量對資源的配置進(jìn)行有效調(diào)節(jié)之外，政府帶有糾偏或引導(dǎo)性質(zhì)的宏觀調(diào)控政策是不可或缺的。

中國經(jīng)濟(jì)自1978年改革開放以來保持了近30年的高速增長， 在長期發(fā)展的過程中累積的結(jié)構(gòu)性的問題正在日漸凸顯，尤其在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，在全球經(jīng)濟(jì)增長乏力的外部環(huán)境下，這種結(jié)構(gòu)性的問題已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國經(jīng)濟(jì)尤其是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。面對國內(nèi)部分行業(yè)產(chǎn)能過剩、房地產(chǎn)行業(yè)畸形發(fā)展、實(shí)體產(chǎn)業(yè)經(jīng)營困難等諸多的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)實(shí)，國家制訂了“一帶一路”的宏觀戰(zhàn)略，引導(dǎo)國內(nèi)企業(yè)積極拓展海外市場，消化過剩產(chǎn)能，并出臺(tái)了包括“三去一降一補(bǔ)”（去杠桿、除產(chǎn)能、去庫存、降成本、補(bǔ)短板）在內(nèi)的多項(xiàng)有針對性的助企優(yōu)惠政策，以引導(dǎo)幫助企業(yè)快速走出發(fā)展的困境。

中國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)到了轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時(shí)刻，面對經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期的中國企業(yè)所面臨的發(fā)展困境，在國家政策的基礎(chǔ)上，各省級政府也相繼向企業(yè)釋放了一系列的政策紅利。

就在2016年11月26日， 黑龍江省出臺(tái)了《中共黑龍江省委黑龍江省人民政府關(guān)于支持民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展的若干意見》，從擴(kuò)大民營企業(yè)準(zhǔn)入領(lǐng)域、降低稅負(fù)等八個(gè)方面，共計(jì)五十條具體措施，全面闡述了對省內(nèi)民營企業(yè)的大力支持。在鼓勵(lì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面，就鼓勵(lì)企業(yè)加大研發(fā)投入開發(fā)新產(chǎn)品或購買外部科技產(chǎn)品，對傳統(tǒng)的老舊產(chǎn)品進(jìn)行升級改造，支持政策明確指出：對科技成果轉(zhuǎn)化較好的企業(yè)，政府給予上年研發(fā)投入10%不超過300萬元的財(cái)政補(bǔ)助；對購買省內(nèi)科技成果轉(zhuǎn)化的民營企業(yè)，在交易額達(dá)到50萬元以上的給予交易額30%不超過100萬元的財(cái)政補(bǔ)助等。政府在助推企業(yè)快速發(fā)展方面的良苦用心可見一斑，但政府的助力對企業(yè)而言畢竟是外部因素，企業(yè)如若真想走出經(jīng)營困境的泥沼，還必須依靠自己的力量，在這種政策紅利的感召下主動(dòng)作為，從企業(yè)運(yùn)營的各環(huán)節(jié)入手，分析優(yōu)劣、強(qiáng)化管理，借勢走出經(jīng)營上的困境。

我們知道，“成本”是企業(yè)經(jīng)營中最核心的因素，它和“收入”共同決定著企業(yè)的興衰。“三去一降一補(bǔ)”政策中，無論是“去庫存”、“去產(chǎn)能”還是“去杠桿”，從廣義上講還是一個(gè)降低成本的問題，“降成本”更是將成本因素直接點(diǎn)出，所以，“三去一降一補(bǔ)”最核心的問題說到底還是設(shè)法降低企業(yè)經(jīng)營成本的問題。

企業(yè)“經(jīng)營成本降低”或“相對收入增高”就能夠保持企業(yè)的良性發(fā)展，反之，企業(yè)的經(jīng)營就會(huì)陷入困境之中。在“經(jīng)營成本降低”或“相對收入增高”的因素中，“相對收入增高”的實(shí)現(xiàn)度取決于有競爭力的產(chǎn)品，這里“競爭力”除了產(chǎn)品的價(jià)格、性能等特點(diǎn)等適合消費(fèi)者外，更重要的是產(chǎn)品要具備有競爭力的低成本優(yōu)勢。

