新技術新設備

新技術新設備

攀鋼使用“無人機”監測尾礦庫

攀鋼集團礦業公司選礦廠技術人員利用無人機對該廠尾礦庫西頭庫區進行了巡航監測。這也是該廠首次引進無人機對尾礦庫進行巡檢。20多分鐘后無人機巡視完畢。將巡視結果反饋到調度室：“首飛過程中無人機飛行平穩，拍攝的畫面清晰流暢，對尾礦庫全方位監測效果明顯。”密地選礦廠馬家田尾礦庫是國家A級危險源點，尾礦庫的安全環保工作成為選礦廠安全工作的重中之重，用無人機對尾礦庫進行全方位巡航監測，是該廠環保管理創新的一項重要舉措。該廠雖然有在線視頻監測系統對尾礦庫進行實時監測，但在線監測系統受其性能及安放地理位置的局限性，對于5km2的尾礦庫還需要人工每天長時間徒步進行巡視。無人機的引進，大大提高了馬家田尾礦庫運行巡檢頻率，并大幅降低了職工勞動強度。

云煤一礦研制瓦斯抽采鉆孔多功能鉆頭

河南永錦能源有限公司云煤一礦研制出瓦斯抽采鉆孔多功能鉆頭，不僅極大地方便了施工，而且降低了煤塵，并獲得國家知識產權局實用新型專利授權。該裝置鉆頭體從施工到沖孔，一次成孔，中途不需要拔桿更換鉆頭體。鉆頭沖孔和導向為一體，其前部的4個前出水孔能有效地沖出破碎后的煤巖顆粒，防止煤巖顆粒堵塞出水孔從而造成鉆頭體被卡；中出水孔對打鉆中出現的破碎帶有一定的預防作用；后出水孔的沖擊能避免壓鉆現象，在見煤期間，能擴大沖孔空間，有利于釋放瓦斯，后部出水孔在水射流的作用下，更利于鉆進時鉆孔排渣。該裝置操作簡單，維護方便，降低了施工難度，確保了掘進施工安全，有利于施工前方煤體瓦斯的釋放，有效杜絕了因煤體存在局部瓦斯集中片幫造成的瓦斯超限事故，同時也有助于降低煤塵，改善職工作業環境。

塔山煤礦推行采空區氣體“置換術”

塔山煤礦通過在8206采空區實施井下注氮結合地面垂直鉆孔抽放置換采空區高濃度瓦斯技術，使采空區上部高濃度瓦斯混合氣體排出地面，實現了采空區高濃度瓦斯氣體的置換，有效降低了采空區瓦斯隱患。該技術主要依據采空區內氣體由于輕重不同而分層分布的原理，在采空區底部注入分子量較重的氮氣，進一步將分子量較輕的瓦斯氣體擠到采空區上部，通過在地面施工垂直鉆孔至采空區上部，利用瓦斯抽放泵進行抽放，提供穩定負壓。在實際工作中，該礦一方面通過井下建立的注氮系統向8206采空區注入氮氣，另一方面通過地面垂直鉆孔對8206采空區瓦斯實施抽放，進而形成井下注氮結合地面垂直鉆孔抽放置換采空區高濃度瓦斯系統。

石煤機公司操控臺后置式掘進機受青睞

冀中裝備集團石煤機公司為晉城煤企用戶量身定制EBZ200型操控臺后置式掘進機。為確保客戶用上安全適用的掘進機，石煤機公司設計研發人員針對礦井瓦斯濃度高的特性，制訂了掘進機改造設計方案，改造內容主要涉及產品液壓系統、操控臺、刮板運輸機等主要部件。此臺為用戶量身定制的EBZ200型掘進機在攻克了長距離先導控制、刮板式轉載機、電機由水冷改風冷等多項技術難關后，將操控臺置于掘進機尾部的刮板式轉載機上。后置的操控臺會使掘進機操作者置身安全區，遠離掘進工作面，能有效防范瓦斯突出造成的傷害。用戶對掘進機整體性能表示滿意。

