起重機械的事故原因分析與安全管理

周曄能

摘 要：隨著社會經濟的發展，越來越多的工程開始施工，起重機械的應用也隨之增加。然而，起重機械在作業過程中，難免會出現事故，起重機械作業次數的增多，也讓事故的發生變得更加頻繁。因此，分析起重機械的事故原因，并進行安全管理是非常有必要的。

關鍵詞：起重機械 事故原因 安全管理

中圖分類號：TH213 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）09（b）-0016-02

文章根據起重機械實際作業的情況，分析了事故發生的原因，并對安全管理措施進行了探討。

1 起重機械事故

1.1 失落事故

起重機械作業過程中，吊載吊具或者其他重物在空中墜落會威脅人身和設備的安全，這類事故稱為失落事故。失落事故主要有以下4種情況。（1）脫繩事故，起重機械吊載重物時，重物從吊載繩索上脫落，導致人員傷亡、設備損失的發生。脫繩事故發生的原因存在3個方面，一是在用繩索固定重物時，使用的方法不對，沒有綁牢；二是吊載重物時，重心沒有調整好，導致重物脫繩；三是吊載重物時，與其他物體發生碰撞，導致重物脫繩。（2）脫鉤事故，重物、吊裝繩或者吊具從吊鉤上脫落導致的重物失落事故。脫鉤事故的發生一般是因為護鉤裝置故障或者缺失、吊裝方法不正確以及吊鉤開口過大導致脫鉤。（3）斷繩事故，即吊裝用繩在吊裝過程中斷裂，導致重物失落。起升繩的斷裂一般是因為起吊重物質量過大，超過繩索的最大承重或者是起升限位開關失靈導致過卷，將起升繩拉斷。吊裝繩的斷裂大多是因為吊裝角度過大或者吊裝繩規格不符合標準。（4）吊鉤破裂事故，吊鉤破裂的原因可能是材質差或者磨損過于嚴重本應報廢卻仍然使用。

1.2 擠傷事故

起重機械作業過程中，擠壓碰撞事故時有發生，主要存在以下幾種情況。（1）吊物在吊載移動過程中出現擺動，對附件工作人員造成擠壓碰撞。這種情況發生的原因可能有兩個方面，一是起重機械操作人員失誤，導致機械運行時速度變化太快，使吊物在慣性的作用下發生擺動；二是指揮人員失誤，選擇的吊載方案不合理，導致吊物發生擺動，對附近工作人員造成擠壓碰撞。（2）吊物擺放時出現傾倒的情況，碰到附近的工作人員。這種情況發生的原因可能是吊物的旋轉方式不對，相關工作人員在操作時沒有進行安全防護，也有可能是工作現場管理出現問題，導致吊物發生傾倒。（3）有關工作人員在指揮或檢修起重機械時被擠壓碰撞。這種情況發生的原因是指揮人員在工作時所站位置不對，與機械或重物發生碰撞，檢修人員遭到擠壓碰撞則是因為安全防護沒有做好，機械操作人員啟動機械時發生擠壓碰撞。（4）巡檢人員或維修人員被擠壓碰撞。一般來說，起重機械操作人員在機械操作室中，與外面的巡檢人員或維修人員的溝通難以到位，這很可能導致起重機械操作人員對他們的出現不能及時發現，進而在操作機械過程中發生擠壓碰撞。

1.3 觸電事故

在起重機械作業時，可能發生的觸電事故有以下4種。（1）起重機械操作人員誤碰滑觸線，這有兩方面原因，一是機械操作室位置設置不合理，與滑觸線處于同側很容易發生誤碰；二是起重機械靠近滑觸線的一側沒有做好防護，缺乏隔離裝置。（2）起重機械在作業過程中與附近的高壓輸電線發生觸碰。這一方面是因為起重機械在作業時沒有加裝隔離裝置，也沒有采取其他有效的防護措施；另一方面是因為指揮出現失誤，導致機械操作出現錯誤，與高壓輸電線發生觸碰。（3）電氣設施漏電。這種事故的發生有兩方面的原因，一是對起重機械電氣設施的檢修不到位；二是機械操作室沒有做好安全隔離。（4）起升繩觸碰滑觸線。起升繩具有導電性，起重機械操作人員的操作不合標準，很容易導致吊物發生擺動，起升繩隨之擺動，發生觸電；同時，起重機械的觸電防護措施也沒有做好。