所以，從某種程度上來說，經(jīng)營成本過高是導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)陷入經(jīng)營困境的最直接的原因。

在這一次的經(jīng)濟(jì)滯漲中，我國經(jīng)濟(jì)受打擊最大的應(yīng)該是實(shí)體產(chǎn)業(yè)。實(shí)體產(chǎn)業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石。要想保持我國經(jīng)濟(jì)長期向好持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，實(shí)體產(chǎn)業(yè)的振興是重中之重。而運(yùn)營成本過高又恰恰是我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)（尤其是加工制造業(yè)企業(yè)）所面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)中最為核心的加工制造業(yè)企業(yè)，如何才能在國家“三去一降一補(bǔ)”等政策性支持的感召下，從降低企業(yè)的經(jīng)營成本角度主動(dòng)作為，繼而走出經(jīng)營上的困境呢？

一、認(rèn)清形勢，轉(zhuǎn)變觀念，把握解決問題的時(shí)機(jī)

我國現(xiàn)階段處在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，加工制造業(yè)企業(yè)經(jīng)營所面臨的困境不是個(gè)體獨(dú)有，是我國現(xiàn)階段大多數(shù)加工制造業(yè)企業(yè)所面對的現(xiàn)實(shí)問題，這是我國經(jīng)濟(jì)經(jīng)過近三十年的高速發(fā)展所累積下來的矛盾所致。導(dǎo)致這個(gè)問題成為問題的原因，除了產(chǎn)品功能過時(shí)及市場消費(fèi)滯漲外，運(yùn)營成本過高是導(dǎo)致企業(yè)處于經(jīng)營困境的核心因素。可以從內(nèi)外兩方面來簡單闡釋這個(gè)問題：一是內(nèi)部因素，也是企業(yè)自身管理方面的原因；二是外部因素（政策因素）：比如：稅負(fù)過重、人力資源成本高（醫(yī)療社保繳交比例過高）、資金成本（貸款利息）大、惡性競爭的市場環(huán)境等等。

外部因素非企業(yè)能力所能解決，而政府恰恰認(rèn)識(shí)到了這個(gè)問題在當(dāng)下經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段的嚴(yán)重性，也正在以前所未有的力度從降低稅負(fù)、調(diào)整社保繳交比例、政府監(jiān)管權(quán)利負(fù)面清單等方面推進(jìn)這些阻礙企業(yè)發(fā)展的問題的解決，“三去一降一補(bǔ)”及一系列惠企紅利政策的實(shí)施就是一個(gè)很好的例證。

外部環(huán)境的改善并不會(huì)促使企業(yè)自動(dòng)脫離經(jīng)營上的窘境，企業(yè)還應(yīng)該從自身角度出發(fā)，多方位探索降低經(jīng)營成本之道。轉(zhuǎn)變觀念，拓展思路，分析裂解占據(jù)經(jīng)營成本比例過大的“制造成本”。將“制造成本”前移至研發(fā)和外部采購等環(huán)節(jié)并加以分析和控制。同時(shí)，加大研發(fā)投入，從產(chǎn)品提檔升級方面達(dá)到節(jié)能降耗之目的。

對于“非制造成本”類的費(fèi)用性支出，要充分利用政策的紅利優(yōu)勢，以債轉(zhuǎn)股、上市等手段，來促進(jìn)企業(yè)整體經(jīng)營成本的降低。進(jìn)而助推企業(yè)快速走出經(jīng)營困境的泥沼。

二、前置加工成本 輕資產(chǎn)經(jīng)營 模塊化生產(chǎn)

加工制造企業(yè)的運(yùn)營過程中，廠房設(shè)備的投入、水電的耗用、人員工資的支出以及材料物資消耗等各種資源的投入都集中到了流程化的產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，這就使得作為制造環(huán)節(jié)成本合計(jì)的“制造成本”占據(jù)了絕大多數(shù)加工制造業(yè)企業(yè)經(jīng)營成本的半數(shù)以上，因此，傳統(tǒng)的成本管理模式下，“制造成本”是加工制造業(yè)企業(yè)控制成本的關(guān)鍵所在。