劉莊礦業鉆孔視頻驗收提質又增效

中煤新集劉莊礦業鉆孔視頻驗收系統投入運行以來，效果良好。以往，鉆孔驗收需要大量人員進行井下收尺，費時費力。視頻驗收系統的搭建，很好地消除了井下人員鉆孔驗收的弊端，并能進行實時監控，存檔備查，真正做到全天候、全時段、全過程監控。地面驗收人員可通過視頻監控系統隨時查看鉆孔施工現場人員操作規范及設備運轉情況，節省了人員井下收尺，大大提高了工作效率。

云煤一礦設計密閉塊防治瓦斯

河南永錦能源有限公司云煤一礦運用聚氨酯AB料混合加工密閉墻代替煤袋，有效降低了上隅角瓦斯濃度。在對上隅角進行封閉時，該礦原采用煤袋墻進行封閉，由于煤袋重，工人勞動強度大，且封閉之后煤袋之間縫隙較大，易出現瓦斯沿縫隙滲出現象。為解決這一問題，該礦通過優化上隅角密閉墻，使用聚氨酯AB料設計加工密閉塊代替煤袋進行封閉，有效降低了工人的勞動強度，增加了上隅角的封閉效果，杜絕了老塘內瓦斯涌出，有效促進了生產效率的提高。

豐城礦務局曲江公司使用新型捕塵器

江西省豐城礦務局曲江公司在井下打鉆現場安裝了一套新型捕塵器，該捕塵器既可捕塵，又可抽瓦斯，還能進行視頻監控。曲江公司過去使用的捕塵器只能捕塵，后來經過改造，可以邊捕塵邊抽采瓦斯，但效果不夠理想。為此，該公司與廠家合作，通過改造，使該公司使用的捕塵器不僅通過負壓抽采瓦斯，杜絕了打鉆過程中瓦斯從鉆孔中噴出從而造成瓦斯超限現象的發生，而且可利用壓風將打鉆產生的煤塵吸入到網罩內，用防塵水降塵，使捕塵率達到了90%以上。此外，該捕塵器還可以通過打鉆現場安裝的監控視頻，掌握打鉆的每一個過程，避免了打瓦斯抽采鉆孔時弄虛做假現象的發生，確保打鉆工按照標準要求施工。

石煤機公司巖石掘進機用于隧道施工

一臺由冀中裝備集團石煤機公司制造的大功率巖石掘進機用于隧道施工作業。為拓寬產品的應用范圍，將巖石掘進機用于隧道掘進中，該公司對隧道施工技術及工藝流程進行了實地考察，依據用戶需求及施工工藝特點對煤礦用掘進機進行了多方位技術改進，改進涉及掘進機的截割頭、截割臂、除塵系統及冷卻等多個系統。此次特制的巖石隧道掘進機結構緊固、穩定性好，在施工過程中可有效除塵、快速降溫。此外，該設備還加裝了智能遙控系統及電纜卷筒，大大增強了設備的安全性和高效性，降低了工人勞動強度。

霄云煤礦自制排水除渣裝置

山東濟寧礦業集團霄云煤礦自主設計加工排水除渣裝置，不僅提高了勞動效率，而且現場使用效果良好。該礦1312工作面老空水嚴重威脅到1314兩順槽掘進及回采期間安全。由此，1312老空水排放成為困擾該礦的一個老大難問題。該礦技術人員利用廢棄鋼管加工自流除渣裝置。該裝置為“三通式”設計，主管路內部設置除渣鋼網，鋼網處焊接除渣支管與主管路相連。排水時除渣管路關閉，老空水通過主管路內除渣鋼網，將碎煤碎矸過濾掉。如果碎煤碎矸積量過大造成管路堵塞，便安排一名職工利用扁鏟通過除渣管路將積煤積矸排出即可，既安全又便捷，不僅節約了崗位工，而且提高了勞動效率。

