點檢制設備管理模式的應用與探討

田曉龍 李夢潔 馬玉琴 李二洋

(中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司第一采氣廠,陜西西安710021)

點檢制設備管理模式的應用與探討

田曉龍 李夢潔 馬玉琴 李二洋

(中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司第一采氣廠,陜西西安710021)

傳統(tǒng)模式下的設備管理，主要是依托現(xiàn)場經(jīng)驗及基礎資料的完善來管理，同時依托工藝數(shù)據(jù)進行定期巡檢。受人員、場地的限制，專業(yè)的維修人員、設備技術人員很難及時對設備做系統(tǒng)檢查和技術分析，當設備出現(xiàn)故障只能被動的停產(chǎn)維修。本文主要探討第一采氣廠以“點檢制為核心的設備管理模式”，實現(xiàn)設備管控由結果控制向過程控制理念的轉變，促進TPM設備管理活動，使設備管理工作更加精細、科學。

點檢制設備管理模式;應用;探討

1 點檢制的概念

點檢制是按照一定的標準、一定周期對設備規(guī)定的部位進行檢查，其具有定期、定點等特點，且在檢查中按照一定的參數(shù)、標準衡量設備的運行狀況，掌握設備故障的初期基本信息，并采用相應的對策進行及時的維護，將故障消滅在“萌芽”階段。

2 點檢方法介紹

（1）“五官”點檢，就是依靠人對外界環(huán)境變化做出最直接的反應，并通過大腦進行分析、判斷、決策。人直接利用感官的能力判斷設備部件和環(huán)境的顏色、氣味、聲音、冷熱、振動等是否存在潛在隱患，做出最方便、最快捷、最直觀、最可靠的分析判斷。

（2）儀器點檢，借助各類先進儀器進行點檢。隨著測試儀器的發(fā)展，天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)大量配備了壓力檢測、溫度傳感、在線數(shù)據(jù)監(jiān)測等專業(yè)儀器，并配備了紅外線測溫儀、振動測量儀、軸承檢測儀、數(shù)字轉速儀、水分儀、油液監(jiān)測儀、壁厚檢測儀等先進的手持儀器，部分儀器已經(jīng)出現(xiàn)了數(shù)據(jù)故障分析能力，并可實現(xiàn)與點檢軟件的配套使用，具備振動、噪聲、溫度、頻率、壓力、溫度、電流、電壓等參數(shù)的點檢管理、綜合分析、專業(yè)診斷、邏輯推理等功能，為現(xiàn)場管理、維修實施提供了進一步的數(shù)據(jù)分析支持。

3 點檢的實施過程

（1）制定點檢計劃，制定的計劃過程包括編制計劃、生成計劃、調(diào)整計劃、暫停/恢復計劃、延遲計劃。其可分為日常點檢計劃、定期點檢計劃、精密點檢計劃，計劃詳細規(guī)定點檢的部位、項目、內(nèi)容及點檢的線路、標準、方法、周期，通常情況下，我們依托單一表格進行具體工作落實。

（2）按照計劃實施點檢，根據(jù)天然氣加工工藝、設備生產(chǎn)運行重要程度、分級，在規(guī)定時限內(nèi)，由相應的的點檢員對設備進行專業(yè)巡查、維護，并形成點檢記錄。該工作一般由操作人員及常規(guī)工作巡查人員執(zhí)行。

（3）對點檢數(shù)據(jù)進行保存、深入分析，并制定較為合理的維修方案、措施。該工作由具備專業(yè)知識及維修技能的設備管理技術人員執(zhí)行。

（4）采用“PDCA”的工作方式，不斷完善點檢計劃，使其更加合理、更加符合設備現(xiàn)場管理的需要。

4 點檢制的應用

4.1 點檢制具體實施方法

（1）班站操作人員的日常點檢為第一層，依托《集氣站巡回檢查報表》、《集氣站周自檢查自改表》、《壓縮機工藝運行報表》等點檢表，由操作員工根據(jù)日常點檢計劃，以五官和現(xiàn)場儀器儀表進行每日、每周點檢，規(guī)定了設備點檢時間、點檢內(nèi)容、基礎數(shù)據(jù)采集錄取等內(nèi)容，主要檢查設備及生產(chǎn)運行系統(tǒng)有無異常，各種設備有無跑冒滴漏、異音、振動、過熱等異常情況，實現(xiàn)最基礎的點檢制責任落實，并依據(jù)點檢數(shù)據(jù)分析，做出第一層級的故障判斷、初級維修及維修申請。

（2）專業(yè)點檢員的點檢為第二層，依托《**單位綜合安全檢查表》為專業(yè)點檢表，實現(xiàn)對第一層級的監(jiān)督管理，并依據(jù)點檢表定期對第一層級的具體點檢工作復核，進一步采用專業(yè)知識及手持儀器開展現(xiàn)場設備的項目點檢，對應第一層級的數(shù)據(jù)開展進一步的分析、判斷，處理日常點檢存在的問題，下達維修維護指令。

（3）專業(yè)技術人員的精密點檢為第三層，主要采用精密監(jiān)測儀器、儀表對設備進行綜合性測試、調(diào)查，或在設備不解體的情況下，運用先進診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、腐蝕、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對檢測的數(shù)據(jù)，對照標準進行分析、比較、判定，定量的確定設備的性能、運行趨勢及相應的操作、維護事項。

（4）設備技術診斷、維修為第四層，依托《日工作安排表》、《日工作匯總表》、《培訓記錄表》實現(xiàn)第一、二、三層具體維修、維護指令的工作管理、落實，并依托設備信息管理平臺記錄設備故障的基礎信息，完善設備運行的基礎資料收集。

（5）設備跟蹤點檢為第五層，依托上述第一、二、三項執(zhí)行，主要是對異常情況的判定、維修解決情況進行階段性的落實，可通過有效的五官點檢及專業(yè)測試開展相應的具體項目，做到“PDCA”循環(huán)工作，不斷改進點檢工作方法，完善設備管理。

5 點檢制的設備管理效果

（1）點檢制已經(jīng)成為有效制定檢修計劃和設備技術創(chuàng)新、改造的信息來源。分析點檢數(shù)據(jù)，目前已經(jīng)開始定工作量、定任務、定人員、定完成時間優(yōu)化集氣站設備檢修，用最少的人員干往年同樣的工作，同步做到用時最少、用料最少、質量不降、風險最低。

（2）點檢制是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，具備較強的針對性，且在檢查中按照一定的參數(shù)、標準衡量設備的運行狀況，既便于操作員工迅速把握設備運行的狀況、掌握設備故障的初期基本信息，揭示其一般狀態(tài)運行的規(guī)律，同時為預知維修提供了及時有效的科學依據(jù)，并采用相應的對策進行及時的維護，防止出現(xiàn)過度維修或者欠維修情況的出現(xiàn)，在很大程度上可以遏制設備故障的發(fā)生，可將故障消滅在萌芽狀態(tài)。

（3）點檢制克服了傳統(tǒng)設備管理方式的弊端，進一步明確了設備技術狀態(tài)，決定著維修內(nèi)容、維修時間、備件計劃，使設備管理更科學、更經(jīng)濟，進一步降低了檢維修費用，有效降低備件庫存及備品備件的購置。

（4）點檢能夠改變以往在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障被動停機維修的狀態(tài)，大幅度降低了設備故障的發(fā)生率和事故停機率，成功實現(xiàn)設備管控由結果控制向過程控制理念的轉變。

田曉龍（1987-）男，漢族，甘肅慶陽人，助理主辦，主要從事人力資源管理工作。