關(guān)于選礦綜合自動化系統(tǒng)與設(shè)備控制的探析

馮生龍

丹東東方測控技術(shù)股份有限公司

1、選礦綜合自動化系統(tǒng)的探析

從目前實(shí)際情況分析，選礦綜合自動化系統(tǒng)主要由MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源技術(shù)系統(tǒng)以及FCS工藝流程控制系統(tǒng)這三部分構(gòu)成，其中FCS工藝流程控制系統(tǒng)在選礦綜合自動化系統(tǒng)占有十分重要的位置，發(fā)揮著不可或缺的關(guān)鍵作用。其中，針對于ERP企業(yè)資源技術(shù)系統(tǒng)而言，其主要是利用兩個(gè)服務(wù)體系，即瀏覽器/服務(wù)器、客戶/服務(wù)器，影響著數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)，是一種信息產(chǎn)業(yè)成果。將ERP企業(yè)資源技術(shù)系統(tǒng)中的重要軟件產(chǎn)品與企業(yè)的管理理念、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力資源、業(yè)務(wù)流程、計(jì)算機(jī)硬件以及計(jì)算機(jī)軟件等進(jìn)行有效的結(jié)合，從而形成一套完善的ERP企業(yè)資源技術(shù)系統(tǒng)；MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠有效的解決生產(chǎn)或制造過程中產(chǎn)生計(jì)劃與實(shí)際相背離的問題，加強(qiáng)了管理活動信息與生產(chǎn)活動信息這兩者之間的溝通和聯(lián)系；而FCS工藝流程控制系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)化和全面數(shù)字化的特點(diǎn)。其與執(zhí)行器、傳感器、智能化、MCC數(shù)字化等通過現(xiàn)場總線，形成一個(gè)完整的控制網(wǎng)絡(luò)，有效的連接了管理網(wǎng)、控制網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等，促進(jìn)了信息在整個(gè)網(wǎng)絡(luò)中的有效流動。

2、選礦期間綜合自動化系統(tǒng)的應(yīng)用策略

2.1 選礦期間綜合自動化系統(tǒng)的應(yīng)用方案

在選礦期間，要想達(dá)到一定的自動化效果，相關(guān)選礦人員要制定完善的選礦綜合自動化系統(tǒng)應(yīng)用方案，確保能夠更好的執(zhí)行選礦工作。首先，要制定選礦實(shí)時(shí)檢測方案，要求選礦人員能夠根據(jù)相關(guān)規(guī)范流程對其進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)有違反工藝流程或是選礦礦石性質(zhì)差的現(xiàn)象，就要對工藝流程進(jìn)行合理的調(diào)整。其次，規(guī)范工藝流程，只有規(guī)范化的工藝流程，才能確保選礦效率的提升，同時(shí)，選礦期間還要有經(jīng)驗(yàn)豐富的專家指導(dǎo)，確保綜合自動化系統(tǒng)得到正確應(yīng)用。再次，選礦期間必須重視數(shù)據(jù)分析工作，實(shí)時(shí)的對數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，保證數(shù)據(jù)差異有所減小，保證其能夠得到更好的發(fā)展。最后，要將歷史數(shù)據(jù)庫與選礦工藝、選礦設(shè)備相互聯(lián)系在一起，確保綜合自動化系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值提升。

2.2 選礦期間綜合自動化系統(tǒng)應(yīng)用過程控制

在選礦期間，技術(shù)人員要想更好的對綜合自動化系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用，就要有效控制工藝流程，確保能夠提高其智能化與自動化。此時(shí)，最為重要的就是執(zhí)行設(shè)備，其任務(wù)就是對變量信息進(jìn)行采集，在連鎖控制的基礎(chǔ)上，對選礦自動化系統(tǒng)的回路進(jìn)行穩(wěn)定的控制，進(jìn)而達(dá)到一定的應(yīng)用效果。

2.3 選礦期間信息處理客戶端

在選礦期間，選礦人員應(yīng)該利用綜合自動化系統(tǒng)創(chuàng)建信息處理客戶端，保證客戶端的工作人員能夠?qū)ιa(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，例如：歷史數(shù)據(jù)與現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)的對比、數(shù)據(jù)的充足、多數(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)等，然后利用趨勢曲線組合對其進(jìn)行分析。