孫疃礦優化大型支架裝車裝置

由淮北礦業集團孫疃煤礦機廠職工設計、加工的大型支架裝車改造固定裝置深受基層使用單位的好評。頂梁安裝平板車就是利用普通的平板車，通過在平板車的一頭制作兩個400mm見方的鋼板，每塊鋼板的中間部位制作一個調平裝置，用以放置頂梁的連接點；同時，在中間合適的位置設計一個圓孔，在支架安裝好后插上銷子用以固定。技術人員還設計了兩個梯形小鋼板，用以對頂梁進行限位，防止前后松動；在底座邊上設計一個小鋼板，防止頂梁左右搖晃。這種設計最主要的是要找準平板車的重心，防止車輛在打運中歪斜。在設計底座安裝平板車時，技術人員先在平板車一頭打4個眼，安裝上一塊鋼板，并在鋼板上焊接兩塊480mm高的豎直鋼板，中間間隔410mm的掛梁限位器，這個尺寸和支架結構件相同；同時，在頂端設計了兩個圓孔，在底座安裝完畢后插入圓鋼固定；此外，在限位器的后側開兩個豁口，正好可以將頂梁上蓋部分放入，在平板車尾部打兩個孔，用鏈條加以固定。改進后的這一裝置，不僅減少了裝車時間，而且大大降低了裝車高度，提高了安全系數，同時減少了材料投入費用。

郭二莊礦“氣動隔膜泵”排水實現自動化

冀中能源邯礦集團郭二莊礦機電區自發研制了“氣動隔膜泵”排水自動開停裝置，使井下采掘頭面風泵運轉實現了無人值守、自動排水，推動了礦井智能化建設。該礦井下點多面廣，零散排水點多達7處，排水點氣動隔膜泵開停有時需要職工兼職操作，因此不能排完水后及時停泵，從而造成水泵空載運轉，既浪費風能，又造成設備磨損，同時也不能根據水位變化及時開啟。為此，該礦機電區用磁鐵配合浮漂解決了控制閥門快速開啟、快速關閉的難題。其工作原理為，隨著水位升高，浮漂推動控制閥門杠桿逐漸接近磁鐵，到達磁鐵吸力范圍，磁鐵瞬間吸住金屬杠桿，壓下控制閥門風泵瞬間開啟。隨著水位下降，杠桿因磁鐵吸力不能立即脫離磁鐵關閉閥門，當水位降至最低處時，由于漂浮自重大于磁鐵吸力控制，杠桿脫離磁鐵控制閥門瞬間關閉，保證了在最低水位停泵。該裝置的投運，既能保證高、低水位及時開停泵，又能實現控制閥門快速開關，減少了職工勞動強度。

翟鎮礦裝備公司研制可調式機尾托架

新礦集團翟鎮礦裝備公司研制了綜采工作面可調式機尾托架，有效解決了工作面和巷道底板高差造成設備不能正常運轉的問題。該礦井下31106E綜采工作面為薄煤層開采，其回風巷道是半煤巖結構。在回采過程中，工作面和巷道底板高差達到800mm左右，造成工作面刮板輸送機機尾懸空受力。針對這一問題，該公司自行研制加工了可調式機尾托架，徹底解決了沙袋投入過多從而影響生產的問題，現場使用效果良好。本托架具有堅固耐損、可液壓調節高度、與原機尾底座連接可靠等特點，減少了沙袋投入，縮短了起高機尾的影響時間。

郭二莊礦破解深部松軟煤層巷道支護難題

冀中能源邯礦集團郭二莊礦通過技術攻關，有效解決了深部巷道軟巖支護技術難題。該礦南翼三采區皮帶下山掘進巷道為松軟煤層，實施全錨索掘進工藝，淋頭水大，頂壓底鼓，兩幫、頂板支護極其困難。在施工過程中，受地質條件和工序制約，錨索眼注2個藥卷拉力達不到標準要求，3個藥卷注不到底，并且外漏長，從而影響了工程質量。該礦技術人員在錨索端頭破拆夾鐵絲，由原來破拆600mm夾鐵絲改為破拆1m夾14#鐵絲，由原來夾單股鐵絲改為夾雙股。錨索眼打好后，先用4m專用吹風管將煤巖粉吹凈，再將錨固劑送入眼底，用2個藥卷進行攪拌。這樣，錨索拉力由原來的15～20MPa提升至25～30MPa，達到了規程要求。該礦實施此技術后，杜絕了片幫冒頂現象，保證了生產現場安全，提升了掘進工效。

