依托智慧信息技術強化細標合一應用推動煙草物流管理水平持續提升

蔡繼軍　成銘　王書棟　李利潔　辛崇偉

摘 要：進入21世紀，由于市場競爭日趨激烈，以及面對入世的挑戰，煙草行業開始開展以“電話訂貨、網上配貨、電子結算、現代物流”為模式的卷煙銷售網絡建設工作。隨著全行業對現代物流越來越重視，國家局多次組織召開全國煙草行業現代物流建設工作會議，建設適應行業改革發展的現代物流體系，行業現代物流建設進入全面發展的新階段。自2006年，山東青島煙草有限公司（以下簡稱青島煙草）卷煙物流中心建成并投入使用后，經過幾年的探索和發展，青島煙草已建立起區位清晰、流程簡捷、功能完善、管理科學的現代化物流管理體系。 但隨著近年來，卷煙銷量持續增長，設備分揀能力尤其是異型卷煙分揀越來越無法滿足卷煙銷量要求，并且隨著科技的進步和技術更新，物流中心建設之初的信息技術及設備已逐步進入淘汰階段，有些功能的設計無法滿足現有工作需要，針對這一狀況，從2017年至今，青島煙草物流中心就細支煙和標準煙設備技術改造及智慧信息化在物流管理方面上的應用進行了深入的探索，通過走自我研發道路、創建細標混合分揀（細標合一）新模式、搭建智慧物流信息系統等一系列舉措，有力的促進了物流管理水平持續提升。

關鍵詞：信息技術創新 設備技術改造 自我研發 自我創新

一、創建細支煙與常規煙混合分揀（細標合一）新模式

（一）實施意義

近年來，異型煙銷量持續增長，青島煙草現有的分揀效率又無法滿足實際分揀需要，以致經常出現加班拖點現象，據統計，2016年，青島煙草異型煙銷量同比增幅29.8%，其中細支煙占比達到81.81%，因此，進一步提升細支煙分揀能力已成為青島煙草推動精益物流上水平的一項重要任務。針對異型煙銷量持續增大，常規煙銷量相對下降的現狀，青島煙草創新性的提出將細支煙納入常規煙分揀線進行分揀，通過改造現有設備，創建了細支煙與常規煙混合分揀作業的新模式，實現了“細標合一”，滿足了異型煙日益增長的分揀需求。

（二）改造方案

為在現有標準煙分揀線實現細支煙與常規煙混合分揀作業，硬件部分需要將條煙分發機、激光打碼機進行改造調整，并配套相應的條煙整形裝置和升級混合包裝機，軟件部分需要調整細標混合的碼垛模式以及分揀排程系統，具體改造方案如下：

（二）條煙分發機的改造

通過測量分析發現，原有的標準煙用條煙分發機需調整分發機通道、撥打裝置及擋煙裝置才能夠實現細支煙的分發，攻關團隊通過設計正交實驗，尋找出上述三處需調整的最佳尺寸，并將條煙分發機的通道內寬改為105mm、撥打裝置和擋煙裝置高度調整為20mm和30mm，最終實現了細支煙的正常撥打分發。

（三）激光打碼機方式的改變

在常規煙分揀線上，打碼機是位于輸送帶上方30cm處，但采用混合分揀后，細支煙與常規煙存在一定的高度差，當混合通過流水線時會因聚焦高度變化和探測不到等情況導致打碼不清和異常，設備經常報警停機，為解決這一問題，青島煙草的攻關團隊將打碼方式由自上而下改為自下而上，經運行測試準確率為100%。

（四）設計安裝整形裝置。

由于細支煙質量較輕，實際分揀過程中，細支煙在爬坡輸送時會有輕度打滑現象，條煙煙姿會歪斜，從而使進入包裝機的條煙煙姿不正，導致報警停機。對此攻關團隊研究添加一種條煙整形裝置將條煙恢復至正常形態輸送至包裝機，經反復試驗，在差速輸送機中間安裝角度為29°～61°的板式整形裝置，整形準確率為100%，而且輸送穩定。

（五）升級改造混合包裝機

為確保分揀的細支煙和標準煙能夠快速有效的包裝到戶，攻關團隊與設備廠家聯合研制了細標混合包裝機，通過對碼垛方式、排列方式、壓料裝置、電控系統和軟件系統進行升級改造，實現細支煙和常規煙進行分層疊放塑封包裝。

（六）確定和調整碼垛模式

原有包裝的碼垛方式，會使混合包裝的細支煙與常規煙疊放不均，且容易出現散垛的問題，通過實驗發現，細支煙只有在煙垛上部時才不會出現倒垛的情況，因此攻關團隊通過修改電控程序和包裝機系統參數等方式，將包裝機碼垛模式調整為細支煙在上的模式，最終確保了混合包裝的順利實施。

