基于RTWT的汽車主動式油門踏板試驗臺

林慶峰 趙蕓輝 李升波1.汽車噪聲振動和安全技術國家重點實驗室,重慶，4011.北京航空航天大學車路協(xié)同與安全控制北京市重點實驗室,北京，100191.清華大學汽車安全與節(jié)能國家重點實驗室,北京，100084

基于RTWT的汽車主動式油門踏板試驗臺

林慶峰1,2趙蕓輝2李升波3
1.汽車噪聲振動和安全技術國家重點實驗室,重慶，4011222.北京航空航天大學車路協(xié)同與安全控制北京市重點實驗室,北京，1001913.清華大學汽車安全與節(jié)能國家重點實驗室,北京，100084

為了設計開發(fā)一套基于RTWT的主動式油門踏板試驗臺，首先進行了機械執(zhí)行裝置的機械原理設計及傳動參數(shù)優(yōu)化設計；然后利用快速控制原型技術，基于MATLAB/RTWT設計開發(fā)了電子控制系統(tǒng)硬件及控制程序；最后通過實驗測試了試驗臺的力反饋和剛度反饋功能。結果表明該試驗臺具有較好的可靠性與有效性。

駕駛輔助系統(tǒng)；車速引導；主動式油門踏板；機構設計；實時視窗目標

0 引言

主動式油門踏板(AAP)是一種基于觸覺交互方式的新型車速引導駕駛輔助系統(tǒng)[1-3]。該系統(tǒng)在普通油門踏板的基礎上增加了具有可控動力源的傳動執(zhí)行機構和電子控制系統(tǒng)，通過向駕駛員提供實時變化的踏板壓力信號而引導駕駛員操控并保持期望的行駛車速[4-5]。與視覺和聽覺交互信號相比，AAP的觸覺交互信號可以更快地被駕駛員感知和響應[6]。AAP在駕駛輔助過程中，能夠避免駕駛員視覺注意力的轉移，提高汽車行駛的穩(wěn)定性與安全性，在未來的車速引導輔助系統(tǒng)中具有良好的應用潛能[1,6]。

近年來，很多學者開展了AAP的相關研究。YIN等[1]設計開發(fā)了一套AAP實驗裝置，并結合駕駛模擬器，研究了AAP輔助引導駕駛員操控并保持期望車速的能力。MULDER等[7]利用駕駛模擬器研究了跟車工況下AAP輔助駕駛員保持車距的能力。ALBERS等[8]將AAP應用到節(jié)油駕駛輔助中，通過駕駛模擬器實驗發(fā)現(xiàn)AAP能夠降低22%的行車油耗。de ROSARIO等[9]利用駕駛模擬器研究了AAP在前撞預警系統(tǒng)中對駕駛員危險工況的輔助提示效果。KOBAYASHI等[10]通過實車試驗研究，發(fā)現(xiàn)跟車工況下AAP可以顯著提高駕駛員對危險車距的意識，并能夠減少接近前車的頻次。ADELL等[11]和HJLMDAHL等[12]通過實車試驗，研究了AAP對引導駕駛員限速行駛的作用。VRHE-LYI等[13]研究了長期實車使用AAP對駕駛行為的影響，結果發(fā)現(xiàn)車輛的平均行駛車速和車速波動都有所降低，但出行時間沒有變化，而尾氣排放顯著性減少。

快速控制原型技術(rapid control prototype,RCP)是一種虛擬控制器與實際控制對象相結合的實時半實物仿真技術，在產品開發(fā)中具有效率高、周期短、可信度高等優(yōu)點，廣泛應用于樣機開發(fā)和試驗臺搭建。MATLAB實時工具箱RTW(real-time windows)下有xPC和RTWT兩種RCP平臺開發(fā)方案。xPC采用“雙機型”方案，其功能強大且具有良好的擴展性和開放性，但系統(tǒng)配置復雜且開發(fā)成本較高，因此多用于相對復雜系統(tǒng)的試驗平臺開發(fā)中[14-15]。RTWT是一種“單機型”RCP平臺開發(fā)方案，采用實時內核，保證系統(tǒng)程序運行的實時性,對于較小的模型可以保證10 kHz以上的采樣頻率，同時具有系統(tǒng)配置簡單、實施方便、成本低等優(yōu)點。本文利用快速控制原型技術設計開發(fā)了一套基于RTWT(real-time window target)的AAP試驗臺。

