脫硫系統漿液循環泵運行電流波動原因分析與處理

李光輝++劉黎偉++劉秀明++聶海濤++李叔楠

摘 要：漿液循環泵是燃煤電廠濕法石灰石-石膏法脫硫系統的核心設備之一，隨著國家環保要求越來越嚴格，漿液循環泵的安全穩定運行至關重要。本文針對電廠超低排放改造后，漿液循環泵運行電流發生異常波動原因進行了分析，并提出了消除異常的對策和措施。

關鍵詞：漿液循環泵；電流；濾網；超低排放

中圖分類號：X701 文獻標識碼：A

0.引言

大唐三門峽發電有限公司二期2×630MW發電機組煙氣脫硫系統采用濕法石灰石-石膏脫硫（FGD）技術。兩臺機組FGD分別于2016年9月和11月通過168h試運行。兩套FGD按照單元制設置，分別配置3臺澳大利亞沃曼公司生產的800TY-GSL漿液循環泵，命名為#3爐A/B/C漿液循環泵和#4爐A/B/C漿液循環泵（以下簡稱為#3A/B/C、#4A/B/C），各漿液循環泵的設計參數見表1。

隨著國家環保標準越來越嚴格，2014年對兩臺脫硫系統進行了增容改造，吸收塔增加兩臺漿液循環泵，分別命名為#3爐D/E漿液循環泵和#4爐D/E漿液循環泵（以下簡稱為#3D/E、#4D/E），各漿液循環泵的設計參數見表2。

為了實現煙氣超低排放，2015年12月及2016年3月，電廠分別完成了兩臺脫硫系統的超低排放改造。期間將A/B/C層的噴淋層進行了改造，噴嘴形式由螺旋噴嘴改為空心錐高效噴嘴，并增加了一層托盤和一層均流器，除霧器改為屋脊式高效除霧器。

1.存在的問題

1.1 漿液循環泵電流波動嚴重。#3、#4機組脫硫系統自2016年投產后，各臺漿液循環泵運行穩定，未出現電流波動大的現象，如圖1所示。2014年9月，#3、4機組進行增容改造后，增加兩臺漿液循環泵，5臺漿液循環泵開始出現電流波動現象，當1臺漿液循環泵啟動后，相鄰漿液循環泵的電流下降，停運后對泵進行反沖洗后，電流恢復正常，但運行不到兩個小時，又會出現電流下降的現象，其中#3機組電流波動明顯大于#4機組，如圖2所示。2015年12月及2016年3月，分別對#4和#3機組進行了超低排放改造，對A/B/C 3層漿液循環泵噴淋層進行了改造，改造后各漿液循環泵依然存在電流波動現象，如圖3所示。

1.2 漿液循環泵進口濾網變形頻繁。自從2014年脫硫系統進行了增容改造后，各漿液循環泵電流波動異常頻繁，每天要多次對漿液循環泵進行停運反沖洗。當機組停運進行檢修時，均能發現各漿液循環泵入口濾網出現不同程度的變形現象，變形的濾網沒有出現結垢和堵塞的現象。由于進口濾網變形過于頻繁，大大增大了機組檢修的工作量。

2.原因分析

2.1 漿液循環泵進口濾網通流面積小。#3、4A/B/C漿液循環泵入口管道與吸收塔接管內徑為DN1200mm，對應濾網的有效通流面積為接管截面積的兩倍。#3D/E漿液循環泵入口管道與吸收塔接管內徑為DN1000mm，對應濾網的有效通流面積也為接管截面積的兩倍。單臺泵運行時，這種濾網的有效通流面積能夠滿足泵的運行，當各臺漿液循環泵泵同時運行時，由于各泵的功率不同，會出現入口負壓增大、吸入量不夠，入口管道振動，電流波動的現象。

2.2 泵的布置方式。增容改造前，#3機組漿液循環泵布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E；增容改造前，#4機組漿液循環泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E；現場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機組功率最大的C漿液循環泵處于最中間位置，#4機組功率最大的A泵處于最邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。

3.解決措施與效果

3.1 進口濾網進行改造。為了解決泵進口濾網通流面積過小的問題，對兩臺機組濾網進行改造，將原來濾網有效通流面積為入口截面積的兩倍，提高到4倍，濾網厚度有原來的4mm，改為6mm，網孔由原來的22mm，改為25mm。#4機組改造后，各臺漿液循環泵電流波動情況明顯出現變小的情況，基本趨于正常。#3機組進口濾網改造后較改造前電流波動幅度降低，但較#4機仍然存在波動現象，但在正常的范圍內。

3.2 各漿液循環泵進行組合試驗。為了將#3機組漿液循環泵電流波動造成的影響降低到最小，分別將不同的泵進行組合運行，找出最佳的運行方式。通過多次不同工況的實驗，得出了以下的實驗結果：（1）#3C漿液循環泵（功率最大）的啟停對其他各泵的電流影響最為明顯，盡量避免#3C漿液循環泵的啟停。（2）漿液循環泵的反沖洗時間要控制在CEMS自動標定期間，防止二氧化硫超標排放。（3）#3B/D/E漿液循環泵組合運行效果最好，不會出現電流波動的現象。

結論

脫硫系統增容改造和超低排放改造后，漿液循環泵電流波動，嚴重影響著脫硫系統的安全穩定運行。造成漿液循環泵電流波動的主要原因為泵的入口濾網有效通流面積較小，并且泵的布置方式也是造成電流波動的另一方面原因。通過增大泵入口濾網的有效通流面積，及改變泵的組合運行方式，能夠解決漿液循環泵電流波動的現象。

參考文獻

[1]徐暉.漿液循環泵的振動分析與對策[J].上海電力，2008（6）：1-4

[2]田贛蘭.漿液循環泵進口濾網設計選型與維護[J].現代貿易工業，2013（21）：1-2.

[3]李國勇.漿液循環泵運行電流影響因素分析研究[J].電力科技與環保，2010（6）：1-2.