“五個一”管理模式助推儲運設備精細化管理

楊海江(蘭州石化公司化工儲運廠，甘肅 蘭州 730060)

“五個一”管理模式助推儲運設備精細化管理

楊海江(蘭州石化公司化工儲運廠，甘肅 蘭州 730060)

精細化管理是以精細操作和管理為基本特征，以“精、準、細、嚴”為基本原則，通過提高改造員工素質，加強企業內部控制，強化鏈接協作管理，從而提高企業整體效益的管理方法。化工儲運廠經過多年的管理實踐，根據公司“強專業、強基礎、強基層”工作重點和“定標準、建機制、抓考核”工作要求，結合我廠現狀，總結形成“五個一”設備管理模式，全面推進設備精細化管理，彌補了管理短板、完善了技術標準、建立了工作機制、強化了專業素養，有效提升了設備管理水平。

“五個一”管理模式;設備;精細化管理

精細化管理是以精細操作和管理為基本特征，以“精、準、細、嚴”為基本原則，通過提高改造員工素質，加強企業內部控制，強化鏈接協作管理，從而提高企業整體效益的管理方法。也就是說，精細化管理是由過去的粗放型管理向集約化管理的轉變，由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。精是精湛、精益求精，細是細節、最小的工作單元，“細”是精細化的必經的途徑，“精”是精細化的自然結果。精細化是一種意識，是一種觀念，是一種認真的態度，是一種精益求精的文化，精細化管理是企業管理理念上的轉變。化工儲運廠經過多年的管理實踐，根據公司“強專業、強基礎、強基層”工作重點和“定標準、建機制、抓考核”工作要求，結合我廠現狀，總結形成“五個一”設備管理模式，全面推進設備精細化管理，有效提升了設備管理水平。

1 我廠設備管理現狀

化工儲運廠主要承擔著石化公司化工產品的儲存保管、裝卸發運、廠內鐵路運輸、自備鐵路罐車管理以及部分原材料的接卸等任務，作業區域分布在公司化工區的各個生產裝置。我廠設備數量多、種類繁雜，主要設備有內燃機車6臺、鐵路線路78條共計36.8公里、微機聯鎖2套、鐵路道口27座、自備罐車440輛、棧橋3座、泵房3座、起重設備10臺、叉車89臺、自動化立體庫3座、平面庫9座，設備新度系數為45.83%。由于裝置運行年限較長，大部分設備設施陳舊落后，設備完整性不高，設備故障時有出現，管理難度較大。部分專業技術人員和操作人員工作積極性、主動性不夠，現場實踐動手能力不強，專業管理素養不高，在一定程度上制約了儲運設備的精細化管理進程。

2 設備管理存在的問題及原因分析

近年來，隨著崗檢工作的不斷深化和設備標準化工作的推進，我廠的設備現場管理工作取得了一定成績，但經過總結反思和對照檢查，我廠在設備管理方面仍然存在以下問題：

一是技術標準未有效制定，專業指導性不強。我廠設備數量多、種類繁雜，且絕大部分屬于專用設備。在實際管理過程中，設備技術標準出處不一或不完善，不利于專業技術人員人員和操作人員全面了解掌握設備性能，不能有效指導相關人員開展專業管理工作，導致設備操作使用不夠精準；設備專業檢查不夠精細；設備維護保養不夠到位。

二是運行機制未有效建立，工作主動性不夠。部分一線操作人員的重要作用未充分發揮，缺乏有效的培養機制，設備“四懂三會”沒有真正落實，對設備的正確操作還存在差距；個別技術人員專業素養不高，缺少“短平快”式的培訓機制，不能全面的掌握設備結構、原理、性能、維護保養及故障處理方法，專業精細化管理水平受到制約。

三是考評管理未有效跟進，人員積極性不高。設備精細化管理應是全員、全過程和全方位的。因此，要開展好精細化管理工作，必須要充分調動設備全員管的積極性。在近年的管理實際中，個別車間只是注重年度評比結果，忽視了過程考核評價的重要性，未能充分調動全員參與設備維護保養的積極性和主動性，沒有形成比學趕超和追求卓越的氛圍。

3 “五個一”管理模式的建立與實施

化工儲運廠針對以上設備管理中存在的問題，并結合公司及分廠“定標準、建機制、抓考核”工作重點和“強專業、強基礎、強基層”工作要求，從制定標準、強化專檢、專區建設、設備實踐和考核評比等方面入手，經過長時間的摸索、總結、提煉和實踐，逐步形成了“五個一”設備管理模式，在該模式的推進下，設備技術狀況逐步好轉，人員專業素養穩步提高，不僅提高了設備運行質量，也降低了設備維修成本。

3.1 建立一套設備管理技術標準

我們結合管理實際，制定完善了機車、鐵路線路、信號設備、罐車、叉車和立體庫等27項設備專業檢查技術標準，并將公司設備現場管理標準、設備創完好6個檢查標準匯編修訂成手冊下發至各車間、各崗位，建立形成一套完整的設備管理技術標準，較好地指導設備的使用、專業檢查和維護保養。廠主管科室和各車間利用各種會議進行宣貫學習，要求專業技術人員和崗位操作人員全面掌握技術標準，能夠熟練運用標準。自《設備技術標準手冊》投用以來，專業管理呈現出明顯變化：一是操作人員更加注重合規操作，現場盤車、潤滑、點檢越來越認真、規范；二是專業技術人員更加注重專業檢查，設備技術性能穩步提升；三是提高保運人員精準維護保養設備的能力，集“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”于一體的維護“十字”作業法更加有效，設備安穩運行進一步得到保障。

