A企業(yè)工藝流程的分析與優(yōu)化

孫 旭

(河北工業(yè)大學(xué),天津 300401)

A企業(yè)工藝流程的分析與優(yōu)化

孫 旭

(河北工業(yè)大學(xué),天津 300401)

文章主要研究了A企業(yè)板料成形工藝流程的效率問題,通過觀察和分析發(fā)現(xiàn),該流程中工人的動(dòng)作不規(guī)范。采用雙手動(dòng)作分析法對(duì)其進(jìn)行了分析優(yōu)化,并用秒表時(shí)間研究法對(duì)改善效果進(jìn)行了評(píng)估。

工藝流程；動(dòng)作分析；作業(yè)管理

1 引 言

經(jīng)濟(jì)全球化以及市場(chǎng)競(jìng)爭的不斷加劇,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)率要求也越來越高。為了有效提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭力,公司要不斷提高生產(chǎn)線的效率,保證產(chǎn)品的生產(chǎn)水平。[1]本文以生產(chǎn)保險(xiǎn)柜的A企業(yè)為基礎(chǔ),對(duì)其板料成形流程進(jìn)行研究,這不僅對(duì)該企業(yè)的生產(chǎn)效率的提升有著重要意義,對(duì)其他企業(yè)也是一個(gè)真實(shí)的借鑒。

2 現(xiàn)行板料成形流程分析與優(yōu)化

調(diào)查工作現(xiàn)場(chǎng)的具體布置與作業(yè)流程,發(fā)現(xiàn)存在著很多動(dòng)作不規(guī)范的現(xiàn)象,對(duì)其進(jìn)行雙手動(dòng)作分析[2],得到現(xiàn)行板料成形動(dòng)素分析如表1所示。

表1 現(xiàn)行板料成形動(dòng)素分析

由表1可知右手動(dòng)作明顯多于左手動(dòng)作,雙手操作不均衡,存在一些不合理的作業(yè)內(nèi)容、順序和方法。因此采用5W1H和ECRS原則進(jìn)行改進(jìn),取消不必要的作業(yè),通過合并提高雙手的同步性,重新安排作業(yè)流程,簡化操作,提高雙手作業(yè)的效率。[3]改進(jìn)后的板料成形流程動(dòng)素表如表2所示。

表2 改進(jìn)后板料成形動(dòng)素分析

續(xù) 表

比較改善前后的方法,如表3所示：

表3 方法改善前后比較

由表3可知,通過改善,雙手作業(yè)基本平衡,減少了等待時(shí)間,雙手加工操作差距減少,減少右手的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了單手疲勞程度,提高了作業(yè)效率。

3 改善效果評(píng)估

采用秒表時(shí)間研究法[4]對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)估。首先對(duì)現(xiàn)行板料成形流程劃分作業(yè)單元：①鋼板從拿起到放入折彎槽；②鋼板折彎到關(guān)閉機(jī)器；③取出鋼板到放下鋼板，以可靠度95%為基礎(chǔ),采用d2值法確定測(cè)定次數(shù),對(duì)各個(gè)操作單元觀測(cè)5次,得到數(shù)據(jù)如表4所示：

表4 各單元的觀測(cè)時(shí)間 (單位：分鐘)

其中，N=(40×R×5/d2/S)2,n=5時(shí),d2=2.326,確定應(yīng)觀測(cè)的次數(shù)不少于12。在測(cè)時(shí)過程中采用歸零計(jì)時(shí)法,剔除異常值后計(jì)算得到操作單元實(shí)際操作時(shí)間,如表5所示：

表5 確定正常時(shí)間 (單位：分鐘)

此時(shí)正常時(shí)間為：3.57+1.78+1.17=6.52分鐘。采用15.4%的寬放率進(jìn)行寬放時(shí)間的確定,可知寬放時(shí)間為：6.52×15.4%=1分鐘。因此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為7.52分鐘。

其次對(duì)改進(jìn)板料成形流程劃分作業(yè)單元：①鋼板從拿起到放入折彎槽,②鋼板折彎到關(guān)閉機(jī)器,③取出鋼板到放下鋼板；同樣以可靠度95%為基礎(chǔ),采用d2值法確定測(cè)定次數(shù),對(duì)各個(gè)操作單元觀測(cè)5次,得到數(shù)據(jù)如表6所示：

表6 各單元的觀測(cè)時(shí)間 (單位：分鐘)

其中N=(40×R×5/d2/S)2,N=5時(shí),d2=2.326,×確定應(yīng)觀測(cè)的次數(shù)不少于12。采用歸零計(jì)時(shí)法計(jì)時(shí),剔除異常值后計(jì)算得到操作單元實(shí)際操作時(shí)間如表7所示。

表7 確定正常時(shí)間 (單位：分鐘)

此時(shí)正常時(shí)間：1.72+1.73+1.1=4.55分鐘。采用12.4%的寬放率進(jìn)行寬放時(shí)間的確定,可知寬放時(shí)間為：4.55×12.4%=0.56分鐘。因此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為5.11分鐘。

綜上可知,改進(jìn)前的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為7.52分鐘,改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為5.11分鐘,減少了2.41分鐘,較之前優(yōu)化了32%。

4 結(jié) 論

本文對(duì)A企業(yè)板料成形流程效率低下的問題進(jìn)行了改善,對(duì)現(xiàn)象流程中工人的作業(yè)進(jìn)行雙手動(dòng)作分析,發(fā)現(xiàn)雙手操作不均衡,因此根據(jù)5W1H和ECRS原則進(jìn)行改進(jìn),使一些動(dòng)作進(jìn)行合并,實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)作業(yè),等待減少,效率提高。此外,還采用秒表時(shí)間研究法對(duì)改善效果進(jìn)行了評(píng)估,結(jié)果表明改善后標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間減少了2.41分鐘,較之前優(yōu)化了32%,有效提高了生產(chǎn)線的效率,這對(duì)于提高企業(yè)的信譽(yù)度,穩(wěn)定客戶源有著重要意義。

[1]王海瑤.工作研究在汽車儀表機(jī)芯裝配線中的應(yīng)用[J].汽車制造技術(shù),2011(11):50-53.

[2]劉德,蒲布,郭炳麟.雙手作業(yè)分析在包裝作業(yè)改善中的應(yīng)用[J].價(jià)值工程,2013(25):38-40.

[3]龐如英.基于人因工程的提高生產(chǎn)率模型的設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J].機(jī)械研究與應(yīng)用,2007(6):10-12.

[4]齊二石.現(xiàn)代工業(yè)工程與管理[M].天津:天津大學(xué)出版社,2010.

10.13939/j.cnki.zgsc.2016.49.070