三柱塞泵和立式攪拌釜減速機的檢修與維護

劉鵬飛 曹林(陽煤集團淄博齊魯第一化肥有限公司， 255436)

三柱塞泵和立式攪拌釜減速機的檢修與維護

劉鵬飛 曹林(陽煤集團淄博齊魯第一化肥有限公司， 255436)

化工動設備如設備出現故障或問題，將直接影響整個流程的順利進行。筆者以三柱塞化工泵和立式攪拌釜減速機為例，圍繞設備常見問題分析，就其檢修和維護要點，發表幾點看法，以供相關人員參考。

化工動設備；三柱塞泵；立式攪拌釜減速機；檢修；維護

化工動設備中的泵、壓縮機、減速機等普遍承載著動力提供、物料輸送、減速、制冷等重要職能，是化工工藝裝置正常生產運行重要的基礎保障。本文即以三柱塞泵和立式攪拌釜減速機為例，圍繞設備常見故障及成因分析，就其檢修和維護要點，進行了分析和探討，具體內容如下。

1 化工動設備檢修基本原則分析

與常規行業相比，化工行業更加特殊和危險，其工藝原料普遍具有易燃、易爆、毒性、腐蝕等特點，且高溫、高壓工藝條件較為常見，工藝環境較為復雜。如裝置生產運行過程中發生設備故障，不僅會直接影響裝置的連續運行，而且容易引發環境污染、火災爆炸等事故問題，給企業造成巨大損失。從檢修、維護工作實施的角度分析，相關設備維修人員在工作中需遵守以下幾點原則。

(1)定期進行設備檢修 對于化工企業而言，設備的運行環境和運行條件較為復雜和苛刻，客觀存在著眾多的干擾因素，威脅著設備正常的運行狀態。鑒于化工企業生產運行的特殊性要求，企業應完善內部設備管理體系，定期對設備進行檢修，實時了解設備性能狀態，以避免設備故障問題的發生。

(2)加強設備潤滑管理 潤滑油在動設備運行過程中發揮著潤滑、降溫等重要作用，如潤滑油無法達到設備要求的使用性能，就會直接影響設備的運行質量，甚至導致故障的發生。因此，設備檢修人員需重點加強動設備的潤滑油管理，通過系統的化驗分析，定期對潤滑油的性能進行評定。

(3)加強設備裝配管理 設備安裝或配件更換階段，檢修人員應嚴格遵照設備原有裝配要求進行安裝或配件更換工作，以達到設備需要的精度和設計要求，確保設備的正常運行。此外，設備正式投入運行前，維修人員應對設備進行試運行檢查，以及時了解設備運行狀態和可能存在的不足。

2 以三柱塞泵和立式攪拌釜減速機為例的動設備故障及檢修要點分析

某化工企業一期裝置中，三柱塞泵和立式攪拌釜減速機設備共21臺，設備生產運行過程中發生的設備問題主要有異常振動、發熱、零部件損壞、漏油等，具體問題成因及維修處理措施如下。

2.1 齒輪故障與檢修維護

齒輪損壞故障成因主要有以下幾點：(1)設備使用過程中存在不規范操作，齒輪承受異常荷載或遭受猛烈撞擊，導致齒輪斷齒；(2)兩軸平行度或兩齒嚙合中心距與設備運行要求不符，或齒輪制造過程中存在質量誤差；(3)齒輪硬度不達標、齒輪表面粗糙、潤滑油質量不達標等因素，也會導致齒輪損壞的問題。

對于齒輪損壞故障的檢修處理而言，相關檢修人員應堅持兩個原則：(1)發現齒輪損壞故障后，檢修人員首先應對照相應的評判標準對齒輪損壞程度進行判斷，如齒輪損壞程度已經超過標準，則無需進行維修，直接更換齒輪配件即可；(2)如齒輪配件尚未達到更換標準，檢修人員可使用油石或刮刀對齒面存留的毛刺進行清理，并更換新的潤滑油，恢復設備的正常運行。

2.2 滾動軸承故障與檢修維護

滾動軸承作為減速機設備的關鍵元件，其運行性能直接關系到減速機的運行性能，如軸承內清潔度不夠、使用的潤滑脂不符合要求，或者軸承間隙控制不當，就容易導致滾動軸承故障的發生。滾動軸承故障檢查需重點檢查故障成因和軸承損傷程度，如軸承破壞嚴重，出現燒傷變色、內外圈出現裂紋等現象，就需要及時更換軸承配件。一般來說，小型設備相關軸承元件經檢查證明無明顯損傷后即可繼續使用，大型設備則多采取更換配件的方法進行維修，以避免重復執行繁瑣的設備檢修流程，給企業生產造成更大的損失。

2.3 漏油故障與檢修維護

就減速機運行而言，漏油是一種較為普遍和常見的故障問題。針對設備漏油問題，檢修人員可通過暢流、均壓、消漏等措施進行維修，從而恢復設備正常的運行狀態。

暢流和均壓措施主要適用于因設計缺陷問題導致的設備漏油故障維修中。減速機在運行過程中會逐漸產生一定的熱量，其壓力也會隨之升高，箱內外的壓力差越來越大，就會造成油液飛濺現象，導致漏油問題。此時，檢修人員可通過在減速機機蓋開設氣孔的方式，調節減速機內外壓力平衡。暢流則是通過加工回油槽加速內壁飛濺油液流回油池的維護措施。

3 結語

綜上所述，化工企業需全面重視動設備的檢修和維護工作，從設備常見故障入手，結合設備檢修一般原則，科學確定設備檢修維護方案，以確保設備正常、穩定的運行狀態，促進企業生產效益的進一步增長。

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