某香料廠生產過程中職業病危害因素調查分析

摘要：目的 了解某香料廠生產過程中存在的職業病危害因素及危害程度，提出職業病防治的重點。方法 對新建香豆素、結晶玫瑰、佳樂麝香3種香料生產線進行職業病危害因素調查。結果 項目在生產過程中存在的職業病危害因素有粉塵、錳及其化合物、甲醛、等。結論 該項目職業病危害因素的防護措施基本符合職業衛生法律、法規、標準的有關要求。今后應進一步加強對職工的職業衛生知識培訓，使工人了解生產中職業病危害因素的性質、危害及防治措施。

關鍵詞：香料；職業病危害因素；職業病防治

某香料廠新建香豆素、結晶玫瑰、佳樂麝香3種香料生產線，為了解項目在生產過程中的職業病危害狀況，在試運行開始，對其進行了職業病危害因素調查分析。

1內容與方法

1.1衛生學調查 本次調查內容主要包括試運行情況、總體布局、生產工藝、生產過程中的物料及產品、職業病防護設施、個人使用的職業病防護用品、應急救援、職業衛生管理、職業病危害因素等。

1.2職業病危害因素檢測 根據對3種產品生產使用的原輔材料、生產工藝和可能產生的中間產物分析，確定本次檢測項目為生產過程中的各種粉塵、有毒物質、電焊弧光、高溫、噪聲、工頻電場。

1.3檢測方法 在生產裝置滿負荷運轉狀況下，按照《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》的要求，采樣點選擇在空氣中有害物質濃度最高，勞動者接觸時間最長的工作地點，采樣儀器盡可能靠近作業工人的呼吸帶進行采樣。

1.4評價依據 《中華人民共和國職業病防治法》（2011年12月）、《建設項目職業病危害評價規范》[1]、《工業企業設計衛生標準》[2]、《工作場所有害因素職業接觸限值》[3]等是評價的主要規范、標準和法律依據。

2結果

2.1基本情況 香精生產廠區南北寬約516 m，東西長646 m。場區地勢平坦。廠區主要以工藝流程為基準，結合生產、生活功能區的特殊要求布置。廠區西半部是原料儲存區和香料生產區，東半部是成品倉儲區，西部是污水處理區域；鍋爐房布置在遠離辦公生活區的廠區西南角；生活區布置在整個廠區的北邊界偏東位置；公用工程布置在各生產車間中間部位。

2.2生產工藝及流程

2.2.1香豆素生產工藝簡述 首先由苯酚合成水楊醛，再與醋酐反應合成香豆素：

2.2.1.1向反應釜中投入甲醇，后攪拌升溫至回流，投入鎂屑，蒸餾回收多余的甲醇。加入苯酚與氯苯混合液，回流后出溶劑。釜溫達到100℃以上時，加入多聚甲醛與氯苯混和液，回流保溫0.5 h，停汽降溫至～20℃快速加入鹽酸，保溫1 h，靜置分層。將下層廢酸水放入酸水萃取釜，上層物料放入水洗釜。水洗釜中物料加入一次洗料水和適量碳酸氫鈉洗至水溶液呈中性，靜置后將廢水打回一次洗料水罐，再加入二次洗料水攪拌約0.5 h后靜置分層，下層廢水打回二次洗料水罐，上層物料去靜置罐待精餾并記錄得量。

2.2.1.2將醋酸鉀、水楊醛、醋酐投入反應塔。加熱控制溫度190～200℃，生成醋酸常壓不斷蒸出，反應產物從塔底經降溫后轉入過濾機，有機相減壓蒸餾得香豆素粗品。將香豆素粗品投入結晶釜，用乙醇結晶。結晶后甩干，結晶母液通過蒸餾回收乙醇，蒸餾釜殘液回減壓蒸餾。固體轉入烘干箱烘干得成品香豆素。減壓蒸餾有釜殘，焚燒。烘干箱排氣口的廢氣乙醇捕集回用。

2.2.2結晶玫瑰生產工藝簡述及反應原理 把苯甲醛、氯仿和氫氧化鉀投入反應釜內攪拌，控制溫度40～50℃，反應2～3 h后水洗兩次，把水洗好的料液轉入沖蒸釜，回收苯甲醛。然后向料液中加入醋酐和催化劑進行酯化反應，溫度控制100～110℃。反應完后降溫靜置，分離出催化劑，重復使用。將料液轉入結晶釜，加入乙醇結晶。結晶母液通過蒸餾回收乙醇，釜底料提取乙酸乙酯、苯甲酸乙酯，釜殘焚燒。固體轉入烘干箱得產品結晶玫瑰。烘干箱排氣口的廢氣乙醇捕集回用。