在選礦過程中，多變量統(tǒng)計(jì)過程監(jiān)控技術(shù)就是分析選礦期間的數(shù)據(jù)，挖掘數(shù)據(jù)中的有利信息，并且對數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間的關(guān)系進(jìn)行表達(dá)，在一定程度上，可以發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)與相關(guān)工藝流程的偏離情況，一旦出現(xiàn)異常行為，就要找出引發(fā)工藝流程異常的信息，進(jìn)而增強(qiáng)選礦質(zhì)量，規(guī)避選礦期間可能出現(xiàn)的問題。同時(shí)，多變量統(tǒng)計(jì)監(jiān)控技術(shù)還可以利用智能化的方式對選礦數(shù)據(jù)內(nèi)部進(jìn)行分析，保證能夠?yàn)槠渥鞒龈玫闹笇?dǎo)。

3、設(shè)備控制

3.1 開路破碎設(shè)備控制

原礦粒度如果小于12000mm，便可以直接進(jìn)入旋回破碎機(jī)的受礦倉。而超過12000mm的原礦需要通過旋回破碎機(jī)可碎成粗礦后，進(jìn)入緩沖倉，并依次經(jīng)過重型板式給礦機(jī)、皮帶輸送機(jī)、分配小車輸送到粗礦倉進(jìn)行儲藏。旋回破碎機(jī)具有設(shè)備潤滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，以此為促進(jìn)自身的安全運(yùn)行。而皮帶輸送機(jī)是一體化設(shè)備，能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)高地位報(bào)警發(fā)出信號的時(shí)候，運(yùn)輸車就會停止送礦工作，低報(bào)警發(fā)出信號的時(shí)候，是對重型板式給礦機(jī)進(jìn)行控制。根據(jù)工藝條件，可以對生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)順流程開車、逆流程停車。

3.2 精礦脫水設(shè)備控制

精礦脫水流程主要由濃縮和過濾這兩段脫水流程。為確保設(shè)備的正常運(yùn)行，就需要對設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定化控制，高分局扭矩報(bào)警的上限，使得濃縮機(jī)不會出現(xiàn)壓把的現(xiàn)象；濃縮機(jī)不僅可以合理控制絮凝劑的添加量，而且還可以對底流流量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以此提高底流流量密度的穩(wěn)定性。濃縮機(jī)在整個(gè)運(yùn)作過程中，保證了物料之間的平衡性，一旦打破了物料的的平衡，會出現(xiàn)壓把、溢流跑混的現(xiàn)象，并還能夠在一定程度上降低固液的分離效果。北京礦冶研究總院信息與自動化研究設(shè)計(jì)所建立了一個(gè)關(guān)于物料平衡的數(shù)學(xué)模型，利用該模型合理設(shè)置底流流量的數(shù)值，并對其數(shù)值進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對濃縮機(jī)的合理控制。

3.3 磨礦設(shè)備控制

磨礦作業(yè)控制：(1)磨礦分級生產(chǎn)過程優(yōu)化控制系統(tǒng)：通過磨機(jī)電耳對磨機(jī)充填率的檢測，可根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，自動調(diào)整磨礦的運(yùn)行，使磨礦分級機(jī)組運(yùn)行于最佳的工作狀態(tài)；(2)磨機(jī)、分級機(jī)、浮選機(jī)、球磨機(jī)潤滑油泵電流運(yùn)行狀況、球磨機(jī)前后軸瓦潤滑油流量進(jìn)行自動監(jiān)測，異常自動報(bào)警，以指導(dǎo)崗位操作調(diào)整；(3)球磨機(jī)齒輪潤滑油自動控制系統(tǒng)：球磨機(jī)作業(yè)時(shí)，對球磨機(jī)齒輪進(jìn)行定時(shí)定量加油潤滑。

總之，相關(guān)技術(shù)人員與管理人員要優(yōu)化選礦工藝、設(shè)備，確保能夠提高生產(chǎn)自動化程度，進(jìn)而形成良好的發(fā)展趨勢，進(jìn)一步加強(qiáng)對其的研究非常有必要。

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