高重心危險品轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動關(guān)鍵部件設計

丁國富 曾廣斌

摘 要：針對高重心危險品現(xiàn)有轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)盤人工手搖驅(qū)動效率低、安全性差等問題對轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)盤進行了靜力學機械結(jié)構(gòu)設計。驅(qū)動方式采用電機驅(qū)動，工作效率提高了40%以上。并進行防傾翻設計，確保了轉(zhuǎn)運平臺工作安全性、可靠性。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)動部件；結(jié)構(gòu)設計；靜力學

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.257

1 引言

轉(zhuǎn)運支撐在工業(yè)生產(chǎn)與應用中較為常見[1， 2]。隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，質(zhì)量大、重心高、易燃、易爆等工業(yè)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運工序?qū)D(zhuǎn)運平臺提出了更高的性能要求。轉(zhuǎn)運平臺的強度和可靠性是決定轉(zhuǎn)運工序安全、平穩(wěn)進行的保證。

當大型工件需要在不同工房之間進行轉(zhuǎn)運時，需借助轉(zhuǎn)運平板車實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)運。一個主工房常需對應多個后續(xù)加工工房，故工房之間的轉(zhuǎn)運軌道常由主軌道和多個分支軌道組成。轉(zhuǎn)盤應用如圖1所示。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)運采用人工手搖驅(qū)動方式推動轉(zhuǎn)運平板車前進，費時費力，還存在安全隱患[3， 4]。因此，有必要設計一種電機驅(qū)動轉(zhuǎn)運平臺，并使其具備轉(zhuǎn)向能力，從而提高工作效率。

2 轉(zhuǎn)運平板車的設計

根據(jù)轉(zhuǎn)運平板車的工作環(huán)境特點，轉(zhuǎn)運平板車應具有以下特點：

（1）安全性。應用對象為高重心易燃易爆危險品，在轉(zhuǎn)盤的強度及剛度上應給定較高的設計安全系數(shù)。采用回轉(zhuǎn)支承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，且將整體設備通過地腳螺栓等固定在地基上，配合平板車上特制的防傾翻勾導軌裝置，使得產(chǎn)品產(chǎn)生傾翻動作后，不會發(fā)生進一步傾翻。

（2）整體剛度。平板車行駛至轉(zhuǎn)盤上方，使轉(zhuǎn)盤受載而發(fā)生軸向位移和角位移。當轉(zhuǎn)盤軌道拼接處受載發(fā)生向下軸向位移后，轉(zhuǎn)運平板車駛出轉(zhuǎn)盤時會受到較大的阻力，增加轉(zhuǎn)運平板車所需驅(qū)動力。且過程中會產(chǎn)生沖擊和震動，增加產(chǎn)品轉(zhuǎn)運的不安全因素。

2.1 總體方案設計

結(jié)合轉(zhuǎn)運平板車技術(shù)特點要求，對其進行總體結(jié)構(gòu)方案設計。轉(zhuǎn)運平板車在軌道上運動，無轉(zhuǎn)向能力。轉(zhuǎn)盤上搭載軌道，可使轉(zhuǎn)盤上軌道方向改變，與地面上不同方向的軌道拼接，實現(xiàn)轉(zhuǎn)運平板車的轉(zhuǎn)向。如圖1中所示，轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)一條主軌道與多條分支軌道間的連接，轉(zhuǎn)運時，平板車先由主軌道運動至轉(zhuǎn)盤上軌道，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90度，平板車運動至分支軌道。回轉(zhuǎn)支承式轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.2 加載過程中回轉(zhuǎn)支承載荷分析

加載過程中，轉(zhuǎn)盤所受載荷主要為工件及轉(zhuǎn)運平板車的重力產(chǎn)生的對轉(zhuǎn)盤的軸向力和傾覆力矩。轉(zhuǎn)運平板車駛?cè)爰榜偝鲛D(zhuǎn)盤的示意圖如圖3所示。

G為轉(zhuǎn)盤總載荷，l為轉(zhuǎn)運平板車輪距，d為轉(zhuǎn)盤直徑，x為轉(zhuǎn)運平板車重心點與轉(zhuǎn)盤圓心的距離，a為轉(zhuǎn)盤上有效導軌長度。其中。

圖3（a）為轉(zhuǎn)運平板車前輪進入轉(zhuǎn)盤上方示意圖；圖3（b）為轉(zhuǎn)運平板車車輪全部進入轉(zhuǎn)盤上方示意圖；圖3（c）為轉(zhuǎn)運平板車前輪離開轉(zhuǎn)盤上方示意圖；圖3（d）為轉(zhuǎn)運平板車后輪離開轉(zhuǎn)盤上方示意圖。

該過程中，轉(zhuǎn)盤所受載荷為：

（1）

（2）

如圖4所示。

轉(zhuǎn)盤實際應用中，為保證轉(zhuǎn)運平板車四輪均能進入轉(zhuǎn)盤上方，則必有：，故

（3）

當時，需驗證兩組最大載荷：

及

當時，僅需驗證一組最大載荷：

本研究中，l=2400 mm=2.4 m，d=3500 mm=3.5 m，

故，mm，滿足，故需驗證兩組

最大載荷：

2.3 轉(zhuǎn)動過程中回轉(zhuǎn)支承載荷分析

加載過程中，轉(zhuǎn)盤所受載荷主要為工件及轉(zhuǎn)運平板車的重力產(chǎn)生的對轉(zhuǎn)盤的軸向力和傾覆力矩、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的徑向離心力及離心力產(chǎn)生的傾覆力矩。圖5為轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中的尺寸示意圖。圖6轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中的載荷示意圖。

產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，而離心力作用點與轉(zhuǎn)盤滾珠所在平面有一定距離，故離心力會對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生一定的力矩。

轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)盤所受載荷為：

（4）

其中：G——轉(zhuǎn)盤總載荷（N），x——載荷偏載距離（m），ω——轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（rad/s），a——轉(zhuǎn)盤上有效導軌長度（m），l——平板車輪距（m），h——產(chǎn)品及轉(zhuǎn)運平板車的重力作用點與地面的距離（m）

h1——地面與回轉(zhuǎn)軸承滾珠所在平面的距離（m），結(jié)合相關(guān)尺寸參數(shù)可得，在轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)盤所受最大載荷為：

后續(xù)將使用該載荷對轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)支承的強度和剛度進行進一步分析。

3 現(xiàn)場應用

經(jīng)由以上分析計算，對轉(zhuǎn)運平臺進行了機械結(jié)構(gòu)設計。制造加工裝配完成的實物已應用于實際當中，如圖7（a）、（b）所示。轉(zhuǎn)運平臺安全、可靠、美觀。相對于傳統(tǒng)人工手搖驅(qū)動主式，工作效率提高了40%以上。

4 結(jié)束語

采用靜力學相關(guān)設計計算方法對高重心危險品轉(zhuǎn)運平臺進行了機械結(jié)構(gòu)設計。其動力驅(qū)動方式進行了改進，由傳統(tǒng)的人工手搖驅(qū)動改進為電機驅(qū)動，工作效率提高了40%以上。進行了防傾翻設計，進一步確保了轉(zhuǎn)運平臺工作安全性、可靠性。

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