鍋爐檢驗質量的控制體系與程序

摘要：為確保鍋爐檢驗質量的穩定可靠，文章從鍋爐檢驗的現狀入手，借助全面質量控制理念，建設性地構建了鍋爐檢驗質量體系，圍繞鍋爐的定期檢驗、修理檢驗、無損檢驗研究了鍋爐檢驗質量的控制程序，以期全面保障鍋爐檢驗質量，促進鍋爐設備的安全運行，提高企業經濟效益。

關鍵詞：鍋爐檢驗；質量控制；控制體系；控制程序；無損檢測 文獻標識碼：A

中圖分類號：TK22 文章編號：1009-2374（2016）35-0099-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.048

鍋爐設備屬于一種特種設備，通常需承載大量的高溫高壓物質。做好鍋爐檢驗工作，不但可以更好地保障鍋爐設備的安全運行，同時也是安全管理鍋爐設備的需要。由于鍋爐設備遍布全國且型號復雜，各種型號存在很大差別，往往需要檢驗人員遠距離獨立作業，在這時借助嚴密的質量控制系統與程序，不僅可以有效提高相關作業人員的工作效率，改善工作質量，而且能夠增強企業服務功能，提高企業保障能力，對企業的長期健康可持續發展意義重大。

1 鍋爐檢驗的現狀

鍋爐設備通常都在高溫高壓下工作，這種承壓設備具有一定的爆炸危險，直接關系到人民的人身財產安全。為此，國家有關部門規定強制檢驗其生產、安裝以及使用全過程，鍋爐檢驗體現了國家的監察職能。對鍋爐的檢驗主要包括定期檢驗與無損檢驗，其中定期檢驗又主要包括內、外部檢驗，水壓試驗；無損檢驗主要包括X射線、表面滲透、超聲波等。由于鍋爐檢驗工作作業量大，工作環境復雜，并且具有一定高危性，而當前我國的鍋爐檢驗設備與技術還不是很先進，很難完全滿足鍋爐事故防范與安全評估。近年來，各類鍋爐安全事故屢見不鮮，已嚴重威脅到人民的正常生產生活，因此在進行鍋爐生產、安裝以及使用過程中，建立健全各類鍋爐質量控制體系，提高檢驗質量，迫在眉睫。

2 鍋爐檢驗質量體系的構建

為有效管理鍋爐檢驗質量人們構建了鍋爐質量體系，依據鍋爐質量檢驗體制與不同部門的質量控制，可對鍋爐檢驗質量體系進行三層次劃分：領導層、管理層、作業層。

對于領導層而言，領導是進行質量管理決策的主要人員，總負責檢驗質量工作，技術業務主要由相關技術負責人負責，同時還負責對檢驗體系運轉情況進行監督檢查，對檢驗工作中遇到的重大技術難題進行指導，簽發相關檢驗報告書等，質保工程師主要負責質量控制，建立與運作相關質量體系，二級審核鍋爐檢驗報告等。各業務工程師為鍋爐檢驗的管理層，主要工作是管理監督自身職責范圍內的質量問題，審核相關檢驗工藝與各類檢驗報告等。

鍋爐檢驗中的一線作業人員為質量體系中的作業層，作業層包括的人員主要有所有檢驗、校驗、檢測人員，管理作業設備的人員等。

3 鍋爐定期檢驗質量控制程序

定期檢驗主要是依據規定周期來檢測與檢查設備質量，按照設備實際運行狀況與特點進行相應的質量控制，定期檢驗大致包括內、外部檢驗，水壓試驗等。它們各自的質量控制程序如下：

3.1 內部檢驗質量控制程序

我們把在鍋爐停爐狀態下，檢驗鍋爐各種安全狀況稱為內部檢驗，其檢查的內容主要包括鍋爐承壓部件有無裂紋、過熱、變形、泄露、腐蝕、水垢等方面，鍋爐是否有缺陷影響其安全運行，若有缺陷應制定相應的整改措施，對鍋爐的實際質量狀態進行確定，如可以運行、整改后運行等，具體可通過科學制定檢驗周期檢驗方案、改進檢驗技術裝備、檢驗方法、進行重點部件檢驗等措施提高檢驗質量。

3.2 外部檢驗質量控制程序

外部檢驗主要指鍋爐運行狀態下進行的各種檢驗，其包括的內容主要有檢驗鍋爐本體、附件、輔機、控制調節系統以及保護裝置等，在檢驗時主要采用宏觀檢驗，同時確認部分安全裝置與設備的性能，對出現缺陷的原因進行重點分析，并進行相應處理，做出鍋爐檢驗結論，如可以運行、停止運行等，質量控制可通過檢驗周期、內容的科學確定，檢驗方法的合理選擇，處理各類缺陷的措施等控制。