（七）調整排程規則

要實現細支煙與常規煙混合分揀，進一步減少異型煙分揀壓力，需要將一部分細支煙從異型煙分揀線調整到混合分揀線，青島煙草攻關團隊對需要調整的細支煙總量、細支煙品牌、細支煙訂單分別進行了測算，并最終確定了細支煙排程規則。即根據公式確定抽取總量、根據銷量確定要抽取品牌，從訂購一條開始抽取，直至滿足抽取總量。

公式：f（z）=[f（x）+f（y）]λ-f（x）

f（z）：重新分配細支煙總量；

f（x）：混合線任務總量

f（y）：異型煙線任務總量；

λ：分配系數 λ=λ1/（λ1+λ2）

（八）成果及效益

通過創新研發，細支煙和標準煙混合分揀模式使“細標合一”分揀效率較原先細支煙在異型煙分揀線效率提升了104.09%，日均分揀用時較原先降低35.5%，從根本上解決了細支煙分揀瓶頸的問題同時，年度經濟效益達到162.91萬元。

二、自主研發系統，建立科學合理的智慧物流全自動信息處理模式

（一）實施背景

在推進現代化物流建設工作中，青島煙草發現單純依靠物流中心建立之初所設計開發的信息系統已越來越無法滿足日常高效率的工作需要，因此，對原先的信息系統進行升級、改進和優化就顯得尤為必要，而基于降低物流研發成本和鍛煉隊伍的考慮，青島煙草物流中心走出了一條自主開發道路，近年來，通過QC活動小組，開展一系列自主創新和自我研發信息技術的工作，如自主研發倉儲分揀監控管理系統、庫存盤點軟件模塊、遠程現金戶下載模塊和智慧物流信息系統等，尤其是研發的智慧物流信息系統，一方面創新式的解決了原來依靠人工完成的入庫、出庫、分揀排程等信息操作工作量大的問題，另一方面大大提高了日常工作效率和管理質量，提升了物流整體管理信息技術應用水平。

（二）入庫貨位智能分配

青島物流中心立體倉庫布局為8排*35列*9層，共有2520個貨位，使用堆垛機進行貨物的存取。目前，卷煙入庫時采用“列”優先的方式，即從第一列開始由近及遠進行入庫，未綜合考慮堆垛機走行與載貨臺升降的最佳路徑，也未考慮卷煙品規銷量與堆垛機走行距離之間的關系，造成堆垛機“多走路”、“多升降”，運行效率低等問題。通過開展智慧物流信息系統研究，充分考慮卷煙品規銷量，按照ABC分類法進行分類，再綜合考慮走形與升降、貨位之間的最優關系，成型一套貨位智能分配方法，實現入庫貨位智能分配。

（三）出庫智能補貨

長期以來，青島煙草使用的自動補貨系統采用的是下限開始補貨，上限停止補貨的原則，未能綜合考慮卷煙分揀需求量、卷煙暫存區存貨量、卷煙補貨周期之間的關系，造成卷煙補貨積壓，卷煙補貨不及時的情況，通過智慧物流信息系統，搭建了一套智能補貨模型，根據計劃期內卷煙需求量與補貨時間和暫存區儲量之間的關系，智能的分配補貨優先級，自動規劃急需卷煙優先出庫，保證整個分揀線補貨高效穩定。

（四）排程作業自動化和智能化

青島煙草物流原來的排程作業跨度為多個小時、多個步驟，通過實施智慧物流信息系統，使得每個工作節點自動信息處理，每個環節平穩銜接，每項操作結果及時反饋，最終實現整個排程作業自動運行。同時，系統智能化的判斷系統的運行狀態、智能的處理常見的故障、智能的匯總運行的結果等，確保整個排程作業運行時不需要人工參與。同時，青島煙草建立了系統故障案例庫，為系統智能排除故障提供依據。

（五）基于數據分析的設備精準預防性維修

目前，設備維修有事后維修、定期維修、生產維修等，但事后維修損失大，定期維修浪費大，生產維修雖集合了上述兩種維修的優點依然不能滿足智慧物流對設備的維修要求，通過實施智慧物流信息系統，構建完善的設備檔案庫，記錄設備運行數據，提前預測設備的使用壽命，再根據分揀量等數據，提前預知設備的工作量，結合設備人員對設備運行狀態的修正系數，信息系統可以精準的分析，準確的預判設備未來一段時間的運行狀態，做到智能的提醒維修人員進行預防性的維護。

（六）成果及效益

通過自我研發，搭建一套智慧物流信息系統，使日常業務操作步驟大幅縮減，僅排程作業就減少操作步驟百余項，減少數小時的等待時間，智能運行無需人員參與，整托盤補貨及時，缺貨率降為0，出入庫效率提升20%以上。

總之，通過近幾年信息化技術應用和設備技術改造，青島煙草物流在信息化管理、設備管理及項目管理方面積累了寶貴的經驗，并促使了物流、倉儲設備管理及信息化建設水平上升到一個更高的層次。下一步，在煙草行業“高質量發展”使命的感召下，青島煙草物流通過流程優化和再造，結合質量管理體系要求，以技術創新、管理創新為依托，努力確保現代化物流建設工作走在行業前列。