優(yōu)化運(yùn)行降低熱電廠供電成本

李恩成 張艷霞（遼陽石化分公司熱電廠，遼寧 遼陽 111003）

優(yōu)化運(yùn)行降低熱電廠供電成本

李恩成 張艷霞（遼陽石化分公司熱電廠，遼寧 遼陽 111003）

作為石化企業(yè)的自備熱電廠，供汽供電量受用戶汽電負(fù)荷制約，運(yùn)行方式不合理將直接影響企業(yè)效益。根據(jù)用戶負(fù)荷情況，做好測算，利用電網(wǎng)受電價格差，優(yōu)化熱電廠運(yùn)行方式，降低供電成本。

熱電廠；供電成本；優(yōu)化運(yùn)行

遼陽石化熱電廠作為遼陽石化自備電廠，供電供汽受公司汽電負(fù)荷制約。國成電廠并網(wǎng)后，我廠供汽負(fù)荷大幅下降，尤其夏季熱電廠低壓汽只能做熱備用，熱電廠熱電比和熱效率明顯降低。在熱負(fù)荷降低的情況下，運(yùn)行方式如何安排將直接影響我廠運(yùn)行成本，為此我廠成立攻關(guān)小組針對現(xiàn)有負(fù)荷，逐月測算供電成本與受網(wǎng)電成本，通過合理利用供電成本與受網(wǎng)電成本差，優(yōu)化運(yùn)行方式適時采取多發(fā)電的運(yùn)行方式，降低運(yùn)行成本。通過一年的努力，我廠合理安排多發(fā)電11606萬度，累計降低成本532萬元。

1 原因分析

根據(jù)公司與省電網(wǎng)簽署的受網(wǎng)電協(xié)議，廠受網(wǎng)電費(fèi)由固定收費(fèi)和實(shí)際受網(wǎng)電費(fèi)兩部分組成，實(shí)際受網(wǎng)電費(fèi)與受網(wǎng)電時間和受網(wǎng)電量有直接關(guān)系。攻關(guān)小組分析，在外供汽量減少的不利情況下，而我廠機(jī)爐發(fā)電能力相對增加，若合理利用發(fā)電與受電價格差，必然降低廠生產(chǎn)成本。2016年初攻關(guān)小組通過測算廠變動發(fā)電成本0.3元∕度，高于谷期受網(wǎng)電費(fèi)，而低于平期和峰期受網(wǎng)電費(fèi)，于是攻關(guān)小組提出在保證外供汽負(fù)荷前提下，增加發(fā)電量，減少受網(wǎng)電量，增加谷期受網(wǎng)電量，優(yōu)化運(yùn)行，降低供電成本。

2 采取措施

2.1 抓住關(guān)鍵數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)測算發(fā)電成本，為優(yōu)化運(yùn)行提供依據(jù)

為了更精確的評估不同運(yùn)行方式對生產(chǎn)成本的影響，攻關(guān)小組詳細(xì)分析我廠發(fā)電成本的構(gòu)成要素及影響因素。熱電廠發(fā)電成本主要由固定成本和變動成本兩部分組成。固定成本主要是員工費(fèi)用和設(shè)備折舊費(fèi)用等，這部分費(fèi)用與生產(chǎn)負(fù)荷大小無關(guān)。發(fā)電變動成本主要有輔助材料、燃料和動力成本等，其中燃料成本約占60%。熱電廠以熱定電，單純增加發(fā)電量，熱電分?jǐn)偙冉档停珡S熱效率隨之降低，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率增加，發(fā)電成本相應(yīng)增加，但增加發(fā)電量，我廠受網(wǎng)電成本會降低，因此如何找出發(fā)電成本與受網(wǎng)電成本的平衡點(diǎn)，選擇最佳發(fā)電負(fù)荷降低供電成本是優(yōu)化的關(guān)鍵。

根據(jù)公司與電網(wǎng)簽訂的受網(wǎng)電協(xié)議，我廠受網(wǎng)電費(fèi)平均為0.45元∕度，扣除統(tǒng)購統(tǒng)銷電費(fèi)和廠自用電部分，只要我廠發(fā)電變動成本控制在0.4元∕度以下，我廠發(fā)電就有利潤空間。為此每月攻關(guān)小組根據(jù)現(xiàn)有運(yùn)行方式核算現(xiàn)有發(fā)電成本，再根據(jù)本月外供汽量和下月公司外供汽電負(fù)荷，預(yù)測發(fā)電成本。通過測算除了7.8月份因大停檢系統(tǒng)啟停過程中能耗較高及11月份煤價上漲，我廠發(fā)電變動成本均低于0.4元∕度，因此攻關(guān)小組果斷提出多發(fā)電降低成本。

