本刊記者
印染整治,先痛而后快!
本刊記者墨影
從今年年初開始,關于印染企業整治的消息不絕于耳,政府作為監管部門動真格兒了,G20峰會輻射區的企業們都戰戰兢兢。
有人說G20導致染料價格上漲、污水處理成本提高,成了一些印染企業的“催命符”;也有人說污染治理本就是板上釘釘的事,不過是早晚的問題,G20可能是浙江乃至周邊印染產業轉型的重要契機。對此,記者更傾向于后者,變革的陣痛無可避免,先痛而后快。
1月份,紹興柯橋區委區政府出臺《關于開展印染產業整治提升“亮劍”行動的工作方案》,經專項檢查后,于2月7日零時起正式停產整治64家印染企業,約占紹興印染產能的四分之一。
3月初,柯橋環保局專門研究出臺了《“亮劍”行動環保驗收標準細則》,對環保部分的整治要求進行了明確。
6月1日,柯橋區召開了印染企業整治提升“亮劍”行動驗收后續工作會議,通報了前段時間柯橋區101家邊生產邊整改的印染企業現場驗收情況,最終決定5家企業實施關停,其他96家印染企業繼續整改,6月底前組織復驗。
據了解,“亮劍”行動前5個月,全區印染企業用于環境整治、設備更新等方面的技改投入達15億元;拆除違章建筑面積110多萬平方米,淘汰落后設備2023臺(套);開展員工培訓約51500人次。
和柯橋區同樣“下狠心”要整治印染行業的還有杭州市蕭山區。據了解,從5月31日起,蕭山區啟動了更為嚴格的印染(定型)行業污染整治大行動,將全區65家印染、定型企業列入檢查名單,全面深入檢查企業污染治理的情況。對于檢查中發現的問題,要求在6月底前完成整改,7月31日前仍未完成整治的企業,全廠停產整改,直至通過驗收。
相比于此前印染(定型)行業整治,此次出臺的整治驗收標準又有新的提升,倒逼企業加大治污減排力度。據蕭山區環保局污控科工作人員透露,在污染防治方面,定型機廢氣處理標準提升了一倍,要求達到今年9月1日將實行的浙江省《紡織染整工業大氣污染物排放標準》中新建企業排放標準;印染企業污水池處理系統污水調節池、水解酸化池、厭氧池、污泥池等主要臭氣來源必須完成加蓋,廢氣經收集處理后高空排放等;在以往的整治中,僅要求印染企業對污水處理系統中敏感點進行加蓋,如今,主要臭氣來源全部要加蓋,并且臭氣也要處理后才能排放,有效解決污水臭氣問題等等。此外,在落后產能淘汰、清潔生產、危化品安全管理等方面,驗收標準也非常嚴格。
此次印染行業的整治力度之大確實讓許多企業始料未及,有壓力、有抱怨。
紹興海通印染有限公司董事長李傳海是柯橋區印染工業協會執行會長,也是浙江省印染行業協會常務副會長,多重身份的交織,讓他對柯橋區的“亮劍”行動有著比別人更多地觸動。
“這三個月來,我晚上都睡不好覺!”李傳海說,過去的三個月對印染企業來說真的是痛苦的,今年2月初剛出臺政策的時候,整個行業內各種聲音都有,不管是大企業還是小企業都感受到了巨大的壓力。柯橋印染企業的這些問題是十幾年甚至幾十年積累下來的,像海通這樣在濱海印染提升區內的企業算是柯橋區比較新的一批企業,從2004年投產至今,也有12年的時間了,而現在這些“頑疾”要在短短3個月的時間內整治完成,壓力可想而知。
據了解,在2月份整治活動剛剛開始時,依然在生產的印染企業生意很火爆,但接下來的兩個月為了應對這次整治基本上都在減少接單,降低產能,無論是大企業還是小企業都會自己停工4~7天進行整治提升,其經濟損失可想而知,海通印染就在這次整治中損失2000萬元以上。
盡管如此,李傳海表示,現在回過頭看,其實印染整治很正常,對企業也很有必要。這次整治真給企業上了一課,以前因為疏于管理,特別是在安全生產等方面確實存在問題,現在經過整治后安全隱患消除了,企業管理水平大幅提高,這些都為企業后續長久發展打下了基礎。至于業內流傳的訂單外流,李傳海覺得這個情況很正常,等整治完成,后續這些單子還是會回來的。雖然不排除一部分外流了,但整體影響不大。而且,經過整治后生存下來的企業都比較優秀,擁有較強的競爭力。
同為柯橋區印染工業協會執行會長的盛鑫印染公司董事長傅建林態度與其相同。他認為如果現在還不下決心脫胎換骨,以后會更痛苦,“溫水煮青蛙”已是死路一條,只有以壯士斷腕的決心才能改造提升印染行業,才能走上健康發展之路。
山重水復疑無路,柳暗花明又一村。如果沒有政府鐵腕治污這“臨門一腳”,很多企業仍然下不了轉型的決心,邁不開變革的步子。
天昊印染有限公司總經理尹云水認為這次印染整治行動對企業管理層無異于進行了重新洗腦,讓他們對企業發展有了重新的定位。“不是說有企業都要做大做強,而是要根據特色,錯位發展,做精做細,拿出拳頭產品。”
浙江東方華強紡織印染有限公司總經理徐杏表示,“改造落后生產工藝、提高綠色工藝應用水平,已經成為我們印染行業的共識。”據了解,他們在這次“亮劍”行動中,投入2000多萬元用于新添置23臺廢氣收集裝置等各種環保和消防設備,此外,還拆除了近2萬平方米的違法建筑。
在這次整治行動中,有些企業找到了真正的“良方”。比如,浙江樂高印染有限公司以單價280多萬歐元從瑞士引進了紹興首臺“無水染缸”。據介紹,這一設備一旦投產使用,不僅可以減少燃料使用量、提高印染效率,而且染色工序中無需用到水和蒸汽,大幅減少對環境的影響。為了推動企業綠色發展,近年來樂高印染單環保設施投入就達上億元,不過,這也確實讓他們受益匪淺。
還有一些企業通過產學研結合進行了工藝改進來減少污染。比如,浙江紅綠藍紡織印染有限公司聯合紹興文理學院研發的“基于通用色漿的九分色寬色域清潔印花關鍵技術及其產業化”項目節能減排效果顯著。在生產過程中,其色漿利用率可提高39%以上,同時可節省12%的用水,有效解決了剩余色漿的環境污染問題。
“以前外國客戶來,我們都不敢讓他們參觀印染企業的車間,實在是太臟了,現在我們可以自信地邀請他們走進企業。”經常和柯橋印染企業打交道的外貿公司紹興凱麗紡織有限公司負責人王鳳對這次整治頗為認同。看來,感到“痛快”的并非只有印染企業本身。