張 蕊
(華陸工程科技有限責任公司)
煤化工氣化工藝與設備的關鍵技術*
張 蕊**
(華陸工程科技有限責任公司)
對煤化工氣化工藝流程、設備和安裝檢驗進行簡要說明,強調了鋼材檢測、構件集中預制、尺寸偏差矯正應嚴格按照行業規范和標準進行,以確保煤化工氣化工藝安全、有效地工作。
煤化工 氣化工藝 鋼制結構
據統計,煤炭在我國能源結構中占大約70 %份額,煤炭的大量使用對生態環境造成了嚴重污染。借助先進的科學技術,大力發展清潔型煤炭資源,不僅能解決我國石油能源短缺的問題,同時能降低對環境的污染。煤轉化成清潔型資源需要經過煤氣化工藝,煤在高溫且存在O2、H2等氣化劑的條件下,可轉化為合成氣燃料,這個化學反應的實現需要精密的氣化設備,對設備自身的鋼結構性能要求很高,需要具備重量小、承載壓力高等特點[1~3]。
因此,在了解氣化工藝過程的基礎上,對煤氣化技術工藝進行系統性梳理,對推動我國煤化工技術發展有重要的現實意義。
1.1結構特征
氣化工藝設備對鋼質量有硬性要求,所需的鋼材料量非常大[4,5]。一般工藝設備需要鋼量至少2 500t,各部件組裝工作難度較大,特別是對氣化爐的吊裝難度更大。在工藝設備組裝現場,一般會借助箱型柱,要求在不小于30m 的混凝土結構上進行安裝,該設備頂部高度大于50m。
1.2氣化工藝特點
氣化工藝系統(圖1)是煤氣化裝置的核心,包括許多輔助子系統。煤氣化的工藝方法有很多,常用的方法包括移動床氣化、流化床氣化和氣流床氣化,這3種方法均已實現工業化[5~8]。
1.3煤化工工藝步驟
煤化工工藝主要分為3個工業化階段(圖2)。
2.1安裝施工要點
根據煤化工工藝要求和現場實際情況,設計施工方案,按照行業規定和標準進行安裝,確保工程實施質量和安全性[5~7]。施工作業應遵循由內到外、由大到小的原則;根據預制、成片吊裝規范進行安裝施工,可降低工程成本、減少工程驗收時間,同時能保證鋼制管架以及設備的安裝質量。
煤化工設備的安裝應注意:在地面進行構件油漆涂刷;應依據安裝工程設計規范進行構件安裝;構件安裝完成后,根據規范標準對梁柱表面進行防火層作業。各構件尺寸大小偏差應依照規范進行矯正。
2.2鋼材檢驗
氣化工藝設備需求的鋼材要具備質量證明書,檢驗時可根據證明書鑒別真偽,使鋼材性能質量達到工程設計要求,還可按照國家行業規范標準進行取樣,化驗分析,確保鋼材質量過關。標準要求:鋼材表面無疤痕、裂縫,縱向無分層、皺折。鋼材在出現少量銹跡、輕微劃痕情況下,應保證鋼材破損厚度控制在負偏差值的一半以內,否則該鋼材要及時進行更換[6~11]。
2.3偏差矯正
在現場施工的過程中,一般會出現鋼構件尺寸與標準尺寸有一定偏差,這時應對它進行矯正,常用的矯正方法包括冷矯正和熱矯正[5~11]。不管是冷矯正和熱矯正,都應使矯正后的鋼材達到應用標準,保證鋼材表面劃痕厚度控制在0.5mm以內,不能出現明顯的破損和凹凸現象,鋼材表面參數標準偏差見表1。

表1 鋼結構參數標準偏差
氣化設備組裝時,會遇到鋼梁尺寸偏小的問題,可實時接長,方法包括坡口斜對接以及鋼板拼接等。當采取鋼板拼接時,鋼制構件在避開節點的情況下,長度一定要小于2.5m,當鋼制構件厚度小于14mm時,用剪板機對肋板剪切即可達到要求;當鋼制構件厚度大于16mm時,則采用自動切割機進行修剪鋼板長度。
2.4焊接控制
對氣化工藝設備進行焊接時,焊工應該持證上崗,具備焊接專業工作的水平,合理選擇焊條牌號和規格,一旦焊接過程中焊縫表面有裂紋出現,必須及時找出原因,并按照質量要求補焊,并定期進行焊接質量檢查。
2.5檢查驗收
檢查的內容有很多,包括安裝前定位軸線、基礎軸線和地腳螺栓位置進行檢查,根據行業標準和工程設計規范,對軸線位置、標志以及基準點位置要進行清晰的標識,逐項進行檢查與驗收,如若有不合規定的設計安裝,應及時采取有效的補救措施,盡量避免鋼構件表面出現裂紋、劃痕等損傷[7~11]。
2.6墊鐵的使用
一般在鋼結構安裝完成并通過了驗收后,要對大型的鋼架、鋼柱進行墊鐵放置工作[7,8]。主要是為了確保大型設備在鋼柱的立筋軸線上,保證整個鋼架平穩,業內要求鋼架水平與標高偏差要小于2mm,以保證整個鋼制設備各鋼件在水平軸線上穩定連接、組裝,避免高低不平導致氣化工作效率低下,乃至出現工藝質量問題。
通過對煤氣化工藝流程、方法和特點進行研究,提出了各施工部門應具備相應的專業經驗、確保鋼制材料質量、嚴格遵循行業標準和規范進行檢驗和安裝的觀點。煤化工氣化工藝設備的投入使用,能大幅提高煤氣化效益,在滿足清潔能源供應需求的同時保障了我國能源戰略安全。
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**張 蕊,女,1982年10月生,工程師。陜西省西安市,710065。
*國家科技重大專項(2009ZX05038 002)。
TQ051.5
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0254-6094(2016)05-0685-03
2016-02-27,
2016-09-07)