2.2 合理安排機(jī)爐運(yùn)行方式，適時實(shí)施多發(fā)電項(xiàng)目降低運(yùn)行成本

在精準(zhǔn)核算指導(dǎo)下，攻關(guān)小組積極實(shí)施多發(fā)電項(xiàng)目。我廠有7臺鍋爐8臺汽輪機(jī)，其中1、2#機(jī)為高背壓機(jī)組，3、4#機(jī)為低背壓機(jī)組，5-8#機(jī)為雙抽式機(jī)組，背壓機(jī)組以熱定電，負(fù)荷受外供汽量的直接影響，雙抽機(jī)組在純凝工況下，熱耗率偏高，機(jī)組效率將明顯降低。為了保證效益最大化，我們采取3臺CC50機(jī)組運(yùn)行，調(diào)峰發(fā)電與多發(fā)電共贏策略。2016年1-12月份（扣除7、8月份大修），我廠外供汽量較去年同期減少685590噸，在外供汽量大幅減少的前提下，我廠實(shí)現(xiàn)多發(fā)電11606萬度。

2.3 加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備維護(hù)，保機(jī)爐平穩(wěn)運(yùn)行，降低成本

為了實(shí)現(xiàn)多發(fā)電降低運(yùn)行成本，攻關(guān)小組通過加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行“五加強(qiáng)”管理，認(rèn)真落實(shí)設(shè)備投用前安全檢查，確保機(jī)爐一次啟動成功。同時加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備維護(hù)，保證機(jī)爐帶負(fù)荷能力，通過一年的努力，機(jī)爐有效避免了因設(shè)備問題機(jī)爐減負(fù)荷情況的出現(xiàn)。

3 技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)

3.1 為降低運(yùn)行成本，攻關(guān)小組明確了精準(zhǔn)的成本測算是指導(dǎo)生產(chǎn)的關(guān)鍵

攻關(guān)小組根據(jù)外供汽量測算不同運(yùn)行方式下的生產(chǎn)成本，據(jù)此選擇最優(yōu)運(yùn)行方式。以1月份為例，我廠計劃外供汽量1102t∕h，外供中壓汽309t∕h，低壓汽 598t∕h，采暖抽氣195t∕h，根據(jù)外供中低壓汽負(fù)荷我廠采用5爐5機(jī)運(yùn)行方式均能滿足運(yùn)行要求，此時將受網(wǎng)電量約3900萬度，扣除固定電費(fèi)，我廠變動受網(wǎng)電費(fèi)將達(dá)到1755萬元，經(jīng)測算我廠若采用6爐6機(jī)運(yùn)行方式，供電成本約為0.34元∕度，可多發(fā)電2600萬度，根據(jù)以往機(jī)爐自用電量，我廠一機(jī)一爐自用電量約為650萬度，多運(yùn)行一機(jī)一爐可多供電1950萬度，此時供售電電價差為0.11元∕度，扣除統(tǒng)購統(tǒng)銷電費(fèi)，多發(fā)電可節(jié)約受網(wǎng)電成本約121萬元。通過測算我廠2-6月、9、10月份均采取多發(fā)電策略。

3.2 合理安排機(jī)組運(yùn)行方式，協(xié)調(diào)多發(fā)電與調(diào)峰發(fā)電關(guān)系，降低運(yùn)行成本

根據(jù)峰谷期受網(wǎng)電成本差，我廠一直堅持實(shí)施調(diào)峰發(fā)電，降低供電成本，為了保證利益最大化，攻關(guān)小組通過平衡機(jī)爐負(fù)荷，合理安排機(jī)爐運(yùn)行方式，實(shí)施運(yùn)行3臺CC50機(jī)組，在鍋爐負(fù)荷可調(diào)前提下，較同期增加一臺機(jī)組參與調(diào)峰發(fā)電，有效增加機(jī)組調(diào)峰發(fā)電能力。例如2016年3月，我廠采用4爐5機(jī)運(yùn)行，根據(jù)汽電負(fù)荷，為了實(shí)施多發(fā)電項(xiàng)目，改變以往兩臺背壓機(jī)組兩臺CC50機(jī)組運(yùn)行模式，改為停運(yùn)一臺背壓機(jī)組，三臺CC50機(jī)組運(yùn)行方式，增加了CC50機(jī)組抽汽量，有效提高了CC50機(jī)組熱效率。在增加發(fā)電量同時，3臺CC50機(jī)組運(yùn)行，增加了機(jī)組調(diào)峰能力，3月份我廠在實(shí)現(xiàn)較同期多發(fā)電2536萬度前提下，調(diào)峰發(fā)電量較同期增加200萬度。通過合理兼顧調(diào)峰發(fā)電與多發(fā)電，我廠2015年1-6月份調(diào)峰發(fā)電量較同期增加500萬度，實(shí)現(xiàn)利潤65萬元。

4 結(jié)語

通過攻關(guān)，攻關(guān)小組逐月測算發(fā)電成本與受網(wǎng)電成本，適時調(diào)整運(yùn)行方式，實(shí)施多發(fā)電降低發(fā)電成本攻關(guān)項(xiàng)目，2-12月份，熱電廠共多發(fā)電11606萬度，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益467萬元。