錢營孜礦選煤廠生產系統深度優化課題研究與應用

燕文龍+++鄭偉杰+++吳濱

摘 要：選煤廠優化生產系統及產品配煤結構后，能夠達到商品煤及末端產品多層次分級，以及優化產品結構、降低生產成本、提高經濟效益的目標及適應多變的市場需求。

關鍵詞：選煤廠；系統優化；配煤結構；應用

前言

錢營孜礦選煤廠設計能力2.40Mt，可洗選低（高）灰精煤、動力煤等，煤泥灰分控制在43%左右，水洗矸石發熱量控制在400-500cal之間。改進生產系統及產品配煤結構后，能夠達到商品煤及末端產品多層次分級調整、降低生產成本、提高經濟效益的目標及適應多變的市場需求。

1 項目的技術路線、主要內容、施工關鍵技術

1.1 項目實施的技術路線

（1）引用生產系統“環網”概念，保證運輸系統多通道并存，消除運輸系統“瓶頸”，實現702#精煤皮帶機、348#沫矸皮帶機在選配煤環節通道順暢，自動化操作，配煤流程簡捷有效。

（2）根據煤質情況可調控入選率，實現降低介耗、藥劑消耗，降本增效。

減少改造成本投入，盡量在原有的設備流程的基礎上進行改造升級。

（3）進行現場調研論證，統計基礎數據及各類技術參數，選擇所需的配套流程設備。

（4）對改造項目進行模擬調試，保證優化系統后，生產工序流程簡單、順暢。

保證投入后產出，改造后效益、效率大幅度提升。

1.2 項目改造內容

（1）在702#精煤皮帶上新增一套犁式卸料器及安裝一套漏斗與725#皮帶進行搭接轉載，實現702#皮帶上的精煤既可以進入產品倉，也可以通過725#皮帶進入儲煤場；同時保證701#皮帶的原煤通道。

（2）348#末矸皮帶上安裝新增一套犁式卸料器，實現末矸在灰分70%以上時經901#皮帶進末矸倉，單獨銷售；井下煤質好時進入701#皮帶，實現商品煤的調配。

（3）347#粗精煤皮帶機頭縮短，防止誤入702#精煤皮帶污染精煤。

（4）博后篩升級改造為階梯篩，篩下物粒度（-6mm）原煤不經洗選通過701#皮帶直接作為商品煤進行銷售或進倉配煤。

1.3 生產系統改造過程的關鍵技術

（1）702#帶式輸送機在與725#皮帶搭接位置處安裝一套單邊犁式卸料器及配套漏斗，單邊犁式卸料器為自動控制，上皮帶下方卸料平臺安裝要找準皮帶機中線、安裝水平，誤差控制在±5mm以內，保證卸料器落下時皮帶不撒煤、不跑偏。安裝的物料轉載漏斗要保證物料下滑的需求，角度控制在600以上，安裝后按照漏斗合力相反的方向，用鋼絲繩吊掛固定牢固。

（2）348#末矸皮帶，安裝一套犁式卸料器要求與702#皮帶卸料器技術要求相同，保證末矸石產品通道順暢。

（3）347#末矸皮帶往機頭方向縮短，計算出皮帶排料拋物線。

（4）216#薄厚篩進行升級改造為階梯篩后與215#薄厚篩進行對比，篩條間隙為6mm，保證篩上物、篩下物按粒度進行分選。

2 項目改造后應用情況調研

（1）216#階梯篩能夠實現按照粒度6mm進行分選，篩下物為粒度-6mm優質原煤。粒度在-6mm以下煤炭在不入選情況下，降低介耗、藥劑消耗，能夠達到降本增效目標。同時，可根據煤質變化做到可調控洗選方式。

（2）348#皮帶改造后，末矸經901#皮帶進末煤倉單獨銷售能夠達到效益最大化；當井下煤質變好時，經701#皮帶進倉調配煤質。

（3）702#皮帶改造后，按客戶需求，洗高灰精煤落地，能夠滿足海螺等客戶的煤質需求，同時能夠保證701#皮帶的原煤通道。

（4）347#皮帶機頭縮短后，粗精煤不進入702#精煤皮帶，能夠保證精煤不被污染。

3 經濟和社會效益分析

3.1 經濟效益

（1）348#皮帶改造，70%末矸為單獨產品進行出售，每天產出末矸100t按330天計算，均價為37元/噸，每年創造價值為122.1萬元。

（2）702#皮帶改造后，洗高灰精煤可滿足客戶的需求，同時可滿足小客戶落地精煤的需求。產生的經濟價值及社會價值較大，價值不在估算范圍內。

（3）216#篩分機及其他洗選通道的改造，出現優質動力煤，-6mm以下不入選時，介耗由全入洗1.8kg/t降至1.2kg/t，每年可節省介質消耗1584T，浮選藥劑及絮凝劑以實踐推算可節約浮選藥劑120T、絮凝劑36T。

3.2 社會效益

（1）主要源于優化生產系統設備流程、優化配煤結構、降低可控成本等多個方面思考確立方案設計的，有推廣的價值及實際應用空間。

（2）各改造環節為自動化控制，減少人為因素影響，去除勞動強度大崗位；引用環網理念，減少和降低瓶頸效應，保證流程簡潔順暢。

（3）國有大中型煤礦精煤主要進倉走火車運輸，丟失了一些小的精煤客戶，我配煤系統改造后，能實現優質動力煤及精煤的落地，滿足了小客戶的需求，在大中型煤礦的礦井洗煤廠有一定推廣價值和類似改造空間。

作者簡介：燕文龍，本科，畢業于中國礦業大學，現在安徽省宿州市皖北煤電錢營孜煤礦選煤廠從事技術工作。