3.3 水壓試驗質量控制程序

水壓試驗是在規定試驗壓力下，采用水為試驗介質，來檢驗鍋爐承壓部位的強度與嚴密性。可通過采用先進的技術裝備、嚴格控制氣溫，水溫環境，科學制定升降壓步驟等來控制水壓試驗質量。

4 鍋爐修理檢驗質量控制程序

鍋爐修理主要是修復、改造原有設備，需涉及到很多工序，應重點進行監控。通常隨著鍋爐爐型、材料以及修理方式的不同，需檢驗的工序與實際控制項目也會不同，應根據實際情況把重點控制環節確定出來。鍋爐修理檢驗質量控制措施主要有：參考的標準與規范、做好檢驗前的準備工作、及時申報施工手續、對改造圖紙與技術條件進行修理。受壓元件用料及復驗報告、審核焊接人員資質、無損檢測人員資質、審查施工方案、審查熱處理工藝、審查開孔尺寸、位置與質量，檢查實際組裝質量、做好總體驗收等。

5 無損檢測質量控制程序

5.1 X射線檢測

采用X射線進行鍋爐探傷，主要是用X射線透照被檢部位，然后再做潛影處理，得到相應射線底片，根據底片來正確評定內部質量，找出缺陷情況，把缺陷的性質、大小、位置、形狀說清楚，并對缺陷未來可能發展趨向進行推測。同時依據工件工作的實際質量要求與標準，來判斷出工件合格與否。可通過對厚度范圍進行檢測、嚴格執行相關技術標準、審查檢驗人員資質、按相關要求處理被檢焊縫、科學處理暗室與底片、按標準評定焊縫缺陷，并進行必要的記錄、存檔等，

5.2 超聲波檢測質量控制程序

超聲波探傷不僅能很好地感知平面缺陷，而且還能有效檢出鋼板分層部分及焊縫中的裂紋，這種探傷方法探測距離大，既可探測板、管等原材料，又可探測加工產品如鍛件、鑄件等。在進行具體操作時，需對探傷時間、具體方法、儀器、方向、頻率、晶片直徑以及折射角等進行科學、合理選擇，應修整那些表面不符合探傷要求的工件，耦合劑與耦合方法要選擇恰當，把握好探傷靈敏度，做好粗探傷與精探傷工作，客觀分析，評定探傷結果，并出具相關檢驗報告。

5.3 表面滲透探傷質量控制

滲透探傷技術主要借助的是毛細管作用原理，來探測物體表面缺陷的。裂紋、折疊、氣孔、疏松以及冷隔等缺陷它都可以檢查。它既可檢查黑色有色金屬鑄件，焊接件、鍛件等，還可對陶瓷、塑料以及玻璃制品等進行檢查。它可檢測不同材料、形狀、組織結構的器件，但待檢測工件的表面最好不要太粗糙，若太粗糙易形成假象，影響最終檢驗效果。

在進行探傷作業前，應對待檢物表面缺陷情況、待檢物具體用途、表面粗糙度等進行綜合考慮，選擇合適的探傷方法，并明確各操作細節，應把前處理工作做好，然后再進行滲透處理、乳化處理、去污清洗處理、干處理、顯現處理等，應對比試塊探傷劑，記錄好探傷結果。可借助嚴格按照探傷步驟、操作工序、工藝要求控制滲透探傷質量，做好缺陷記錄，并總結探傷結果，出具實際探傷報告等進行質量控制。

6 結語

總之，隨著社會的發展，需檢驗的鍋爐設備的種類與數量也越來越多，為更好地檢驗鍋爐設備，相關檢驗部門應不斷改進完善檢驗策略，探索研究鍋爐檢驗質量控制的新理論、新方法，讓鍋爐檢驗工作更規范、更透明，并應努力與國際鍋爐檢驗質量標準相接軌，只有這樣才能全面保障鍋爐檢驗質量，促進鍋爐設備的安全運行，提高企業經濟效益。

參考文獻

[1] 賈立明，王雄，李勇.淺析在用壓力容器定期檢驗中常見缺陷的處理方法[J].內蒙古石油化工，2007，（4）.

[2] 師蘊慧，曹影.關于75T/H循環流化床鍋爐安裝中的幾點注意事項[J].區域供熱，2004，（3）.

[3] 劉源，王強，廖維真.聲發射技術在壓力容器檢驗中應用研究的必要性[J].石油化工設備技術，2000，21（2）.

[4] 宋艷華，金健.在用壓力容器檢驗中常見的缺陷及處理原則[J].大化科技，2005，（5）.

作者簡介：臧福恒（1964-），男，河北獻縣人，保定市特種設備監督檢驗所承壓類主管所長，副高級工程師，壓力容器檢驗師，鍋爐檢驗師，研究方向：承壓類管理。

（責任編輯：蔣建華）