對真空斷路器合閘彈跳的分析

楊萬宏

【摘要】合閘彈跳是真空斷路器的一個重要機械特性參數，在合閘彈跳過程中，確保其可靠性、穩定性是非常重要的。本文介紹了真空斷路器的合閘彈跳的定義，分析了影響真空斷路器合閘彈跳值大小的因素，并結合多年調試真空斷路的實踐經驗，總結出了幾種減小真空斷路器合閘彈跳的方法。

【關鍵字】真空斷路器 合閘 彈跳

合閘彈跳在GB和IEC標準并無明確定義，一般理解為合閘彈跳是指斷路器在合閘過程中動觸頭與靜觸頭碰撞接觸后被反作用力推開，然后再接觸再被推開的現象。之所以能產生彈跳，是由真空斷路器自身結構決定的，因為真空斷路器的動靜觸頭的接觸方式是平面對接似的，而不像SEF6斷路器那樣采用插入式接觸，在合閘接觸觸碰撞后必然會有彈跳現象。像斷路器、負荷開關結構，都是通過動觸頭與靜觸頭的接觸來是想電流的開段與接通的，動靜觸頭在接觸時，如果速度過慢就會產生很大的拉弧現象，對觸頭的危害很大，很容易燒毀觸頭，所以在分合閘時必須保證有足夠的速度。然而速度是用力來保證的，速度越快，相對應的力就越大，相會碰撞接觸的銅觸頭的彈性勢能也就越大，這就是所謂的合閘彈跳。合閘跳時間是指斷路器在合閘時，觸頭從剛接觸的一瞬間開始計時，經過完成接觸，隨后產生分離，這樣反反復復的觸離，直到最后達到穩定接觸之間時間。從本質上說，這是一種受迫阻尼振蕩，振蕩的頻率、振幅取決于動觸頭系統的質量、速度、彈性、彈簧的倔強系數及碰撞后的阻尼情況。在實際運行過程中，當然合閘跳越小越好，這樣會使靜觸頭的有效接觸面積增大。但是究竟小到什么程度呢，也沒有一個很明顯的標準。很多真空斷路器廠家將合閘彈跳時間定為小于2ms，之所以要小于2ms，主要是因為合閘彈跳的瞬間會引起電力系統或設備產生LC高頻振蕩，振蕩產生的過電壓電氣設備的絕緣可能造成傷害甚至損壞。而當合閘彈跳小于2ms，不會產生較大的過電壓，設備絕緣不會受損，在合閘是動靜觸頭之間也不會產生熔焊。對現代的真空斷路技術而言，只要彈跳的幅值合時間在合理范圍內，合閘彈跳對電力系統和判斷路本身沒有不良影響。

下面就將合閘過程作簡要分析：

合閘時，動觸頭在操動桿的帶動下，相對于靜觸頭做向上的合閘運動。合閘時觸頭的瞬間撞擊力F士決定斷路器產生彈跳大小的關鍵因素。設碰撞前后速度分別為v前，v后作用時間為t，由動量定理可知：

Ft=mv后-mv前 F=m（v后-v前）/t

當作用力F減小時，彈跳時間也會隨之縮短。通過上式，我們不難發現，要實現減小觸頭撞擊力F的目標，主要有以下三種方法：

（1）降低動觸頭系統的總質量m。縮短導電桿的長度，減小導電夾、軟連接的尺寸，選用輕質的絕緣子等可以實現這個目標。

（2）減小碰撞前后速度的差值。但這又不能僅僅通過減小合閘速度v前來實現。因為如果v前小于0.6/s時，合閘功將不足，反而會加劇彈跳的幅度。因此只能 盡量減小v后，甚至使其接近于零。為了實現這個目的我們需要在動觸頭系統上加裝壓縮彈簧，當斷路器合閘時彈簧壓縮，產生一個預壓力即觸頭的初壓力，用來抵消觸頭的回彈力。

（3）使動靜觸頭的碰撞時間t增大，有兩種方法實現：一是生產斷路器時設法使斷路器的動靜導電桿的同幅度，在整機調整時還要把斷路器裝正，盡可能使兩觸頭為平面接觸，不要形成線或接觸；二是在靜端使用原件，如橡膠墊圈等、油緩沖器等，以增加撞擊接觸時間。

此外，動靜觸頭的材料也是影響合閘彈跳的重要因素，安裝、調試質量、零部件如鋁支架、滅弧室、軸銷、換向器的加工精度也都可以影響真空斷路器合閘彈跳時間的長度。根據總結出的原因。，結合多年的維修經驗，我們還可以采取下列措施來縮短彈跳時間。

（1）提高相關配件的加工工藝，使鋁支座與軸、換向器與鋼銷、軸等各個部分能緊密配合，減小間隙。

（2）提高裝配工藝質量，在真空斷路器裝配過程中，注意安裝合理，不使真空滅弧室受到額外應力，調整導向管的位置，使滅弧室動觸頭運動軌跡在滅弧室的軸心上，真空滅弧室動觸頭活動自如，吳任何卡澀。

（3）適當加大觸頭超程彈簧預壓力。

斷路器的各項參數性能是相互影響的，調整要從多方面周全的考慮。此外一些公司不能很好的把握真空斷路器的某些重要零件的生產工藝，比如在金屬材料的調質處理上，剛度、任性不適度，致使開關動態參數與靜態參數偏離嚴重，直接影響了真空斷路器斷開的成功率，影響了開關的使用壽命，因此生產廠家對此應給以足夠的重要試。只有從各方面綜合考慮，從各方面加強技術把關，才能有效的降低斷路器的合閘彈跳。

參考文獻：

[1]張成濤，變電一次主要設備檢修方法與分析

[2]張文淵，真空斷路器合閘彈跳的危害性