簾子布大紗架退繞張力一致性的優化探索

孟艷陽

（平頂山神馬簾子布發展有限公司，河南 平頂山 467000）

簾子布大紗架退繞張力一致性的優化探索

孟艷陽

（平頂山神馬簾子布發展有限公司，河南 平頂山 467000）

在簾子布行業，捻織工序中直捻機與配套大紗架的生產模式是目前最先進的生產模式之一，可有效提高產能和效率。文章分析大紗架在應用過程中張力一致性的優化方法，為今后生產運行的可靠性與適應性做了很好的探索，也為今后同行業相同生產模式的運行提供了一些借鑒。

大紗架；毛氈墊片；張力；彈性；絲孔

白坯簾子布是由復捻簾子線和緯紗一上一下交織形成的平紋織物，主要原料是簾子線。復捻簾子線的生產有環錠紡、直捻機加捻、倍捻等主要加捻方式。環錠紡筒子架與織機配套生產是白坯布傳統的生產模式；直捻機大紗架與織機配套生產是目前最先進和高效的生產模式，這也將是簾子布行業的發展趨勢。文章著重講述大紗架生產模式中白坯簾子布在織造過程中張力一致性的控制方法。對白坯簾子布織造來說，經紗張力控制是整個織造過程的關鍵步驟之一，織造張力的一致性將直接影響白坯簾子布的質量，進而影響其浸膠質量。

1 在大紗架錠子底部加裝毛氈墊片

為了使復捻線筒子的退繞張力更趨于均勻、穩定，可在大紗架錠子底部加裝白色細羊毛材質的毛氈墊片（見圖1）。毛氈是采用天然羊毛為原料，利用羊毛的縮絨特性經粘合而成。影響毛氈墊性能的主要技術指標為密度，密度過大會失去彈性，密度過小又會失去耐磨性。毛氈的厚度、羊毛的粗細對其性能也有不同程度的影響。密度指標為0.72g/cm3，形狀為環形，∮外50mm，∮內8mm，厚度為3mm。在使用毛氈墊片后，同一錠位在換用不同墊片測量時，其張力波動范圍均在中間值的±10%左右，符合設定的張力波動范圍±15%的標準，同一錠位的退繞張力更趨于均勻穩定，達到了工藝要求。

圖1 毛氈墊片

2 增大錠子彈簧彈力

在國產大紗架的使用過程中，會出現部分彈簧的彈性較弱，不能有效給錠子施加初始壓力，造成錠子與墊片之間的摩擦力較小，進而影響到了坯布織造過程筒子的均勻退繞。這樣將影響白坯簾子布在織造過程中的張力一致性，進而可能導致緊經、松經、斷經等問題的發生。根據胡克定律，彈簧彈力計算公式F=kX可知，在材質和彈簧長度不變的情況下，要增大彈力就只能增大其彈性系數。將錠子內部彈簧的直徑由1mm增加到1.2mm，從而增大彈性系數、增加錠子初始壓力使錠子在轉動過程中的摩擦力更均勻，以實現退繞穩定，織造張力更加一致的目的。由測定結果分析，新彈簧彈力波動范圍均在中間值的±8%左右，符合設定的彈簧彈力波動范圍±15%的標準，達到工藝要求，更有利于錠子退繞張力的穩定。

3 改造雙手指導絲孔

雙手指是大紗架每個錠位必備的備件之一，雙手指兩翼都有橢圓形導絲孔，在白坯布織造過程中雙手指主要起引導簾線、理順絲道的作用。原紗架的導絲孔在使用一段時間后，因表面漆層剝落會導致簾線在退繞過程中直接與金屬摩擦，從而導致簾線損傷，是引起斷經、影響退繞張力的一大隱患（見圖2）。

為解決因雙手指上的導絲孔表面漆層剝落后導致簾線損傷的問題，可在雙手指導絲孔處安裝氧化鋁材質的內置環形瓷眼，此種材質的瓷眼光滑且耐磨性能好，不傷簾線。最初該瓷眼通過強力粘膠嵌套在雙手指導絲孔內側，但在使用過程中發現，強力粘膠時間久后容易發脆，在受外力作用下環形瓷眼容易脫落和損壞，嘗試在瓷眼兩側的雙手指上進行打孔，通過墊片和螺栓來固定環形瓷眼。優化改造后，環形瓷眼更方便拆卸和更換。改造后的雙手指環形瓷眼如右圖所示。雙手指改造后，該部位的擦傷絲明顯減少，基本控制在0.5%以內，經紗張力差異減小，實施效果明顯。

圖2 雙手指導絲孔

4 結束語

基于白坯簾子布在大紗架織制的生產模式，為了保證其在織造過程中張力一致性，主要實施三個步驟：①在大紗架錠子底部加裝毛氈墊片使退繞張力更趨于均勻穩定；②增大錠子彈簧彈力，使錠子在轉動過程中的摩擦力更均勻以實現退繞張力穩定；③對雙手指導絲孔進行改造，安裝氧化鋁材質的內置環形瓷眼，起到降低斷經、穩定張力的效果。此方法簡單易行，能夠使簾子布生產廠家避免不必要的損失，穩定質量的同時擴大其經濟效益，值得推廣使用。

[1]錢伯章.中國錦綸發展現狀[J].合成纖維,2011,(7):55.

[2]張仁杰.錦綸66浸膠簾子布生產中的張力與控制[J].合成纖維工業,1997,(3):50-53.

TS155

A

2096-2789（2016）11-0168-01