○ 文/翟瑞龍
“微創新”帶來大效益
○ 文/翟瑞龍
實現大效益、培育金藍領、引領創新潮,儀征化纖充分發揮勞模技師創新工作室的推進器作用。
2015年12月23日,在高纖生產中心裝置現場,伴隨著一陣熱烈的掌聲,杜益平勞模創新工作室成立揭牌。這是儀征化纖以一線職工名字命名的第11個勞模技師創新工作室。
近年來,儀征化纖積極響應“大眾創業,萬眾創新”的號召,按照全國總工會提出的“創新職工建功立業的載體和平臺”部署,進一步發揮勞模技師創新工作室在企業轉型發展中的“推進器”作用、創新驅動中的“催化劑”作用、培育高技能人才中的“孵化器”作用,先后取得了科技攻關成果120多項,逐步形成了品牌效應、示范效應和激勵效應。
杜益平是高纖生產中心一裝置后紡運行班班長。2008年7月,33歲的杜益平主動報名,從長絲加彈生產中心轉崗到儀征化纖轉型發展的新戰場—高纖生產中心。
高纖生產中心的生產裝置,是國內首套干法紡絲超高分子量聚乙烯纖維工業化生產線。裝置開車之后,為了解決生產中的難題,杜益平當起了“創客”。自己花錢買來鋁合金、手電鉆、銼刀等工具,利用業余時間開始制作一個生頭工具,使生頭工序用了不到原先的一半時間,排廢量大幅下降。該生頭器獲得國家實用新型專利授權。
2015年,杜益平等人通過小改小革和創新項目攻關,將后紡運行錠位數由148錠/面提高至156錠/面,運行總錠位數增加約160錠,相當于增加了半條后紡牽伸線。“鎮海煉化把效益賬算到分子層面。我們要把效益賬算到每克產品。”杜益平說。
在杜益平等身邊勞模先進的示范引領下,高纖生產中心涌現出一批一線職工“創客”。
吳立俊是杜益平勞模創新工作室成員。2015年,為了把比頭發絲還要細的396根絲均勻地分成兩股,吳立俊帶領班組骨干試驗了十幾種新的分絲方法、進行了上百次的數絲操作,被同事笑稱為“張飛繡花”。有一天,正當他茶飯不思滿腦子想著雙頭紡的時候,突然看見愛人在沙發上打毛衣。他的眼前忽然浮現出前紡分絲操作的場景:挑毛線,分絲束。他迫不及待地趕到廠里,模仿開司米毛線分股方法,有效地解決了細旦絲生產操作難、擴位難的問題。由此,高纖生產中心細旦絲產量擴大了十多倍,售價也達到常規產品的近10倍,并牢牢占據了國內60%的市場份額,打破了長期依賴進口的局面。
2015年12月18日,顧連崗等6人在勞模創新工作室,為正在撰寫申報高級技師、技師職稱論文的員工,進行面對面、點對點的指導。前二裝置員工曹廣清經指導后感到受益匪淺。
顧連崗勞模創新工作室共有18名成員,全部擁有技師以上職稱。其中,高級技師10人。工作室成立一年多,先后完成了25項課題,創效600多萬元。
顧連崗勞模創新工作室在開展創新創效的同時,還發動所有技師成員開展了多種形式的“傳幫帶”活動。建立微信群,積極交流生產技術;組織好技師講堂,交流、傳授技能技術;承擔 “4十1”輪崗培訓授課,為員工進行作業指導書(卷繞、紡絲、油劑、打包、牽伸五個工序的大崗位)實務操作培訓。2015年8月、9月,顧連崗帶領工作室成員兩次深入到34條生產線的前紡、后紡崗位,進行現場指導授課,解決現場操作不規范等問題。顧連崗與工作室成員滕官洋還承擔前紡巡檢作業、后紡了桶作業視頻片腳本的編寫。現在這兩個電視教學片已作為轉崗職工的培訓教材。
“勞模、技師傳授絕技絕活,培訓練兵的針對性更強、靈活性更高,同時能達到教學相長的目的。”公司工會負責同志說。

●微創新結碩果,職工的日子越來越好過。 攝影/劉玉福
“有夢想就能創造奇跡。”聚酯生產中心二裝置高級技師喬成斌用29年的汗水和智慧,實踐著當初來儀征化纖定下的“要做最好的工人”的目標,大膽挑戰洋權威,把外國專家認為不可能攻克的一些難題解決了,實現了從一名普通操作工到藍領專家的轉變。
2011年6月,儀征化纖成立了以喬成斌名字命名的首個勞模創新工作室。工作室成立以來,成功解決了生產運行中大大小小的疑難雜癥70多起,完成技改技措100多項,每年實現節能降耗、降低生產成本300萬元。兩項創新技術攻關項目獲得了國家發明專利。2012年,喬成斌勞模創新工作室被評為全國能源化學系統勞模創新工作室。
點燃一盞燈,照亮一大片。據了解,近年來,儀征化纖公司工會圍繞公司打造科技創新型、生產服務型企業,緊扣效益中心,在深入開展勞動競賽、技術比武、合理化建議等群眾性經濟技術創新活動的同時,以創建勞模技師創新工作室為新平臺新品牌,在職工中產生了積極的示范和激勵作用,有效激發了廣大職工的創新熱情和創造活力。
2015年,儀征化纖共征集建議5206條,實施1982條。勞模技師創新工作室承擔了90多個課題項目的攻關任務。12月下旬,儀征化纖又組織開展評選職工“十大科技創新成果、十大先進操作法、百佳合理化建議”活動,進一步引領和激勵廣大一線員工立足本職本崗,開展 “微創新”,讓“微創新”成為新常態。
責任編輯:石杏茹
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