某紡織廠健康有害因素監測與分析

摘要：為預防疾病，保護勞動者的身體健康，摸清該紡織廠生產場所健康有害因素狀況，為企業進行健康有害因素控制和管理提供依據，按照國家職業衛生法律、法規和標準要求，我們對該紡織廠工作場所健康危害因素現狀進行了調查、監測分析并提出了建議。

關鍵詞：棉塵；噪聲；紡織廠；健康有害因素；監測分析

該紡織廠位于我市某縣城西工業園區內，占地400余畝、年產棉紗3800余噸，現有職工500余人，其中一線工人400余人，1986年建成投產，屬該縣大型國營企業，生產工藝及設備相對落后，廠房車間布局不夠合理。對工人產生健康有害因素主要有：生產原料棉花產生的棉塵，機械工作噪聲。監測結果：細沙、精梳、精紡、粗紗、并條、梳棉、崗位作業工人接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業衛生限值標準：對工作場所內7個工段，25個崗位或工種進行噪聲檢測，最大聲強97.2dB（A），最小聲強81.6dB（A），平均87.3dB（A），其中18個崗位或工種不合格，合格率僅占28%。不合格場所主要是皮輥旁R306H、精梳工段R604H、皮輥旁RB266、清花崗位RB344、皮輥WD543、清花RO624、精梳工段096號、R181H、精梳工段314號R201H、精梳工段302號R208H、并條工段4號RH299T、并條懸定粗紗機RA317T9號、并條懸定粗紗機RH416號、H8號、精梳工段216號NV519、精梳工段313號NW522、皮輥旁319號RB516和清花崗位T0671。該紡織廠作業崗位或工種接觸粉塵和噪聲危害因素合格率較低，應該改善作業環境，加強個人防護，保護勞動者健康。現將結果分析報告如下：

1資料與方法

1.1采樣檢測儀器 DFC-3BT型粉塵采樣器，AKFC-92G型個體粉塵采樣器，HS6288噪聲分析儀，HS5633數字聲級計，AE240型分析天平，檢測儀器在使用前均經計量部門檢定校準。

1.2檢測方法 粉塵濃度的檢測按GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質監測采樣規范》[1]和GBZ/T192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》規定的方法進行采樣測定。噪聲強度檢測按GBZ/T189-2007《工作場所物理因素測量》[2]規定的方法進行測定。

1.3一般情況調查 指企業的基本概況，主要工藝流程，主要原料及產品，健康危害因素及分布。

1.4檢測項目 包括空氣中的粉塵濃度監測和工作場所噪聲強度監測。

1.5采樣頻次及時間 粉塵個體采樣：1次/d（1個工作班），每次采樣應為8 h，工作場所粉塵濃度過高時，可更換濾膜、進行1次以上采樣，連續采樣3個工作日，其中應包括空氣中有害物質濃度最高的工作日。

粉塵定點采樣：即短時間接觸濃度（STEL）采樣，應選擇具有代表性的采樣點，在1個工作日內空氣中粉塵濃度最高的時段進行采樣，每次采樣時間為15min，連續采樣3個工作日。

噪聲檢測：工作場所聲場分布均勻選擇3個測點，每個測點測量3次，取平均值；工作場所聲場分布不均勻時應將其劃分若干聲級區，每個區域，選擇3個測點，每個測點測量3次，取平均值；勞動者工作是流動的使用個人噪聲劑量計進行測量。噪聲超過85dB，會使人感到心煩意亂，人們會感覺到吵鬧，因而無法專心地工作，結果會導致工作效率降低。

1.6分析評價 依據 GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》，GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第一部分》[3]， GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第二部分》。

2結果

2.1主要健康危害因素及分布 精梳、并條、粗紗、梳棉、細沙、精紡、粗紡等工段存在粉塵的危害，皮輥、清花、粗紗、梳棉、細沙等工段存在噪聲的危害。

2.2主要工藝流程 清花→粗條→精梳→并條→細沙→入庫。

2.3粉塵檢測結果 工作場所作業工人接觸粉塵總塵濃度檢測結果見表1。

從表1看出，細沙、并條、精紡、精梳、梳棉、粗紗崗位作業工人接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業衛生限值標準。粗紡崗位作業工人接觸粉塵總塵濃度符合國家職業衛生限值標準。接觸棉塵作業工人，長時間接觸脫離后在第一個工作日或車間生產幾小時以后，出現胸部緊束感、胸悶、氣急或咳嗽。連續接觸棉塵經過一段時間后，可發展為慢性呼吸疾病，致通氣功能損害，脫離接觸后癥狀有明顯改善。棉塵病的特征性表現，首發癥狀是胸部緊束感或氣短，進而發展為干咳、持續咳痰等呼吸道刺激癥狀。

3建議

3.1加強職工職業衛生知識方面的宣傳教育，提高職工自我防護意識。

3.2應采取必要的措施，督促職工正確使用個人防護用品。

3.3 配備符合國家衛生標準的粉塵個人防護用品（防塵帽、防塵口罩等）并確保工人經常、正確佩戴。特別要重視不合格崗位或工種的個人防護，防塵口罩濾膜必須定期更換。

3.4工廠車間外空地上應安裝自動噴水控制器并要經常使用，保證水源通暢，避免工廠內粉塵隨風飛揚。

3.5對本次噪聲超標崗位，應進行噪聲治理，治理措施可采取使用低噪聲設備，改進生產工藝和布局，合理選擇材料，盡可能降低噪聲發生。也可采取吸聲、隔聲、減振、消聲等技術措施控制噪聲傳播。采用現代工程技術治理手段后仍無法達到衛生限值時，可采用防噪耳塞、耳罩等有效個人防護用品。

3.6定期檢測作業場所的健康危害因素，并及時公布檢測結果。建立健全可操作性強的健康危害事故應急救援預案。

3.7產生粉塵的生產過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，加強對設備跑、冒、漏塵的地方管理及維修。

3.8產生粉塵的設備應每班清掃，事故性粉塵散落應及時清理，減少二次揚塵。

3.9染塵的工作場所應當設置密閉的防塵工人值班室。每班打掃衛生，保持值班室干凈整潔。

參考文獻：

[1]國家職業衛生標準匯編（2010河南省職業病防治研究院編著）.

[2]GBZ159-2004 工作場所空氣中有害物質監測采樣規范.

[3]GBZ/T189-2007 工作場所物理因素測量第8部分.

編輯/丁一