棗園煤業采面設備實現集中聯鎖控制

河南永錦能源有限公司棗園煤業經過技術改進，對綜采工作面設備實現了集中聯鎖控制。以前，棗園煤業綜采工作面采煤機開啟與停止靠組合開關控制，組合開關控制采煤機與集控不能形成集中閉鎖和控制，易引起誤操作行為，不利于安全生產。對此，棗園煤業技術攻關人員通過反復研究改進，實現了設備集中聯鎖控制。綜采工作面設備集中控制系統由主控制器、礦用隔爆兼本質安全型電源、組合擴音電話、組合急停閉鎖開關、多功能終端、傳感器等組成。該系統采用隔爆兼本質安全型電源，共有5塊帶兩級過壓保護、兩級過流保護的本質安全型電源模塊，輸入的交流電通過兩個保險管、一個電源濾波器接到變壓器上，從變壓器出來后接到各個電源模塊。運行時，在人與物安全的前提下，采煤機閉鎖與控制系統經遠程控制箱傳輸到集控系統，再由集控系統傳輸到組合開關，真正實現了綜采工作面的安全高效生產。

小河嘴煤礦改進可伸縮式柔性支架管路

川煤集團達竹煤電公司小河嘴煤礦機電技術人員成功對該礦井下負1212(21)綜采面采用的可伸縮式柔性支架進行了技術改進，解決了支架管路繁雜、管路接頭易斷、安裝檢修維護工作量大的難題。該礦采用的可伸縮式柔性支架盡管具有架下空間大、煤層變化適應性強的特點，但由于支架最初設計是一個操作閥控制5個液壓千斤頂，每個千斤頂單獨配備一個單向鎖，造成支架控制管路眾多且繁雜，安裝、維修困難，同時綜采面上下做缺口放炮時還容易沖斷管路接頭，存在安全隱患。對此，該礦機電運輸科從減少管路連接、簡化部分單向鎖入手，探索把5個液壓千斤頂用一個單向鎖進行鎖定，減少管路的連接與單向鎖的應用。改造試運行后，支架管路不僅可以達到同樣的安全控制效果，而且極大地減少了材料投入。

同忻礦成功改造裝車變頻器

同忻礦通過改造裝車變頻器，即把同軸電纜屏蔽層一端接地，另一端懸空，電纜穿鍍鋅鐵管加以屏蔽，系統供電使用隔離變壓器，實現了安全運行。該礦在原煤裝車控制過程中，經常出現變頻器與通信故障，造成變頻器短時失控，給正常裝車造成隱患。該礦技術人員現場調查，確定為電磁干擾致使變頻器參數不正確。在改造裝車變頻器的同時，技術人員還對變頻器進行總線模式設定，在網絡主干線的兩端各安裝1個120Ω的終端電阻，防止外部噪聲對網絡干擾。目前，裝車控制系統運行正常。

云煤一礦設計無極繩絞車自動張緊裝置

河南永錦能源有限公司云煤一礦自主設計了無極繩絞車自動張緊裝置。該裝置設計簡單，實用性強，使無極繩絞車在地形復雜巷道使用時順暢出繩，自動張緊，極大地保證了運輸安全，提高了運輸效率，促進了安全生產。無極繩絞車在運輸大件重物時，特別是在巷道起伏地段，絞車自身的液壓張緊系統經常出現不能及時張緊鋼絲繩的情況，從而導致無極繩絞車滾筒出繩不暢，嚴重時導致鋼絲繩扭曲、打結，影響運行安全。對此，該礦采用重錘張緊原理，加工無極繩絞車鋼絲繩張緊裝置，用于輔助無極繩絞車自身液壓張緊系統。當梭車牽引重物過起伏地段時，主繩因受力增加而張緊，副繩出現松弛現象。此時在重錘重力作用下，鋼絲繩自動張緊，保證無極繩絞車正常運行，有效防止鋼絲繩打結，影響設備運行。該項目在云煤一礦實施后，不但有效消除了運輸隱患，降低了操作人員的“三違”發生率，而且減輕了職工的勞動強度，節約了人力成本，為類似巷道條件下的礦井無極繩絞車安全運輸奠定了基礎。

潞安焦化公司“廢浮球”變身“液位計”

山西潞安焦化公司檢修車間利用廢舊材料自制了一套液位系統用于下液箱，有效解決了下液箱水位看不清的問題。之前，該公司下液水箱放下液都是由包機工每天預估操作，無法準確地掌握水箱內下液的存量。針對這一問題，該車間職工通過研究老式四輪車高溫柴油機水箱浮球液位控制器原理，利用茶爐房廢舊浮球和鋼筋，制作成一套液位懸浮系統，用于測量水箱下液存量，有效解決了下液水箱內液位顯示問題，讓包機工更明確地掌握下液水箱內下液存量，節約了人工，提高了工作效率。使用液位計后，操作工在工房里操作氣泵就能掌握液位情況。