2.2.3佳樂麝香生產工藝簡述及反應原理 向反應釜中投入乙二醇、十三碳二元酸，開始慢慢升溫攪拌至有水出為止，溫度控制在180℃±2℃，常壓反應，直到沒有水生成，緩慢蒸出過量的乙二醇，向物料中加解聚催化劑，開真空泵開始解聚，持續升溫到200℃，控制一定的真空度，反應持續4 h左右，直到沒有液體溜出為止。溜出液進入精餾工段精餾，得產品。精餾前段提取乙二醇回用，尾子焚燒。

2.3職業衛生調查 本項目成立了職業衛生工作領導小組和管理機構，制定了《職業衛生管理制度》，明確了生產及相關部門的職業衛生管理職責，同時也制定了《職業危害因素監測評價制度》，規定了職業病危害因素的檢測點，制訂了《職業病危害應急救援預案》，確定了應急組織機構，定期對預案進行演練。

本項目產生粉塵的崗位主要是反應釜加料位、產品出料口、鍋爐房輸煤系統、機修車間焊接打磨等崗位。在產品出料口設有吸塵罩口；反應釜加料工作位所在車間設有軸流風機；主生產裝置采用廠房框架結構布置，車間各層設有軸流風機；貯罐采用露天布置；主要設備管道保持密閉狀態。將產生噪聲強度大的循環泵、制冷機等設備設于單獨房間內，室內采取基礎加減振墊等措施。機修車間單獨設置，與分噪聲車間分離。控制室建筑上采用吸聲、隔聲處理。

2.4職業病危害因素檢測結果分析與建議 對本項目產生粉塵的各崗位進行了檢測，對接觸粉塵的工人進行了個體長時間檢測，檢測結果顯示：鍋爐房破碎機巡檢位的煤塵短時間接觸濃度超標，其他崗位及工人長時間接觸的粉塵濃度均未超標。

結果分析：在鍋爐設備剛運轉時，燃料煤較干燥，造成煤塵濃度超標，隨著設備運轉并向燃料煤加水降塵，破碎機工作位的粉塵濃度逐漸降低，可以控制在國家限值以內。

本次對生產過程中存在的化學有害因素進行了檢測，檢測結果顯示：合成車間二樓加料釜工作位的甲醛超標，其他崗位的有毒物質均未超標。

結果分析：本項目車間內設有通風設備，并自然通風良好，裝置物料為密閉管道運輸，正常情況下有毒物質可以得到控制。檢測結果顯示的合成車間二樓加料釜工作位的甲醛超標，因為在檢測期間正在加料，釜頂設置的通風口較遠，造成有毒物質不能及時外排。

對本項目存在噪聲的崗位進行了測量，測量結果顯示：機修車間的定點噪聲和個體噪聲測量結果大部分超標；其他存在噪聲的崗位和個體噪聲測量結果均未超標。焊接面罩內的電焊弧光、本項目的工頻電場、高溫均未超標。

結果分析：機修車間內工作主要為焊接、打磨、切割等高噪聲工作，造成噪聲超標；焊接面罩內測量結果符合標準限值要求，說明本項目的焊接面罩符合防護要求。

建議：加強對職工的職業衛生知識培訓，增強個體防護意識。對各車間風機預留口設置軸流風機，并保持風機正常運轉；降低反應釜上方的吸風口，保證有毒物質能夠隨吸風口排出車間；加強機修車間的全面通風，保證在焊接過程中產生的粉塵和有毒物質及時排出；將產生噪聲強度大的循環泵、制冷機等設備設于單獨房間內，室內采取基礎加減振墊等措施。機修車間單獨設置，與分噪聲車間分離。控制室建筑上采用吸聲、隔聲處理。

參考文獻：

[1]中華人民共和國衛生部.建設項目職業病危害評價規范.衛監發[2000]第63號.

[2]中華人民共和國衛生部.GBZ1-2010工業企業設計衛生標準[S].北京：人民衛生出版社，2010.編輯/孫杰