SGZ830/750刮板輸送機設計

胡桂艷+趙金榮

摘要：刮板輸送機是一種撓性牽引的連續輸送機械，是為采煤工作面和采區巷道運煤布置的機械。一般的刮板輸送機能在25°以下的條件使用。刮板輸送機在使用中要受拉、壓、彎曲、沖擊摩擦和腐蝕等多種作用，因此，必須有足夠的強度、剛度、耐磨和耐腐蝕性。本文主要介紹了輸送機傳動部的設計計算，還對SGZ830/750型輸送機的使用與維護進行了說明，以便能更好的發揮該輸送機的性能，達到最佳工作效果。

關鍵詞：刮板輸送機；減速器；機頭部；機尾部；液力耦合器

一、刮板輸送機的機構與作用

刮板輸送機是一種有撓性牽引機構的連續輸送機械。它的牽引構件是刮板鏈，承載裝置是溜槽。在綜采工作面，為了與采煤機、液壓支架配合使用，在溜槽的采空區側設有擋煤板及擋煤板座、導向管（鏈牽引采煤機用）、齒條、銷軌或埋鏈（無鏈牽引采煤機用）。刮板輸送機在綜采工作面中起著承載、運煤和采煤機導向以及液壓支架推移支承等作用，是整套綜采設備的“中堅”，其性能、可靠程度和壽命是綜采工作面正常生產和取得良好技術經濟效果的重要保證。

二、刮板輸送機的發展趨勢

刮板輸送機在煤礦是使用量大、消耗多的重要設備。多年來，我國制造的刮板輸送機有幾十種型號。目前，我國制造的最大的刮板輸送機運輸能力為900t/h；裝機總功率為320kW；一條牽引鏈的破斷負荷為85t；沿水平線的運輸距離為150米；整機全部重量為204t。礦用刮板輸送機按刮板鏈是形式分三種：中單鏈型、中雙鏈型、邊雙鏈型。系列型譜中的刮板輸送機都采用以礦用高其強度圓環鏈制成的刮板鏈。刮板輸送機按功率大小分為輕、中、重型。刮板輸送機配套單電動機設計額定功率為40KW及以下的為輕型；大于40kW，小于等于90kW的為中型；大于90kW的重型。

三、我國刮板輸送機的技術改進方向

1、技術先進性。隨著科學技術的進步和市場的發展，輸送機的國際競爭將越來越激烈，對輸送機的設計水平和生產能力要求也越來越高，不僅要求造型科學、配套合理，在技術上不斷創新、完善，去適應不斷變化著的使用條件，而且關鍵部件（如刮板鏈、減速器、保護裝置等）的設計或選用，要求與國際接軌，實現標準化。

2、設備安全性。安全性是至關重要的環節。是所有設備必須具備的性能，同樣也貫穿在輸送機的設計、制造、使用過程中。目前國家高度重視煤礦安全生產，引起煤礦井下事故的除了瓦斯爆炸、透水、冒頂等之外.設備事故也會引起人員傷亡和財產損失。因此，輸送機各部件的防護裝置應設計合理、安裝完備，在易發生事故的部位尤其要加強防護.防止因斷鏈、飛濺、高溫等引發人員傷亡事故。

四、刮板輸送機的使用

1、潤滑及注油。（1）進行無塵注油，若實際情況允許，應在被潤滑部件（減速器等）裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或削除灰塵和污物。（2）當潤滑輸送機任何部件時，確保工作人員得到并理解潤滑劑的參數及有關說明，特別注意對衣著、防火、泄漏處理、貯存方式的要求。（3）所有的傳動部件不能有煤矸石的堆積，這會引起其過熱，從而降低軸承和齒輪的壽命，并有引起火災的危險。

2、重型刮板輸送機的安裝與運行。

（1）地面安裝與調試。輸送機在未下井之前，為了檢驗其機械性能，并使安裝、維修和操作人員熟練地掌握操作技術，應先在地面進行安裝和試運轉。

（2）安裝程序。

①參加地面安裝和測試的工作人員，必須嚴格遵守安全規程規定，始終注意和做主人身與設備安全。②將輸送機各零部件按總體安裝順序放置到位。③組裝機頭架、推移梁、卸載犁板、機頭傳動部及轉載機尾；組裝機尾架、推移梁、機尾傳動部，并按輸送機地面試運轉長度分別擺放到位。④將機頭、機尾過渡溜槽分別與機關、機尾推移梁聯接，與機頭、機尾架及傳動部組裝在一起，完成機頭、機尾部的安裝。⑤安裝溜槽和刮板鏈：a雙鏈輸送機各鏈段對應左右鏈條必須嚴格按出廠配對鏈段安裝；刮板按規定間距固定在鏈條上，確保刮板面對正確方向；b將刮板鏈的一端放在機頭部中板上面，另一端繞過機頭傳動鏈輪，從轉載機尾中板及輸送機機頭架中板、過渡溜槽中板下面穿過，拉出6～7m；c各種溜槽按順序依次排列，刮板鏈在牽引繩及小絞車牽引下，穿過各溜槽鏈道，最后繞過機尾傳動鏈輪，返回機尾架和溜槽的上鏈道，確保刮板鏈平展無纏結，刮板滑道無阻塞；d在上槽中將刮板鏈接長，鋪滿上槽，直至機頭處與刮板鏈另一端頭對齊；e所有溜槽前后靠緊，端頭對接妥當，安好啞鈴聯接件。⑥安裝擋板及鏈軌（或銷排軌）。⑦安裝冷卻水管及噴水管。⑧安裝供電電纜、開關及電路控制系統。⑨安裝緊鏈裝置，張緊輸送機刮板鏈，拆除多余鏈段，接好端頭，形成整機的封閉環形刮板鏈。

3、輸送機的試運轉。

（1）輸送機安裝完成后，對輸送機進行全面檢查。

（2）切斷輸送機電源，確保輸送機不能啟動，進行檢查。①所有需要潤滑的部件均已注入推薦量的正確品質的潤滑油和潤滑脂。②傳動部件都正確組裝。③確保鏈輪組件正確安裝、刮板鏈正確安裝、刮板鏈與鏈輪齒正確嚙合。④所有的聯接件安裝到位且正確擰緊。⑤所有的溜槽安裝到位、溜槽間搭接平滑，槽間啞鈴及銷、卡塊安裝到位。⑥所有的刮板都在鏈道內、鏈條無纏結、軌道無阻塞。⑦所有擋板、鏟煤板安裝到位。⑧液壓控制線路正確聯接，無損壞。

（3）接通輸送機電源，進行檢查。①點動電動機，確保機頭、機尾傳動部的電動機旋轉方向協調一致。②啟動液壓泵站，確保伸縮機尾2個伸縮油缸協調一致工作、伸縮機尾伸縮功能正常；確保液壓馬達緊鏈裝置達到緊鏈狀態。③確保信號系統及電氣控制系統功能正常。④檢查輸送機全長，保證無阻塞，所有現場人員都清楚地意識到輸送機即將開始運轉。

（4）輸送機空載試運轉。①輸送機在安裝檢查完成后，進行0.5-1小時的空載運轉。②減速器、電機運轉平穩，無異常音響，無非正常溫升。③刮板鏈運行持續穩定，順利與鏈輪嚙合。④刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2個環為宜，否則應重新應緊鏈。

（5）輸送機負載試運轉。①輸送機空載試運轉后進行負載試運轉。②正確卸煤到轉載機上。③減速器、電機運轉平穩，無異常音響，無非正常溫升。④刮板鏈運行持續穩定，順利與鏈輪嚙合。⑤刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2個環為宜，否則應重新緊鏈。