科技創(chuàng)新提升安吉竹產(chǎn)業(yè)

■撰文/陳鶯楠

科技創(chuàng)新提升安吉竹產(chǎn)業(yè)

■撰文/陳鶯楠

安吉縣，地處浙江西北部，湖州市轄縣之一。“安吉”取自《詩經(jīng)》中“安且吉兮”一句。而在現(xiàn)當(dāng)代，由于竹產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，安吉也成了“中國竹鄉(xiāng)”的代名詞，先后獲得“中國竹地板之都”“中國竹材裝飾裝修示范基地”“中國竹涼席之都”“中國竹纖維產(chǎn)業(yè)名城”“浙江省省級(jí)產(chǎn)業(yè)示范基地”等榮譽(yù)稱號(hào)。

安吉全縣現(xiàn)有竹產(chǎn)品配套企業(yè)近2000家，竹材加工已囊括了從原竹到成品的一條完整產(chǎn)業(yè)鏈。安吉縣林業(yè)局產(chǎn)業(yè)辦副主任王琴表示，全縣竹產(chǎn)業(yè)的循環(huán)利用率達(dá)到了100%。竹產(chǎn)品注冊商標(biāo)200余個(gè)，各類專利技術(shù)1000多個(gè)，竹地板、竹涼席、竹工機(jī)械、竹炭等產(chǎn)品依托科技的翅膀，不僅在國內(nèi)俏銷，在國外更是搶手貨。竹產(chǎn)業(yè)已成為安吉縣的一大支柱產(chǎn)業(yè)。截至到2016年7月，據(jù)安吉縣科技局統(tǒng)計(jì)，安吉人在一支翠竹上已獲得了1000多項(xiàng)專利，幾乎每家竹業(yè)企業(yè)都有自己的拿手絕技。

保鮮技術(shù)留住自然好味道

驚雷筍無論涼拌、煎炒還是熬湯，均清香鮮爽，一直被奉為美味。一年四季，人們都可以將它擺上桌宴，但論口味，唯有春筍、冬筍最佳。然而，竹筍的季節(jié)性特點(diǎn)很強(qiáng)，而且90%都是水組成，不易運(yùn)輸、保存，這成為竹筍食品的瓶頸之一。在國內(nèi)，位于安吉的浙江耕盛堂生態(tài)農(nóng)業(yè)有限公司首創(chuàng)了一種保鮮技術(shù)，應(yīng)用這一新技術(shù)，產(chǎn)品保質(zhì)期可以達(dá)到6個(gè)月以上，不僅將鮮筍的美味得以最完整地保存，其營養(yǎng)成分甚至超過了新鮮竹筍。另外，公司還多領(lǐng)域運(yùn)用“液氮急凍法”，大大解決了其在運(yùn)輸過程中的保鮮問題。

這種竹筍保鮮方法目前已申請了專利，但這還僅是“耕盛堂”的4個(gè)專利突破點(diǎn)之一。公司在竹筍保鮮的整形步驟之后，添加脫氫醋酸鈉以及酒精作為防腐劑，而脫氫醋酸同時(shí)兼有調(diào)節(jié)pH值的作用。在益生菌快速發(fā)酵的同時(shí)，竹筍的鮮美和清香度在pH值適定范圍達(dá)到最佳狀態(tài)，pH值過高則熟化不夠，過低則酸化不鮮美。2008年，公司此發(fā)明解決了原有方法依靠乳酸菌的低pH值保鮮，犧牲了口感的缺陷，提供了一種既能保證產(chǎn)品天然風(fēng)味和香脆口感，又能長久保存的竹筍保鮮方法，打破了一直以來的行業(yè)壁壘。

“耕盛堂”在筍干的加工制作上也具有突破性的成就。董事長尹奎鑫表示，2016年公司意識(shí)到了環(huán)保政策會(huì)對行業(yè)造成一定沖擊，使加工場所減少從而使農(nóng)業(yè)產(chǎn)品增收難，對此公司決定將合作社與企業(yè)加工結(jié)合起來，在農(nóng)林里就將竹筍進(jìn)行第一步粗加工，同時(shí)建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備研發(fā)加強(qiáng)存儲(chǔ)能力。采用這樣短時(shí)間的就地處理的方式使竹筍保持鮮嫩的初始狀態(tài)，同時(shí)做到無排放，廢料能夠有機(jī)循環(huán)，也減少了企業(yè)成本。

此外，公司還發(fā)明了一種炭燒筍干及其加工工藝，即利用香辛料的抗微生物功能及植物油的隔離空氣的功能，在不添加防腐劑的條件下，既延長了炭燒筍干的保質(zhì)時(shí)間，又充分保留、調(diào)和出最適宜、最豐美的味道。通過高溫滅菌入熟、發(fā)酵靜止，采用標(biāo)準(zhǔn)罐頭包裝，竹筍在與各種配料和益生菌產(chǎn)物的融合中升華出了最獨(dú)到的風(fēng)味。

“新鮮世界，咸有一德”，“耕盛堂”始終注重科技研發(fā)與產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，將普通筍的美味開發(fā)到極致。如今，科技創(chuàng)新已成了“耕盛堂”的一種自覺和標(biāo)識(shí)，企業(yè)先后成立了院士專家工作站和研究開發(fā)中心，還申請獲得了30項(xiàng)專利。