1 試驗臺總體方案

圖1為基于MATLAB/RTWT的AAP試驗臺設計方案。AAP試驗臺主要包括電子控制系統(tǒng)和機械執(zhí)行裝置兩部分。

圖1 AAP試驗臺的設計方案Fig. 1 Design scheme of AAP test bench

AAP試驗臺工作原理為：實時仿真運行時，計算機根據(jù)MATLAB/RTWT平臺運行的控制程序，通過數(shù)據(jù)采集卡采集油門踏板的角位移傳感器和壓力傳感器信息，并據(jù)此計算出期望的油門踏板輸出壓力值，然后將此壓力值信號發(fā)送給電機控制器；電機控制器將此壓力值信號轉換成對應的電壓/電流信號，控制電機通過傳動執(zhí)行機構控制油門踏板使其輸出期望壓力；傳感器采集踏板期望壓力引導作用后的油門踏板壓力與角位移信息，并將其繼續(xù)傳輸?shù)娇刂瞥绦蛑校瑥亩纬梢粋€閉合的實時半實物仿真回路。

MATLAB/RTWT平臺運行的控制程序還可以通過人機界面實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，如油門踏板壓力、角位移、電機電流等信息。此外，數(shù)據(jù)采集卡和電機控制器通過I/O與計算機連接，其接口驅動程序通過編寫或調用MATLAB程序完成。

2 機械執(zhí)行裝置設計

AAP機械執(zhí)行裝置的設計要求為：①滿足油門踏板的加/減速引導功能；②轉動慣量、復位彈簧剛度和摩擦阻尼等動力學特性與普通油門踏板基本保持一致；③結構緊湊，便于實車安裝。為達到設計要求，本研究從機械原理和傳動參數(shù)優(yōu)化兩方面進行設計。

2.1 機械原理設計

AAP傳動執(zhí)行機構采用了“軸系平行-齒輪傳動”的機構設計方案。AAP傳動執(zhí)行機構主要由力矩電機、主動齒輪、扇形齒輪、踏板轉軸、復位彈簧和油門踏板等組成。其中，力矩電機選用了稀土永磁直流力矩電機，其良好的堵轉性能有利于踏板輸出壓力的調節(jié)與控制。根據(jù)油門踏板角位移行程，固定安裝在踏板轉軸上的大齒輪采用扇形齒輪結構，以減小AAP傳動執(zhí)行機構的轉動慣量與結構尺寸。主動齒輪與扇形齒輪組成的齒輪減速單元，能夠擴大油門踏板輸出力的范圍，有利于后續(xù)AAP試驗臺應用研究中AAP與駕駛員之間觸覺交互策略的設計實現(xiàn)。AAP工作時的動力傳輸路徑為：力矩電機—主動齒輪—扇形齒輪—踏板轉軸—油門踏板。AAP傳動執(zhí)行機構的機械原理如圖2所示。

圖2 AAP傳動執(zhí)行機構原理圖Fig. 2 Schematic diagram of transmission device of the AAP

2.2 傳動參數(shù)優(yōu)化設計

本研究中AAP試驗臺需要設計和優(yōu)化的機械傳動參數(shù)包括：踏板臂長L、踏板角位移行程β、踏板啟動轉矩T0、復位彈簧剛度Ks、齒輪傳動比i和力矩電機型號X。為便于確定機械傳動參數(shù)，本研究以某型貨車的油門踏板為參照，確定參數(shù)為：L=0.25 m、β=26°、T0=5 N·m、Ks=10.5 N·m/rad。但是齒輪減速單元的模數(shù)m與傳動比i及力矩電機的型號X仍需要根據(jù)AAP的踏板輸出壓力變化量與結構尺寸等約束條件進行優(yōu)化設計。

AAP的踏板輸出壓力變化量一般在0～20 N范圍內，即要求力矩電機在連續(xù)堵轉工況下，通過齒輪減速單元，輸出到油門踏板轉軸上的轉矩在0～5 N·m范圍內。因此，i、Tmc與Fmax之間的關系為

Tmci≥FmaxL

(1)

式中,Fmax為踏板輸出壓力最大變化量，F(xiàn)max=20 N;Tmc為力矩電機輸出最大連續(xù)堵轉轉矩。

對于AAP存在的一些較少使用且持續(xù)時間較短的特殊工況，可充分利用力矩電機的峰值堵轉轉矩Tmp實現(xiàn)該工況。如AAP需要在力矩電機控制下，快速達到最大踏板角位移，并能將該最大踏板角位移保持到駕駛員接管操控。此時，i與Tmp的關系如下：

Tmpi≥T0+Ksβ

(2)

由于本研究設計開發(fā)的AAP實驗裝置的工作速度與功率較低，齒輪減速單元的工作環(huán)境并不惡劣，因此齒輪減速單元采用了開式直齒圓柱齒輪傳動，其傳動比i≤9。

為滿足AAP裝置的整體尺寸要求，扇形齒輪與力矩電機的半徑之和的關系為

(3)

