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工件高精度激光焊接自動控制系統
自動化激光焊接系統作為一種有效的控制系統可以降低生產成本、提高材料利用率,同時可為工位提供穩定的性能和焊接質量以及高的經濟指標。介紹了通過激光焊接系統來控制不同的零件形狀和焊縫幾何形狀。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法,闡述了機械加工過程中當前技術方法不能完全解決的自動化焊接問題。采用激光輻射探測焊縫位置的方法進行曲面焊接,通過低功率激光發射對焊接零件的邊緣進行跟蹤,根據激光的焦點自動定位焊接件的連接部分。
控制激光輻射焦點的位置與工件相關,可以使用第4象限光探測器法。主控程序被封裝在一個敏感的元器件中,其應用簡化了光電子原件的結構,避免了機械掃描。通過接收來自光探測器的圖片,并且在高速轉換器幫助下,迅速確定激光射線和焊縫之間的位置。當改變工件焊縫的曲率時,有光和無光表面之間的比例也會隨之改變。利用主控程序對工件焊縫不同曲率的表面進行加工,給出了程序的流程圖。試驗表明,該高精度激光焊接自動控制系統可以精確地對工件焊縫各種曲率表面進行加工。
刊名:Materials Science and Engineering(英)
刊期:2014年第1期
作者:Kuznetsov I N et al
編譯:郭大磊