楊松林(大慶油田第七采油廠地質大隊,黑龍江 大慶 163000)
綜合調整一體化平臺在油田開發中的應用
楊松林(大慶油田第七采油廠地質大隊,黑龍江 大慶 163000)
綜合調整工作以“控遞減,降含水、提質提效”為目標,隨著我廠油田動態開發綜合調整工作內容不斷深入、細致,綜調工作量逐年上升,動靜態數據管理不足、措施潛力分析方法繁復以及審核流轉時間長等問題逐漸暴漏出來。綜合調整一體化平臺在有效解決上述問題的基礎上,又進一步提高了措施成功率,節約了投資成本,工作效率大幅度提高,創造了經濟效益。
綜合調整;一體化平臺;數字化
1.1 完善動靜態數據庫,提高資料準確性
根據七廠各項數據實際情況,直接調用4類開發數據庫52個數據表作為基礎數據,實現綜合調整平臺與開發數據庫的良好銜接,并在其中加入基礎數據監測功能,對于非正常變化情況進行提示,并進行現場核實,提高基礎資料錄取的及時性和準確性。同時與各級管理部門進行協作,不定期對基礎資料進行抽查,減少基礎資料取值不合理的現象。另外,不定期組織基層資料員進行業務培訓,提高業務水平,為油田各項綜合調整措施方案提供質量保證。
1.2 量化潛力分析條件,簡化措施選井流程
根據七廠當前實際選井選層標準,量化多種油水井措施的潛力分析條件,簡化措施選井流程。
在精細地質研究基礎上,結合數值模擬技術,從注采狀況、潛力部位、剩余油成因等方面進行精細研究,確立了以下主要措施標準:細分注水“3332”標準(滲透率變異系數小于0.3、層段內沉積單元小于3個、層段內砂巖厚度小于3m、層段內連通方向大于2個),注水井調剖“4559”標準(平面滲透率變異系數大于0.4、平面含水差異系數大于0.5、平面產液不平衡系數大于0.5、井組平均含水大于90%)。基于以上標準分別進行量化,得到各類措施選井選層權重分析表。
1.3 數字化圖幅自動化繪制與應用
綜合調整是建立在對區塊的整體開發形勢、產能變化等基礎上,對下一年所做出的整體布局,需要動態分析人員結合生產曲線、沉積相圖、連通剖面等動靜態圖表來進行分析,在多學科方面新的解釋也會改變原有的地質認識,所以每年都需要重新手繪大量的圖表,工作量繁重,工作效率極低。通過綜合調整平臺進行自動化繪制,并定制相應數據計算,保證數據實時性,避免重復工作,提升工作效率。2015年動態室應用綜合調整平臺編寫各區塊綜合調整方案由原來的兩周縮短為三天
1.4 措施地質設計方案模板及審核流程數字化
利用綜合調整平臺中開設的開發方案管理網絡模塊,對油井壓裂、堵水、水井酸化、調剖等油水井措施及水井調整等方案,將原有的紙質方案模板數字化,并豐富多學科內容,減少審核所需資料,以便于上級審核調整。方案審核流程數字化,利用網絡的便捷性,及時流轉,保障各環節運行無縫銜接,提升工作質量及效率。2015年應用此平臺,將平均單井流轉時間由原來的5天,縮短為2天,保證各項措施及時有序實施。
A廠NOx原始值300~350 mg/m3,正常工況下,煙氣再循環比例控制在15%~20%,在不采用SNCR的情況下,煙囪入口NOx濃度可控制在250 mg/m3以下,達到GB 18485—2014的排放要求。圖4為一段時間內不同循環比例對應的鍋爐出口NOx濃度(SNCR不投運)。從圖4可知,隨著再循環比例的增大,NOx的濃度明顯降低,循環比例達到20%時,1#爐 NOx低于 200 mg/m3,達到歐盟2010/75/EU的NOx排放要求。
經過開展油田開發“綜合調整定量化管理”模式,對現有的綜合調整模式有了實質性的轉變,高度的數字化辦公不但達到了無紙化辦公的目的,同時大幅減少工作量,縮短工作周期,方案流轉速度加快,取得了卓越的成效。
2.1 優化審批流程,提高工作效力
通過實施綜合調整方案數字化管理,實現措施地質設計方案與注水井調整方案網絡流轉審核,改變傳統工人報送方式,減少流轉審核時間,提高工作效力。通過網絡流轉審批,可以有效節省措施地質設計方案流轉審批與轉發時間3天
2.2 節約運營成本、創造經濟效益
通過開展油田開發“綜合調整定量化管理”模式,我廠的油藏工程管理水平將有很大提升,對我廠生產形勢的把控、各項生產任務及指標的完成起著得要的保障作用。
1、提高措施成功率,節約投資成本。通過應用“綜合調整管理平臺”,詳細掌握措施井資料及生產情況,保證選井選層的準確性,延長措施有效周期,使投資有較高的回收率。2015年合理選井248口,措施有效比例達91.2%,相較于過去平均成功率,提高了2.4%,節約成本60萬元。
2、方案流轉無紙化管理,節約生產成本。通過應用“綜合調整管理平臺”,實現措施地質設計方案與注水井方案流轉審批網絡化與無紙化管理。按照措施地質設計方案每井次需要B4紙張8張,市場價為0.1元/張計算。措施地質設計方案需紙張費用:8×248/500×50=398.7元。
3、工作有效提升,創造經濟效益。通過應用“綜合調整管理平臺”,實現綜合調整運行管理信息化、高效化、全面提升測試效率。與2014年未應用“綜合調整管理平臺”相比,平均單井措施方案流轉節約時間3天,按照全廠共有措施井248個,平均單井日增油1.5噸,國際油價按2165元/噸(50$/bbl)計算,2015年全廠措施方案流轉節約時間創造經濟效益:248×3×1.5× 2165=241.68萬元。
1.綜合調整一體化平臺有效解決了油田開發中動靜態數據管理不足、措施潛力分析方法繁復以及審核流轉時間長等問題。
2.綜合調整一體化平臺優化綜調管理,提高了調整力度;優化審批流程,提高了工作效率;節約了運營成本,創造了經濟效益。
3.綜合調整一體化平臺是一款能夠輔助技術人員更好地完成綜合調整工作的優質軟件。