同忻礦改造皮帶運輸機重錘張緊裝置

同忻礦技術人員給皮帶運輸機張緊重錘下部裝設了液壓油缸、導向軌和部分承重架結構，還為液壓提升系統設計了電控遠程操作臺，由此不僅減少了工時和人員勞動量，而且保證了操作人員安全。該礦101皮帶運輸機進行硫化皮帶、換滾筒等檢修作業時，都需要提升張緊重錘，而每次檢修都要依靠人力用液壓千斤將重錘頂起1.5m多高，總耗時6h左右，人員勞動量大。為此，該礦技術人員經過多次實地考察和現場分析，設計出改造方案。通過現場測試，改造后重錘頂起時間由以前的6h縮短到現在的5min。

同忻礦改造綜采轉載機全封閉裝置

同忻礦技術人員通過改造綜采轉載機全封閉裝置，有效防止了人員在轉載機運行過程中誤入，保證人員安全。同忻礦的前、后刮板輸送機電機以及TTT裝置是進口設備，尺寸較大，無法應用其他礦井的硬連接的封閉裝置。為此，該礦技術人員通過在前刮板輸送機、轉載機、端頭液壓支架處設置10mm的廢舊手動葫蘆拉鏈，用螺栓通過橫豎編織成鏈網來阻止人員。檢修時，相關人員在三角煤區域通過利用廢舊的倍增器將鏈網卷起，達到了人員通行檢修和全封閉管理的目的。

土城礦通風區采用減阻法調節風量

貴州盤江精煤股份有限公司土城礦通風區推廣運用減阻法調整通風系統風量，并取得很好的效果。過去，該礦調節通風系統局部風量普遍采用增阻調節法。通過對現有通風系統進行分析，采用傳統回風系統增阻調節法對備采工作面風量進行調整，結果無法改變風量。為此，對通風線路及巷道風阻情況進行分析，決定采用減阻法對通風系統進行風量調整——對15采區一部皮帶風流方向進行調整，控制15采區運輸上山、155軌道石門的風量，調整后在總進風和總回風未發生改變的情況下，15312備采工作面風量由原來的750m3/min增至1 208m3/min。2016年10月份，該礦在21采區21126采面嘗試用減阻法進行風量調整，同樣取得很好的效果，目前兩個工作面均已順利回采結束。

翟鎮礦裝備公司自制操縱閥拆裝裝置

山東新礦集團翟鎮礦裝備公司自制了操縱閥定位套拆卸和安裝裝置，大大提高了工作效率。舊操縱閥回收后，其中需要對定位套取出后，對定位套上的閥桿、閥套和閥柱等配件進行拆除和更換。定位套取出時，原來采用尖嘴釬子，人工用錘剔出，不僅效率低，而且容易造成定位套變形，導致報廢。該公司通過研究，自制了操縱閥定位套拆卸和安裝裝置，主要以操縱電動扳手作為動力，制作直徑17～27mm的取出專用套筒，實現對該范圍內定位套輕松取出，同時安裝時只需要反方向操作即可完成。該裝置操作簡單、效率高，杜絕了定位套的損傷變形。以前，釬子每天可取出12片左右，而自制裝置每天可取出30片。

郭二莊礦研制中央泵房水位自動報警器

冀中能源邯礦集團郭二莊礦自行研發了中央泵房水位自動報警器。該裝置由兩塊磁鐵、一個浮漂、兩臺傳感器和一根圓鋼固定支架構成，安設在二水平中央泵房水倉。技術人員在一塊塑料泡沫上固定一塊磁鐵，泡沫固定在一個支架立柱上，泡沫隨著水位高低在立柱上上下移動，立柱上下兩端各固定一臺傳感器。當浮漂移動到立柱頂端時，頂端傳感器接收到信號，傳感器控制的聲光信號裝置接點接通，發出開泵警鈴；浮漂到達立柱底端時，底端傳感器接收到信號，控制接點接通聲光信號裝置，發出停泵信號。該裝置的投運實現了水倉上、下限水位自動報警，提高了工作精準度，減少了能耗，保證了設備安全高效運行。