式中，z2為扇形齒輪全齒圈齒數(shù)；f(Tmc,Tmp)為力矩電機的外形尺寸與其Tmc、Tmp之間的關系；Cr為AAP的最大安裝結構尺寸。

為了保證主動齒輪與扇形齒輪的嚙合傳動，主動齒輪與扇形齒輪的半徑之和應大于力矩電機的半徑，因此，m與Tmc和Tmp之間的關系為

m(z1+z2)>f(Tmc,Tmp)

(4)

式中，z1為主動齒輪的齒數(shù)。

較大的齒側間隙有利于AAP實驗裝置的制作與安裝，但卻不利于AAP輸出力的控制。而齒側間隙與齒輪模數(shù)m、齒數(shù)z1和z2密切相關，因此齒輪模數(shù)m與齒側間隙需要滿足如下關系：

Cgmax≥f(m,z1,z2)≥Cgmin

(5)式中，Cgmax為滿足AAP輸出力控制性能要求的最大齒側間隙；Cgmin為AAP實驗裝置制作安裝的最小齒側間隙。

根據(jù)式(1)～式(5)、齒輪傳動比i和力矩電機技術標準，經計算可得最優(yōu)的機構傳動參數(shù)為：i=5，m=0.8 mm；力矩電機型號為70LYX08稀土永磁直流電機，其轉矩參數(shù)Tmc=1.1 N·m，Tmp=2.73 N·m。

3 電子控制系統(tǒng)設計

AAP電子控制系統(tǒng)設計要求如下：①滿足AAP通信與控制功能要求；②符合RCP的實時性要求；③設計選用的硬件便于程序開發(fā)；④程序開發(fā)及維護方便、成本低。本研究的AAP試驗臺電子控制系統(tǒng)硬件主要包括：計算機、電機控制器、數(shù)據(jù)采集卡、壓力傳感器和角位移傳感器等。其中，電機控制器采用電流模式進行力矩電機控制；數(shù)據(jù)采集卡采樣頻率為40 kHz；壓力傳感器采樣頻率為50 Hz，允許過載150%；角位移傳感器為單圈絕對式編碼器，采樣頻率為50 Hz。

本研究采用模塊化程序設計思想，在MATLAB/Simulink/RTWT環(huán)境下開發(fā)了AAP試驗臺控制程序(圖3)。程序包括硬件接口實時讀寫、數(shù)據(jù)分析處理、踏板輸出壓力決策、電機控制及數(shù)據(jù)保存與實時監(jiān)控等功能。

圖3 Simulink/RTWT的實時仿真程序Fig. 3 Real-time simulation program of Simulink/RTWT

圖3中，Analog Input Advantech PCL-818L [300h]和Stream Output Standard Devices Serial Port [1h]均為硬件接口實時讀寫模塊，Analog Input Advantech PCL-818L [300h]用于讀取數(shù)據(jù)采集卡數(shù)據(jù)，Stream Output Standard Devices Serial Port [1h]用于寫入電機控制器數(shù)據(jù)。Data Processing為數(shù)據(jù)處理模塊，用于數(shù)字信號的分離、濾波、放大與校正。Assistant Guidance Strategy為輔助引導策略模塊，該模塊根據(jù)傳感器測量的踏板壓力(Test Force)和踏板角位移(Test Angle)數(shù)據(jù)，輸出目標踏板壓力(Objective Force)。Control Strategy為控制策略模塊，用于踏板輸出力的控制策略開發(fā)。Current Signal Conversion為電流信號轉換編碼模塊，該模塊將Control Strategy模塊輸出的控制量轉換成力矩電機的輸出電流值，并將該電流值轉換成電機控制器可執(zhí)行的命令編碼。Scope_A、Scope_F和Scope_I為AAP實時仿真試驗臺運行的監(jiān)控模塊，分別顯示實際油門踏板的角位移、壓力與力矩電機電流。To Workspace01和To Workspace02模塊為數(shù)據(jù)存儲模塊，分別用于保存?zhèn)鞲衅鞑杉奶ぐ褰俏灰茢?shù)據(jù)(Test Angle)與踏板壓力數(shù)據(jù)(Test Force)。

4 試驗臺功能驗證

圖4所示為本研究設計開發(fā)的基于RTWT的AAP試驗臺。AAP與駕駛員之間的觸覺交互信息類型主要包括力反饋模式和剛度反饋模式[7]。因此本研究分別在力反饋模式和剛度反饋模式下進行試驗臺的功能測試驗證。力反饋模式是指當駕駛員的實際操作與期望操作在油門踏板的某一角位移不一致時，AAP會在當前駕駛員油門踏板作用力的基礎上增加或減小一個恒定的力，從而引導駕駛員實現(xiàn)期望的油門踏板操作。剛度反饋模式是指當駕駛員的實際操作與期望操作在油門踏板的某一角位移不一致時，AAP從當前踏板角位移時刻起，在原始油門踏板剛度基礎上增大或減小油門踏板的剛度，從而引導駕駛員實現(xiàn)期望的油門踏板操作。力反饋模式和剛度反饋模式的踏板力學特性的示意圖分別見圖5和圖6。