在傳統(tǒng)思維模式下，即便你把內(nèi)控管理做到最精致的程度，所能節(jié)省到的“制造成本”也是有限的。因此，企業(yè)管理者要跳出傳統(tǒng)的成本管理思維模式，摒棄這種“為降低而降低”機(jī)械式的成本控制方式，用發(fā)散的思維、多維度的視角來重新認(rèn)識(shí)內(nèi)控成本的問題。從功能特點(diǎn)入手，將耗費(fèi)資源過于集中的“制造成本”分析裂解成若干個(gè)模塊單元成本，通過將部分單元成本前置和外化，繼而從外化加工的規(guī)模化生產(chǎn)、議價(jià)采購能力的提升、減少的能源耗費(fèi)及資產(chǎn)性的設(shè)備投入等方面達(dá)到大規(guī)模降低“制造成本”的目的。

（一）重塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品模塊化拆分

企業(yè)應(yīng)該從管理的角度重塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從功能特點(diǎn)入手，將產(chǎn)品拆解成若干個(gè)模塊單元，繼而將產(chǎn)品的“制造成本”裂解成不同的模塊成本，分別對各模塊單元的成本加以控制。

單一完整產(chǎn)品的生產(chǎn)，其成套的生產(chǎn)流水線非但需要消耗企業(yè)包括廠房、設(shè)備及繁雜管理成本在內(nèi)的大量資源成本，且其產(chǎn)品單一的功能給企業(yè)的銷售和產(chǎn)品的售后維修帶來諸多的限制。

若企業(yè)從功能特點(diǎn)入手，將產(chǎn)品拆解成若干個(gè)模塊單元，每個(gè)模塊單元均可以作為單獨(dú)的產(chǎn)品對外出售，就可以將產(chǎn)品的“制造成本”裂解成若干個(gè)模塊單元成本，采取對分解后的若干個(gè)模塊單元進(jìn)行成本控制的方式就可以達(dá)到降低“制造成本”的目的。同時(shí)，功能相對獨(dú)立的各模塊單元，增加了企業(yè)可售產(chǎn)品的品種，能夠在一定程度上滿足不同消費(fèi)者的多層次需求，為銷售的增長提供了方便。

與此同時(shí)，這種可以拆解組裝且功能獨(dú)立的各模塊單元產(chǎn)品也在一定程度上為產(chǎn)品的售后維修和節(jié)能降耗提供了方便。

所以，現(xiàn)代成本管理模式要求我們在管理上要重塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，以功能特點(diǎn)基礎(chǔ)和切口，將產(chǎn)品裂解成若干個(gè)功能模塊單元，將“制造成本”拆分成若干個(gè)模塊單元成本。

（二）輕資產(chǎn)運(yùn)營，外化加工

由于各模塊單元產(chǎn)品具有相對獨(dú)立的功能，企業(yè)應(yīng)該對拆分后的各功能模塊產(chǎn)品本著“是否核心技術(shù)”的原則，定位其在成本中的角色。

從知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)角度，企業(yè)自己加工那些具有“核心技術(shù)”的模塊單元產(chǎn)品。對于那些“非核心技術(shù)”的模塊單元產(chǎn)品以委外加工的方式，將其加工成本外化。

由于各模塊化的單元產(chǎn)品具有相對的功能獨(dú)立性，且同類產(chǎn)品的性能結(jié)構(gòu)基本趨同，在分工日益細(xì)化的今天，如果我們以有限的訂單產(chǎn)品需求來全過程生產(chǎn)全產(chǎn)品線的功能模塊，就需要對廠房、設(shè)備等資產(chǎn)性資源進(jìn)行全部的投入，這樣以來就會(huì)出現(xiàn)因無法發(fā)揮生產(chǎn)的規(guī)模化效用而帶來的產(chǎn)能過剩的浪費(fèi)問題，在這種情況下，即便你的內(nèi)控成本做到最為精致的程度，其能發(fā)揮的降成本效用也是有限的。

更為可怕的是，若成千上萬家相同產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)都這樣做，這種累積的產(chǎn)能過剩就會(huì)對整個(gè)行業(yè)帶來致命性的打擊。