除了以上3種事故外，起重機械機體傾翻或毀壞的事故也時有發生，但相對比較少。一般是因為起重機械結構設計不科學，或者部件使用過久存在疲勞破壞，起重機械作業前支撐工作不到位也有可能造成機體的傾翻。

2 起重機械安全管理

2.1 提高工作人員工作能力

在起重機械作業中，提高工作人員的工作能力與素質是能夠有效減少事故發生的措施之一。（1）起重機械的一切運作都是在操作人員的控制下，起重機械操作人員必須經過專業的培訓，并且只有通過嚴格的考試才能獲得工作資格。而且，在操作人員進行交接時，要對起重機械的制動器、吊鉤以及其他重要的裸露在外的部件進行檢查，及時發現并排除安全隱患。在操作起重機械時，啟動機械要響鈴示警；操作機械移動路線與人接近時，也要進行響鈴示警；如果有人發出緊急停車信號，操作人員必須立刻執行，不論發出信號的是誰；如果起重機械在操作過程中斷電，應當立刻把所有操作手柄置零，恢復電力后，也要經過檢查再確定是否恢復工作。（2）起重機械的檢修人員要做好檢修工作，定期對起重機械的相關部件進行維護檢查，例如檢查起吊用繩的狀況、檢查吊鉤和其他吊具的狀況，一旦發現不符合作業標準的部件，必須立刻更換。（3）起重機械的指揮人員在指揮起重機械作業前，要對現場進行全面觀察，掌握現場情況，結合具體的作業需求，合理設置吊載路線。

2.2 加強對起重機械的檢驗和監管

起重機械屬于特殊設備，在投入使用后，必須進行定期的檢驗，負責檢驗工作的部門必須取得相應的檢驗資格，檢驗人員也必須有足夠的工作能力。定期檢驗能夠向起重機械管理人員及時地反饋設備的狀況，讓使用起重機械的企業單位能夠更加重視設備的安全管理工作。如果檢驗部門發現起重機械存在一定的安全隱患，必須采取針對性的措施進行整改，對于整改的進度，檢驗部門要進行實時監察，對于情況比較嚴重的，必須在確定整改完成或沒有隱患后，才能讓起重機械重新投入使用。這不但能夠有效保證起重機械處于正常狀態，保障作業的安全性，還能加強起重機械的保養維護工作，有利于設備的長久使用，提高經濟效益。

2.3 針對觸電事故的安全防護管理

對于觸電事故，需要采取針對性的安全管理措施。（1）要控制操作電壓處于安全范圍內。在電壓低于50 V的情況下，即使發生觸電也不會嚴重損害觸電人員的人身安全，在起重機械作業中，應當控制操作電壓處于安全電壓之下，一般可以是36 V或42 V。（2）做好絕緣措施。起重機械電氣系統中，會采用絕緣材料進行保護，然而隨著起重機械的運行，濕度、溫度、機械損傷等各方面因素會導致絕緣材料電阻的降低，還有可能出現局部絕緣材料老化，發生擊穿漏電。因此，檢修人員要做好檢查，定時對起重機械電氣系統進行絕緣性檢查，預防漏電情況的發生。（3）做好屏蔽防護。起重機械上難免會有必須裸露在外的電器，對于這些電器，必須采取屏蔽防護措施，例如設置防護欄以及防護網。（4）起重機械的電氣設計施工必須嚴格根據標準，確保配電安全的合理距離。（5）做好接地和接零措施。電氣系統如果出現漏電的情況，起重機械上的金屬結構很可能帶有電壓，如果接地和接零措施做好，就能夠有效避免人員接觸起重機械發生的觸電事故。（6）做好漏電觸電防護。在起重機械上應當設置絕緣站臺，工作人員在作業過程中，要穿著絕緣性強的專用鞋，防止觸電漏電事故的發生。

目前，大量的工程施工都需要起重機械，起重機械在建設施工中發揮著不可替代的作用，也受到相關企業單位的高度重視。相關企業單位必須做好起重機械的安全管理工作，保證起重機械的狀態良好，提高工作效率，以減少事故發生率。

參考文獻

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