3.2 建立一個兩級專業檢查機制

我們深入貫徹落實“問題思維、缺陷管理、持續改進”的工作理念，對照《設備技術標準手冊》，開展兩級專業檢查，即車間周檢和廠級月檢，建立并堅持從嚴從細檢查機制。通過全要素、全覆蓋、無死角地查改問題，改善設備技術狀況，提升設備保障質量和能力。以自動化立體庫為例，在兩級專檢的推動下，庫內設備手動操作次數大幅降低，由原來每天30余個下降至3個以內。具體做法是：一是堅持精細檢查。認真組織兩級專檢，兼顧問題數量和質量，2015年兩級專檢中共查問題1800余項，其中有價值問題800余項，較以前有很大改進。二是做到精準指導。充分發揮科室專業技術人員的作用，要求對其分管專業問題的整改進行指導，重點是對問題整改的質量進行督導。三是確保精確整改。加強對各類問題整改結果的驗證和考核，分廠科室和車間要全面驗證各類問題整改情況，重點是要做到舉一反三、不漏項、銷號改。

3.3 建立一個多功能設備實踐專區

針對設備數量多、種類繁雜的特點和操作水平不高、專業能力不強的癥結，我們創新管理思路，在各車間建立了設備實踐專區，將機車、叉車、罐車附件和真空泵等設備部件進行解體，并制作設備“四懂三會”展板，直觀反映設備結構、原理、性能、用途；操作注意事項、維護保養內容及簡單故障處理方法。一是專區具備教育培訓功能，可以供新進廠大學生、復轉軍人和轉崗人員等進行“快餐式”培訓，使其在最短時間內掌握設備結構原理和規范操作。二是專區可以培養動手實踐能力，通過反復組裝、拆卸等操作，使專業技術人員迅速掌握各部件間的配合間隙和裝配精度，提升專業素養和能力水平。三是專區定期開展專業管理活動，由設備管理及專業技術人員進行現場講解，進一步提高了系統思維能力和語言表達能力。四是專區可對操作人員開展“四懂三會”教育，面對面講授、示范、演示和操作，提高操作人員專業素養。今后，我們將繼續健全完善現有設備實踐區功能，逐步拓展設備數量，力爭做到設備種類全覆蓋，充分發揮實踐區的“孵化器”功能。

3.4 每月開展一次設備實踐活動

設備實踐專區建立后，我們每月開展一次設備實踐活動，旨在提高專業管理及操作人員的專業素養和動手能力，孵化兩級專業骨干人才，帶動全員提升專業能力；使設備管理人員提高分析判斷故障、監督指導正確操作設備的能力；專業及操作人員能較為全面的掌握設備結構、性能、正確操作、維護保養及故障處理方法等。兩級實踐活動組織形式為：一是廠主管科室主要針對管理及專業技術人員和車間骨干，每月分主題組織實踐活動；二是車間主要面向班組長和操作人員，每月全要素開展實踐活動；三是組織設備管理和技術人員學會精準操作設備的技能，提高分析判斷故障及監督指導員工正確操作設備的能力。目前，兩級實踐活動已組織開展20余次，活動成效顯著。鐵路車間機務班、信號班；車輛車間機修班；倉儲車間丁苯立體庫班均涌現出部分操作能手和技術骨干。各車間專業技術人員也逐步成長、成熟，專業能力穩步提高。我們堅信，在他們的帶動下，化工儲運廠各級人員的專業素養必將得到整體提升。

3.5 每季開展一次設備考核評比活動

為充分調動設備全員管的積極性，保障設備安穩運行，形成比學趕超、追求卓越的設備管理新常態，我們每季度組織開展一次設備考核評比活動。在深入調研的基礎上，結合管理實際，我們制定完善了化工儲運廠“設備標準化優勝車間”和標桿設備評比活動方案。設備標準化優勝車間驗收成績由車間每月崗檢成績和廠部每季專業檢查成績加權組成，排名第一的車間予以表彰獎勵；標桿設備由車間根據季度中每月的累計評分取其優者上報廠部，廠部每季度末進行檢查驗證，達到規定分數予以掛牌獎勵。設備考核評比活動有效調動了各車間、各崗位的工作積極性，為持續推進設備標準化、精細化管理奠定了堅實的基礎。

4 實施效果

通過持續推進“五個一”設備管理模式，我們完善了技術標準、建立了工作機制、提升了專業素養，使得設備設施完好率大幅提高，低老壞現象逐步消除，現場面貌徹底改觀，設備操作得以規范，屬地責任得到落實，形成了設備全員管的長效機制，實現了由單一專業管理向系統專業管理的轉變，全面推進了設備精細化管理。在公司2015年開展的設備標準化評比驗收活動中榮獲標桿裝置1套、優勝裝置1套、達標裝置2套；并榮獲公司2015年度設備管理先進單位。