張曉歐(遼寧醫藥化工職業技術學院,遼寧 本溪)
淺談離心泵的的常見故障與日常維護保養
張曉歐(遼寧醫藥化工職業技術學院,遼寧 本溪)
本文圖示離心泵的結構并闡述了其工作原理,列舉離心泵的常見故障及解決方法,同時介紹了離心泵的日常維護與保養,對離心泵的維修養護有一定的指導意義。
離心泵;故障;維護
離心泵是一種通用機械,隨著國民經濟的高速發展,它的應用也越來越廣泛。無論是城市中的民用供水,農村中的農田灌溉,還是企業生產中的油、水以及高溫、腐蝕液體的輸送,都離不開泵,所以,泵的安全可靠運行關系到國計民生,泵的日常維護保養與及時準確的對發生故障進行處理至關重要。
工作原理:
當離心泵充滿水時,電機帶動葉輪高速旋轉,水在泵內獲得了很大的離心力,沖出泵的出水口,離心力轉換成動力,由能量守恒定侓,動能轉換成靜壓能進行工作。葉輪中心處水在離心力的作用下被推出后形成真空,吸水池中的水在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內,葉輪通過不停轉動,使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出,達到了輸送水的目的。
2.1.1 原因:
(1)原動機或電源不正常。(2)泵卡住。(3)填料壓得太緊。(4)排出閥未關。(5)平衡管不通暢。
2.1.2 處理方法:
(1)檢查電源和原動機情況。(2)用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。(3)放松填料。(4)關閉排出閥重新啟動。(5)疏通平衡管。
2.2.1 原因:
(1)吸入管路漏氣。(2)灌泵時吸入側氣體未排完。(3)吸入側突然被異物堵住。(4)吸入大量氣體。
2.2.2 處理方法:
(1)檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。(2)要求重新灌泵。(3)停泵處理異物。(4)檢查吸入口有否旋渦淹沒深度是否太淺。
2.3.1 原因:
(1)填料壓蓋太緊、填料函發熱。(2)聯軸器皮圈過緊。(3)轉動部分軸竄過大。(4)中心線偏移。(5)零件卡住。
2.3.2 處理方法:
(1)調節填料壓蓋的松緊度。(2)更換膠皮圈。(3)調整軸竄動量。(4)找正中心線。(5)檢查處理被卡住的零件。
2.4.1 原因:
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。(2)軸承間隙過小。(3)潤滑油量不足或油質不良。(4)軸承裝配不良。(5)冷卻水斷路。(6)軸承磨損或松動。(7)泵軸彎曲。(8)甩油環變形或甩油環不能轉動或帶不上油。(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。
2.4.2 處理方法:
(1)重新修理軸承瓦塊或更換。(2)重新調整軸承間隙或刮研。(3)增加油量或更換潤滑油。(4)按要求檢查軸承裝配情況或消除不合要求因素。(5)檢查、修理冷卻水線路。(6)修理軸承或報廢,復緊有關螺栓。(7)矯正泵軸。(8)更新甩油環。(9)檢查對中情況和調整軸向間隙。
2.5.1 原因:
(1)填料壓得太緊或磨擦。(2)水封圈與水封管錯位。(3)沖洗、冷卻有誤。(4)機械密封有故障。
2.5.2 處理方法:
(1)放松填料或檢查水封管。(2)重新檢查對準。(3)檢查沖洗冷卻循環管。(4)檢查機械密封。
2.6.1 原因:
(1)對輪膠墊或膠圈損壞。(2)電動機與泵軸不同心。(3)泵吸液不好抽空。(4)基礎不牢,地腳螺栓松動。(5)泵軸彎曲。(6)軸間隙大或砂架損壞。(7)軸轉動部分靜平衡部分不好。(8)泵體內各部分間隙不合適。
2.6.2 處理方法:
(1)檢查更換對輪膠墊或膠圈,緊固銷釘。(2)對電動機和泵對輪進行找正。(3)在泵入口過濾處和出口處放氣,控制提高罐液面。(4)加固基礎,緊固地腳螺栓。(5)校正泵軸。(6)更換符合要求的軸承。(7)拆泵重新校正轉動部分的靜平衡。(8)調整泵內各部分的間隙。
(1)嚴格按泵的操作規程啟動、運行與停車,并做好記錄。
(2)每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定,發現乳化變質應立即更換。新泵運行的初級階段,一般運行三個月更換,或按廠家的維修手冊進行。
(3)更換新軸承后,工作100小時應清洗換油。
(4)經常檢查軸承溫度,應不高于環境溫度35°C,滾動軸承的最高溫度不得超過75°;滑動軸承的最高溫度不得超過65°。
(5)每班檢查軸封處滴漏情況,填料密封保持每分鐘10~20滴為宜。
(6)泵不應該在低于30%的標定流量的工況下連續運轉,如必須在該工況下運轉,則應在泵出口接旁通管路,以滿足使用工況的要求。
(7)冬季泵冷卻水應保持長流水或倒空,以防凍壞。
(8)備用泵定期短時間運轉一次。
(9)維修人員應定時上崗,檢查設備運行情況并及時處理所發現的問題。
離心泵是現今社會中常見及重要的機器設備,它與我們的生產生活息息相關,嚴格落實其維護保養制度,提高維修人員的專業技術水平,使之能夠迅速判斷排除設備故障,是提高泵的利用率、生產率,延長其使用壽命,降低成本的關鍵所在。
[1]《設備維護檢修規程》化學工業出版社
[2]《化工機械制造安裝修理》化學工業出版社