科研引領(lǐng)低碳建材潮

剛剛竣工的濟(jì)南大劇院和東營大劇院讓浙江永裕竹業(yè)股份有限公司聲名大振。這兩家劇院是由國際大師中標(biāo)設(shè)計(jì)，其內(nèi)裝飾的地板、墻板等均由“永裕”提供的富氧炭竹地板。這種竹地板是通過將竹炭粉用特殊工藝粘在五紡布上組成竹炭膜，然后粘在竹地板上，其主要功效就是“會(huì)呼吸”，當(dāng)濕度超過一定標(biāo)準(zhǔn)是竹炭會(huì)吸潮、放潮，與此同時(shí)，吸音功能也是其他材料難以可比，因而備受客戶的喜愛。

面對國際市場低迷的現(xiàn)狀，安吉竹業(yè)企業(yè)從過去的重外輕內(nèi)轉(zhuǎn)向了內(nèi)外并舉，利用竹子的自然屬性和科技創(chuàng)新，以竹代木，以竹代鋼，以竹代塑，來引領(lǐng)低碳消費(fèi)和綠色時(shí)尚，搶占國內(nèi)市場。杭州西溪酒店和無錫大劇院以及11個(gè)國內(nèi)知名體育場館的室內(nèi)裝飾全部用竹產(chǎn)品代替。

2014年9月28日，永裕竹產(chǎn)業(yè)研究院應(yīng)醞而生，研發(fā)場地面積4500多平米，研發(fā)設(shè)備原值1300多萬元，這一最高端科技創(chuàng)新平臺(tái)的建立，從一開始就立占行業(yè)的科技制高點(diǎn)，輻射整個(gè)竹行業(yè)，整合行業(yè)社會(huì)資源引援引才。同年，永裕引援引入了南京林業(yè)大學(xué)、浙江農(nóng)林大學(xué)、國家林業(yè)局竹子研究開發(fā)中心以及浙江科技學(xué)院專家，到2016年6月通過平臺(tái)共引入專家人才11名，引入精英人才5人。

研究院每年始終保持大投入、多人力搞研發(fā)，為保證科技創(chuàng)新始終與時(shí)俱進(jìn)，管理上采用SPD開發(fā)模式，將市場和產(chǎn)學(xué)研的研究進(jìn)行有效的對接，確保企業(yè)的研究開發(fā)始終處于世界領(lǐng)先水平。到2016年6月通過平臺(tái)產(chǎn)業(yè)化的項(xiàng)目有5項(xiàng)，申請發(fā)明專利10項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專利12項(xiàng)，獲得國家教育部科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約35億元。在2015年永裕新三板正式掛牌上市，未來研究院將借助資本市場，為科技的孵化提供資本支撐，同時(shí)利用科技的增值性拉動(dòng)資本的杠桿效應(yīng)，通過資本效應(yīng)快速拉動(dòng)行業(yè)的跑步前進(jìn)，從而真正帶動(dòng)行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型。

全竹利用催生環(huán)保新材料

安吉的竹產(chǎn)業(yè)除了技術(shù)領(lǐng)先外，更是實(shí)現(xiàn)了全竹利用，形成了竹質(zhì)結(jié)構(gòu)材、竹質(zhì)裝飾材、竹日用品、竹纖維產(chǎn)品、竹質(zhì)生物制品、竹工藝品、竹筍食品和竹機(jī)械等八大系列，組成的一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，有較強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢和競爭力。上游的廢料成了下游的原料，以竹質(zhì)結(jié)構(gòu)材為例，竹身青表層做竹涼席，中間黃層做竹地板，竹地板的廢料碾成竹粉，又成為室外竹材的上等原料。在杭州灣城市群的建筑領(lǐng)域里，悄然成長著一批致力于研發(fā)和生產(chǎn)綠色環(huán)保新型建筑材料的企業(yè)。他們就地取材，創(chuàng)新科技，將各種廢棄材料轉(zhuǎn)換成各色環(huán)保型建筑材料。生態(tài)文明建設(shè)基礎(chǔ)之一的“綠色建筑”產(chǎn)業(yè)正迎來前所未有的美好前景。

安吉正源塑木裝飾材料有限公司是一家研發(fā)生產(chǎn)綠色新型環(huán)保建筑材料的企業(yè)。公司通過將70%竹粉添加20%的塑料顆粒再加上其他配方，用36項(xiàng)專利生產(chǎn)新型綠色環(huán)保產(chǎn)品竹塑地板。董事長吳明星表示，他們生產(chǎn)的塑木板的原料來自當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的下腳料，成品外形與普通竹、木地板相似，因其具有抗紫外線、抗腐蝕等特點(diǎn)主要用于戶外。目前，正源公司的產(chǎn)品90%遠(yuǎn)銷美國、加拿大和歐洲等國家和地區(qū)。吳明星坦言，由于注入了太陽能技術(shù)，一到晚上還能自然發(fā)光，變成一條金光大道，在國際市場已經(jīng)得到了有力的認(rèn)可，雖然國內(nèi)市場相比國外對綠色環(huán)保建筑材料的認(rèn)可度有些滯后，但近幾年國內(nèi)市場的需求量也正在以每年10%的速度遞增。