淺論數控實訓的7S教學過程管理

周陶娟

摘 要： 本文就如何提升數控實訓車間的7S管理要求展開了闡述，提出了具體的實施細則，旨在提升學生的綜合素養，為學生以后更好地適應企業的發展打下堅實的基礎。

關鍵詞： 數控實訓 7S管理 要求細則

7S管理在現代企業管理中已經越來越被重視，在學校技能教學中逐步開始推行，我們所講的“7S管理”是指：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）和節約（Saving），那么在數控實訓教學中應如何展開這7個S，如何以7S教學管理促進實訓教學呢？

一、明確指導教師職責，提高實訓課堂效率

數控指導教師作為7S的督促者管理者，首先自己要明確7S的管理內容，在班級開始實訓之前要有序組織學生到數控實訓車間，組織好操作前后的班會，在學生操作過程中必須進行不間斷的巡視。在學生操作練習時，首先教師要監控學生的一舉一動，若發現學生違反設備安全操作規程，應立即讓其停止操作并糾正，進行正確的示范；其次教師要規范自己的行為，比如進車間前規范地穿好工作服，扣好紐扣，拉好拉鏈等，成為7S制度模范的執行者。

二、規范學生言行，養成良好習慣

通過規范實訓現場、提高實訓要求，創造一目了然的實訓環境，培養學生良好的實習習慣，提升學生的職業素養：革除操作過程中的馬虎之心，養成凡事認真的習慣，遵守規定的習慣，自覺維護數控實訓車間環境整潔明了的良好習慣。這是實施7S管理的關鍵部分，要求學生做到以下幾點：第一，進入實訓車間前后，所有學生必須有序整隊進入、離開實訓車間，不準單獨行動，進入數控實訓車間必須提前按要求規范穿好工作服、戴好工作帽，保證隊伍整齊、進入場地后安靜有序地等待老師指導，不得將與實訓教學無關的東西帶進實訓場所，否則一律沒收，并視情節輕重予以必要的紀律處分；第二，進入數控實訓車間后必須在自己的數控機床上，不得串崗，跑上跑下或聚集在一起聊天、態度不端正；第三，進入車間后禁止吃零食或做與實訓無關的事；第四，在實訓過程中工位固定，安靜有序，認真操作，在規定的時間內完成相應的實習任務；第五，在完成實訓指導教師布置的任務后必須及時清理設備，清掃數控設備周圍，整理好工量具和工作柜等；第六，在實訓過程中嚴格按照指導教師的要求和設備安全操作規范操作，實訓過程中用到的工量具定位擺放整齊確保實習的安全，不要為了趕實習進度或老師布置的任務而忽略7S；第七，每天實訓結束后關閉數控機床電源開關，整理設備，切斷總電源，整隊安靜離場。

三、建立設施的有效管理，保障設備完好

1.在上數控車床操作之前對學生進行分組，并指定組長，每臺機床的人員固定不得隨意更換，指導教師強調安全，交代使用注意事項，對有意破壞機床零件的同學和組別必須進行嚴肅地處理。

2.在數控實訓過程中，學生使用的刀具和工量具是最容易損壞的，每天每組的組長負責登記，對個別同學不服從管理，不聽指導教師的安排，惡意屢次損壞的學生可使用學校的紀律處分。每天的刀具和工量具由本組的組長負責保管，實訓結束時交由指導教師檢查，這樣可以讓學生養成良好的文明生產習慣，養成勤儉節約、愛護刀具、工量具的好習慣。

3.在每臺機床邊配備工具柜，在實訓過程中可以避免學生將游標卡尺或刀具、墊刀片或卡盤鑰匙亂丟亂放，每天可指派一名同學進行檢查，是否有同學將游標卡尺等放置到機床的頂端等。

四、完善評價體系，確保7S管理的可控性

在推行7S的過程中，難免會有一些實訓指導教師對7S管理還沒有深入了解，在具體執行過程中，會有人以時間來不及、人數多無暇顧及所有的學生或以衛生差一些不要緊、工具擺放不整齊又不妨礙操作為理由拖7S管理的后腿，為了確保在數控實訓中7S管理的可操作性，學?？梢愿鶕W生在數控實訓車間的日常表現，對照進行加工、扣分，按班級得分從高到低評選出7S管理優秀的實訓班集體，并將此作為文明班級評選的重要條件之一，相應的指導教師評為優秀，學校可以對其進行一定的獎勵，將實訓成績與評定優秀、教學質量考核相結合。學校在考核過程中要嚴肅認真、公平公正、一視同仁地對待每位指導教師、每個實訓班級，每天每周每月進行考核評比。在學生技能的考核上，數控指導教師要并力使制度科學、合理。在數控實訓基地上可以試行：

1.學生技能考核必須通過，每次在實訓結束前對實訓內容進行考核，單人單機操作，加工合格的工件，才能算本次實訓合格，當然分散考核的項目就是平時的練習必須列入考核成績。

2.采用考教分離方式。成立校級技能考核考評組，負責組織考試和評卷。

3.成立技能備課組，根據中級工或高級工要求出好題庫（5至10套題），題目明確清楚，方便帶實訓的指導教師組織教學和復習，每一項目有評分標準，方便考評員評卷。平時題庫可公開讓學生練習，加強輔導，做到學有所得。

4.對最后技能考核中不通過的同學，指導教師認真落實補考制度，對其進行培訓再上機床操作。

7S管理不僅僅是衛生，不僅僅是秩序，也不僅僅是為了好看，這種要求更不是多此一舉，它所體現的是一種規范意識，是一種職業素養的呈現，是實訓安全的保障。在數控實訓車間推行7S管理，努力培養學生遵守紀律、注重細節的作風和習慣，實現規范化操作，切實增強改善意識，提升學生的綜合素養，為學生以后更好地適應企業的發展打下堅實的基礎。

參考文獻：

[1]李家林，江雨蓉，主編.圖說工廠7S管理.

[2]蔣業財，孫科柳.7S推行操作手冊出版社.人民郵電出版社.

[3]馬建華.中職實訓課應用“7S”管理方法的探索與實踐.職業教育研究，2011（6）.

[4]齊忠玉.圖解7S推行.中國電力出版社，2011.1.