服裝產品在電腦繡花過程中常見疵點分析

楊 華

(陜西工業職業技術學院,陜西 咸陽 712000)

服裝產品在電腦繡花過程中常見疵點分析

楊 華

(陜西工業職業技術學院,陜西 咸陽 712000)

電腦繡花機是隨著電子技術和機電技術發展逐漸發展起來的電腦刺繡設備，它極大提高了服裝產品競爭力，電腦繡花是現在最先進的一種刺繡方法。分析電腦繡花過程中常見疵點，提出一些合理化建議。

服裝產品；電腦繡花；疵點；建議

隨著人們對服裝產品質量的追求以及刺繡品需求的增加，電腦繡花發展越來越快。但在繡花過程中有兩個方面容易產生疵點：一是繡花機本身的問題，如機器沒有調好梭槽的高低、上桿的高低、機器內部參數沒有適應工藝單的要求。二是人為因素，在一般繡花過程中出現的大多數疵點都是人為的因素，操作工在操作過程中不夠細心，不按規范操作等。

1 電腦繡花過程中的常見疵點

漏繡 因斷表線或里線沒有繡織上，通常100針以內為小漏繡，超過100針為大漏繡。

松線 梭子張力不夠，表現為沒有壓在壓板下，織出的花型不平整比較胖。

跳筘 由于針彎、梭子沒有調整好、上止桿沒有調節好造成一針或幾針沒有繡織上，以及紗線捻度較大，布張力不好等原因形成。

網殘 針型號不對、斷針、鈍尖造成破布或破網。

變形 水溶紙溫度不適合、布張力沒調整好、版帶原因、機器沒調整好、長時間沒有開機的原因使繡織效果不同于正常的繡織效果。

打結 梭芯不好在繡織過程中造成打結。

錯線 在繡織過程中不小心將不同批號的線混用，用錯表里線。

破布 上下操作不規范使針、錐等掛破布。

斜絲 絎縫時操作工配合不好，上布時定位不齊。

油污 機器上的油污沒有清理沾到花邊上，原料上就有油污。

反底線 表線太緊、里線松。

雙里線 梭芯太小，裝梭不規范。

亂線 穿行線沒有及時處理，織到花型中，剪刀不剪線以及剪線的線頭余留過長。

2 典型疵點的避免方法

表里線用錯 按規定程序拿線，填好表里線領用記錄；機臺上換表里線時要看一下周圍的線是否與換上的一致；裝梭時先把梭芯倒出看是否有不同批號的線混入，保證裝梭都是合格的，填寫裝調梭記錄、裝梭數量及操作人；調梭要檢查保證每一個梭子沒有混用；如果個別機臺或鄰近機臺表現不一致時要特別小心，仔細檢查，特殊里線的梭子要用咯一下；整體換梭時每一個梭子都要檢查。

打結 單換梭時線頭不能預留太長；整體換梭后先打2針，看是否后紗掉線，避免后紗打結；掉紗進針時不允許松前紗，也不允許左右移框架造成表線太松，前后紗打結。

網殘 每一幅布上機后都要檢查機臺上的針是否有斷針、鈍尖或其它型號的針；網布張力必須根據工藝要求不能太緊，防止破洞。

亂線 斷線后要清理線頭，剪刀不好及時修理；上下布規范操作。

油污 要保證機臺整潔，用表里線時要仔細，原料有油污的不能上機。

漏繡 主要是看大機時要仔細。

松線 調好梭子張力，繡織時表線張力要一致，檢查線是否壓在壓線軸下。

破布 上下布要按規范操作。

反底線 表線調松里線調緊。

斜絲 上布要規范化不能出現用繩子綁的現象，更不能出現卷布棍上的布打皺。

跳筘 調整好機器狀態，保證針是好的，梭子完好。布張力要調整好，調整好上止桿。

3 分析與建議

(1)檢查機器狀態

在每一次開機試織之前先檢查一下機器狀態參數、梭槽高低等是否適合工藝單的生產要求，嚴格按工藝單要求操作，再檢查版帶是否正確，是否運行正常等，然后調整好機器狀態再開機織造。

(2)操作機器認真仔細

在操作機器或看大機時要認真仔細，防止大漏繡的產生。

(3)規范操作

生產中要按照規范操作，防止不必要的疵點產生，尤其是不能開機穿線，上下布操作要正確。

(4)把握好生產中的各個環節

要把握好生產中的各個環節，做到仔細認真，前一道工序為后一道工序做最好的準備，減少后道工序的勞動量，以提高產品質量。

(5)后道工序檢驗

生產中后道工序檢驗的時候也可能造成疵點的產生，例如油污污染、剪線毛時剪破布等，所以在檢驗的時候也要求細心認真，不能粗心大意，防止二次疵點產生。

(6)良好的管理

要想生產中提高產量與質量，一個良好的生產隊伍是必須的，良好的管理也是不可少的。企業如果只知道向工人要產量、質量而忽視員工心中真實的想法，那是肯定不會有好的發展的，企業只有為員工創造良好的工作環境，員工才能全心全意的投入到生產中去，保證產品高質量高速度的完成。所以有一個好的管理體制，企業才能良好地高速發展下去，否則所有的成功與榮耀也只能是曇花一現。

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Analysis of Common Defects in Computer Embroidery of Apparel Products

YANG Hua

(Shaanxi Industrial Vocational College, Xianyang 712000, China)

Computer embroidery machine developed with the development of electronic technology and mechanical & electrical technology. It greatly improved the competitiveness of clothing products. Computer embroidery was the most advanced embroidery method. The common defects of computer embroidery were analyzed. Some rationalization proposals were proposed.

clothing products; computer embroidery; process; defect analysis

2015-12-16；

2015-12-30

楊 華(1977-)，女，陜西咸陽人，學士，主要從事服裝設計教學及科研工作。

TS941.7

A

1673-0356(2016)02-0049-02