圖4 基于RTWT的AAP試驗臺Fig.4 AAP test bench based on RTWT

圖5 AAP力反饋模式的踏板力學特性Fig. 5 Schematic diagram of mechanical characteristic of pedal with force feedback

圖6 AAP剛度反饋模式的踏板力學特性Fig. 6 Schematic diagram of mechanical characteristic of pedal with stiffness feedback

實驗具體過程為：針對力反饋模式和剛度反饋模式下油門踏板的踩踏(油門踏板角位移增大)與釋放(油門踏板角位移減小)過程，設置當踏板角位移在8°時實際踏板操作與期望踏板操作不一致，然后讓駕駛員多次緩慢勻速地踩踏油門踏板至26°后再緩慢勻速地釋放至0°。

圖7和圖8為力反饋模式下的踏板力和踏板角位移關系曲線，分別對應力反饋模式下的反饋力增大和反饋力減小兩種實驗條件。從圖7可以看出，踩踏油門踏板時，當踏板角位移大于8°，踏板力增加一個恒定值；釋放油門踏板時，當踏板角位移小于8°，踏板力恢復到正常值。從圖8可以看出，踩踏油門踏板時，當踏板角位移大于8°，踏板力減小一個恒定值；釋放油門踏板時，當踏板角位移小于8°，踏板力恢復到正常值。因此，可以看出本研究設計開發(fā)的AAP試驗臺具有力反饋功能且可靠性好。

圖9和圖10為剛度反饋模式下的踏板力和踏板角位移關系曲線，分別對應剛度反饋模式下的剛度增加和剛度減小兩種實驗條件。從圖9可以看出，踩踏油門踏板時，當踏板角位移大于8°，剛度增加一個恒定值；釋放油門踏板時，當踏板角位移小于8°，踏板剛度恢復到正常值。從圖10可以看出，踩踏油門踏板時，當踏板角位移大于8°，剛度減小一個恒定值；釋放油門踏板時，當踏板角位移小于8°，踏板剛度恢復到正常值。因此，可以看出本研究設計開發(fā)的AAP試驗臺具有剛度反饋功能且可靠性好。

圖7 力反饋模式(力增大)下的踏板力學特性Fig. 7 Mechanical characteristic of pedal with force feedback (force increases)

圖8 力反饋模式(力減小)下的踏板力學特性Fig. 8 Mechanical characteristic of pedal with force feedback (force decreases)

圖9 剛度反饋模式(剛度增大)下的踏板力學特性Fig.9 Mechanical characteristic of pedal with force feedback(stiffness increases)

圖10 剛度反饋模式(剛度減小)下的踏板力學特性Fig. 10 Mechanical characteristic of pedal with force feedback(stiffness decreases)

5 結束語

本研究利用快速控制原型技術，基于MATLAB/Simulink/RTWT軟件平臺，設計開發(fā)了AAP的半實物實時仿真試驗臺。通過實驗測試了AAP試驗臺的力反饋和剛度反饋功能。結果表明：在踩踏和釋放油門踏板過程中，AAP試驗臺可有效地實現(xiàn)力反饋和剛度反饋的功能，且可靠性較好。

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(編輯 袁興玲)

In-car AAP Test Bench Based on RTWT

LIN Qingfeng1,2ZHAO Yunhui2LI Shengbo3

1.State Key Laboratory of Vehicle NVH and Safety Technology, Chongqing, 401122 2.Beijing Key Laboratory for Cooperative Vehicle Infrastructure Systems and Safety Control, Beihang University, Beijing, 100191 3.State Key Laboratory of Automotive Safety and Energy, Tsinghua University, Beijing, 100084

To develop an AAP test bench using RTWT, the following three steps were adapted. First, the mechanisms and transmission parameters of the AAP mechanical device were designed. Second, the hardware and programs of the electronic control system were developed using rapid control prototype (RCP) technology based on MATLAB/RTWT. Finally, the force feedback and stiffness feedback functions of the AAP were verified by experiments. The results show that the AAP test bench has good reliability and validity.

driving assistance system; velocity guidance; active accelerator pedal (AAP); mechanism design; real-time window target(RTWT)

2015-09-21

汽車噪聲振動和安全技術國家重點實驗室開放基金資助項目(NVHSKL201510)

U461.91

10.3969/j.issn.1004-132X.2017.01.018

林慶峰，男，1975年生。北京航空航天大學交通科學與工程學院講師。主要研究方向為駕駛行為建模、駕駛輔助系統(tǒng)開發(fā)。E-mail:lingf@buaa.edu.cn。趙蕓輝，男，1990年生。北京航空航天大學交通科學與工程學院碩士研究生。李升波(通信作者)，男，1982年生。清華大學汽車系副教授。