因此，對于拆分后的“非核心技術(shù)”的模塊單元產(chǎn)品以委外加工的模式，將其加工成本外化，企業(yè)就能以較少的資產(chǎn)（廠房、設(shè)備等）性投入，達(dá)到產(chǎn)品加工的目的。即以輕資產(chǎn)運(yùn)營的模式，通過外化加工來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程中的節(jié)能降耗。

（三）前置成本，模塊化生產(chǎn)

不同的模塊單元產(chǎn)品可以委托給不同的企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)加工，這樣以來，不但接受加工訂單的企業(yè)因規(guī)模化生產(chǎn)降低了模塊單元產(chǎn)品的成本，再加上買方市場條件下以戰(zhàn)略合作的模式會(huì)加大委托企業(yè)的議價(jià)采購能力，使得委托企業(yè)會(huì)以比市場更為優(yōu)惠的價(jià)格取得該委托產(chǎn)品。

這種“委外加工再采購”過程，實(shí)質(zhì)上是將拆分細(xì)化的“制造成本”前置到了原材料采購的環(huán)節(jié)，將傳統(tǒng)意義上“制造成本”中的大部分成本進(jìn)行了外化，顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本模式。使得企業(yè)在充分利用社會(huì)資源的前提下不但能夠達(dá)到大幅降低“制造成本”的目的，也節(jié)省了自己加工過程中因資產(chǎn)投入過大、參與人員過多、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料利用率等諸方面的環(huán)節(jié)成本。

美國的蘋果公司就是這種“輕資產(chǎn)經(jīng)營模塊化生產(chǎn)”最為成功的范例，蘋果公司甚至將手機(jī)產(chǎn)品的模塊化組裝環(huán)節(jié)都委托給了東莞的富士康工廠來代為完成。

總之，在這種輕資產(chǎn)經(jīng)營、模塊化生產(chǎn)的方式下，企業(yè)產(chǎn)品的絕大部分成本都可以以議價(jià)的方式進(jìn)行外化控制，除核心技術(shù)模塊和組裝、檢測環(huán)節(jié)需要占用自身的生產(chǎn)資源外，企業(yè)在節(jié)省大量資產(chǎn)性投入和管理成本的前提下，就可以達(dá)到降低“制造成本”的目的。

三、加大研發(fā)投入老舊產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級反向降低成本

“輕資產(chǎn)運(yùn)營模塊化生產(chǎn)”模式下，企業(yè)應(yīng)該加大科研投入，對傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行升級改造，主動(dòng)淘汰那些不能適應(yīng)市場需求又無法進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級的老舊產(chǎn)品的產(chǎn)能。設(shè)計(jì)開發(fā)出更多能夠滿足社會(huì)需求的高附加值的產(chǎn)品，擴(kuò)大市場份額，從增長收入方面達(dá)到反向降低成本的效果。

同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)該借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理、物資收發(fā)、財(cái)務(wù)核算、銷售管理等環(huán)節(jié)進(jìn)行整合，形成動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)鏈管理，從降低庫存成本、提升管理水平角度促進(jìn)降低經(jīng)營成本目的的達(dá)成。

四、其他

企業(yè)還應(yīng)該從優(yōu)化資本結(jié)構(gòu)入手，依托國家政策的支持，在盤活僵尸資產(chǎn)，推進(jìn)包括“債轉(zhuǎn)股”、“新三板上市”等方面的工作，主動(dòng)作為，改善資產(chǎn)負(fù)債表水平，提高資產(chǎn)利用率，降低資金使用成本，為自身爭取更大的低成本的發(fā)展空間。

我們認(rèn)為：我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)眼下所面臨的困境是暫時(shí)的，就實(shí)體產(chǎn)業(yè)核心組成部分的加工制造業(yè)而言，在國家多項(xiàng)惠企紅利政策的大力推進(jìn)過程中，企業(yè)外部經(jīng)營環(huán)境正在得到改善。在這種紅利政策的支持下，伴隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和多種成本管控措施的有效實(shí)施，加工制造業(yè)企業(yè)一定能夠快速走出轉(zhuǎn)型期的經(jīng)營困境，助推我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)長期向好穩(wěn)定的發(fā)展。

（作者單位：黑龍江新金茂節(jié)能科技集團(tuán)有限公司）