降低鐵水罐牽引車故障影響時間的研究與應用

趙立明

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設備檢修中心，山東 萊蕪 271104）

降低鐵水罐牽引車故障影響時間的研究與應用

趙立明

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設備檢修中心，山東 萊蕪 271104）

特鋼事業部（銀前）鐵水罐牽引車使用頻率高、停機時間短，對故障處理效率要求較高，為降低牽引車故障影響時間，通過改變作業方法，提高牽引車作業效率、縮短作業時間，規范操作行為、加裝防撞設施，加強設備點檢，及時對設備消缺，降低牽引車故障影響時間。

鐵水罐；牽引車；故障

特鋼事業部（銀前）鐵水罐牽引車擔負著進廠鐵水在脫硫和混鐵爐區域的倒運任務，該車使用頻率高、停機時間短，一旦出現故障，將影響鐵水的正常脫硫和混鐵爐鐵水供應，故障時間超過4h，將造成轉爐因缺少鐵水而無法煉鋼。以往在生產過程中，牽引車運行較平穩，班組按照定期下線維修的模式進行維護，但近期接連出現幾起設備故障，造成牽引車無法短時間內修復或更換，導致生產組織陷入被動。

1 故障原因分析

1.1 牽引車無法快速更換

牽引車采用一用一備的模式，兩臺牽引車共用一臺電纜卷筒，當更換牽引車時，采用以下步驟。

（1）將在線鋼包車開至鋼包維修跨，使用該跨行車將牽引車上的電纜卷筒拆除吊下。（2）指揮行車將在線牽引車吊起移開道軌正上方。（3）使用裝載機將備用牽引車向東拖至鋼包維修跨以東。（4）指揮行車將在線牽引車放置在道軌上，并用裝載機推至維修區。（5）使用裝載機將備用牽引車向西拖至鋼包維修跨行車下方。（6）指揮行車將電纜卷筒安裝至備用牽引車。

該作業方法需要現場拆裝、吊運電纜卷筒，造成在線和備用牽引車均失去動力，依靠裝載機拖拽，各項作業步驟不能同時展開，影響作業效率的提升，平均作業時間需要3h。

1.2 缺少防撞設施

牽引車運行區域道軌長度較短，備用牽引車在道軌的西側盡頭，當火車運載鐵水罐進廠時，為給火車及重載鐵水罐車留出足夠空間，將在線牽引車開至鋼包維修跨區域與備用牽引車臨近的位置。

在生產過程中，因操作人員誤操作，出現在線牽引車撞擊備用牽引車的情況，造成備用牽引車抱手損壞，短時間內無法修復，一旦兩臺牽引車均出現損壞，無備用車可用，將直接造成轉爐停產。造成這一后果的原因，除了誤操作外，主要原因還有缺少防撞設施。

（1）道軌沒有安裝鐵鞋，不能有效阻止在線牽引車移動。（2）兩臺牽引車端面沒有安裝緩沖器，撞擊時主要部件成為受力點，造成設備損壞。

1.3 日常點檢維護缺乏

牽引車工作區域環境較好，牽引車故障率低，長期的穩定運行，在職工的思想觀念上，牽引車不在工作的重點范圍內，造成牽引車缺少日常點檢，小故障不斷發展惡化，影響鐵水罐的正常倒運。

通過分析，要降低鐵水罐故障影響時間，首先，要減少倒備用牽引車的時間。其次，做好兩臺牽引車的防護，防止撞擊過程中重要設備損壞，同時，專人現場確認后操作牽引車，防止誤操作造成人為的設備損壞。第三，做好設備的日常點檢維護，及時發現設備隱患，防止小故障不斷惡化影響牽引車正常運行。

2 改進措施

2.1 快速更換牽引車

為避免在倒車過程中更換電纜卷筒，在備用牽引車上安裝一臺新電纜卷筒，兩臺電纜卷筒共用一個配電箱，當需要倒車時，只需將配線箱內的電纜進行拆裝即可，具體步驟如下。

（1）將在線牽引車開至鋼包維修跨行車正下方，一組人員拆除在線牽引車電纜、連接備用牽引車電纜。同時，另一組使用行車將在線牽引車吊起。（2）備用牽引車送電后，將備用牽引車開至鋼包維修跨以東。（3）指揮行車將原在線牽引車落至道軌。（4）使用備用牽引車將原在線牽引車推至維修區，兩車斷面加裝緩沖器。

2.2 加裝防撞設施

為防止兩臺牽引車撞擊時造成抱手及車體損壞，充分利用現有設備，在兩臺牽引車之間的道軌上安裝鐵鞋，同時在兩臺牽引車端面安裝行車大車緩沖器，降低撞擊沖擊力對設備的破壞。

2.3 規范現場操作

為從根本上杜絕撞擊事件的發生，與生產車間協調，規范現場操作人員的行為，當需要將兩臺牽引車靠的很近時，操作人員必須在現場進行確認，防止兩臺牽引車碰撞。

2.4 做好日常點檢維護

為防止牽引車出現突發故障，及時掌握牽引車運行狀況，組織人員根據設備運行參數制定點檢標準，根據標準對牽引車進行日常點檢，將掌握的設備隱患制定檢修計劃，逐步消除設備缺陷，防止設備故障長期存在不斷惡化而影響生產。

3 效果評價

（1）通過采用牽引車快速更換法，省去了拆裝電纜卷筒的時間，拆裝兩臺電纜卷筒電源線與在線牽引車起吊同時進行，提高了作業效率，平均作業時間縮短為1.5h，降低了牽引車故障的影響時間。同時該作業方法不再使用裝載機拖拽牽引車，每次節約車輛使用費用約600元。（2）規范現場操作人員行為及加裝緩沖器，避免兩臺牽引車出現碰撞造成的設備損壞，改造以來，兩車碰撞次數由過去的每月2次，降低至3個月0次，有效保證了牽引車的使用安全。（3）通過制定牽引車點檢維護標準，提高了職工的責任意識，通過每班次的點檢，匯總收集的設備問題，能夠在線修復的，協調時間進行處理；不能在線修復的，制定檢修計劃，利用定修時間進行處理或倒備用牽引車，避免設備故障長期存在及不斷發展惡化而影響生產。

4 結語

通過查找制約牽引車故障影響時間的因素并制定措施，提高了作業效率，降低了牽引車的故障及故障處理時間，同時降低了成本支出，為設備穩定順行打下基礎。

[1]劉惟信.機械可靠性優化設計[M].北京:清華大學出版社，1998.

U469.5+1

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1671-0711（2017）12（上）-0089-02