通電加壓燒結工藝

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通電加壓燒結工藝

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2015年第4期

作者：尾崎公澤

編譯：郝長文

（1）通電加壓燒結工藝的優點。金屬粉末等導電性粉末直接通電可在粉末粒子接觸部分的微小領域內發熱。通常，金屬粉末表面存在氧化相，采用過去的燒結工藝，會使燒結體晶界殘留的氧化相強度降低。尤其鋁合金表面存在強固氧化相時，在燒結體晶界也會殘留氧化相，成為強度和韌性下降的原因。為此，需要提高燒結溫度，延長燒結時間，使其固相擴散。但作為母材鋁，其組織也發生變化，使燒結體制作困難。而采用通電加壓燒結工藝，材料表面的氧化相容易消失。可以制作高強度的鋁合金燒結體。

（2）通電加壓燒結工藝的缺點。①目前，還處于分批間歇式生產。在燒結大型零件或材料時可以在生產現場使用。但大量燒結小型零件還很難實現。②從原理上容易出現燒結密度分布不勻即燒結不均現象。分別提出改正上述2個缺點的方法。

（3）通電加壓燒結工藝的應用。介紹高熱傳導材料、熱分解性磁鐵材料、新耐熱性超硬合金（WC-FeAl）及在高加壓燒結材料中的開發和應用。Mizuuchi等人利用通電加壓燒結法制造使金剛石粒子分散的鋁合金零件，實現導熱率為552W/mK（50％金剛石），這是合理利用液相與固相反應的實例。利用Al-Si反應，在低溫下制造致密的燒結體。利用低熔點共晶合金的液相，抑制與金剛石的反應，制造致密的燒結體。這樣，成功制造出高熱傳導材料，滿足汽車使用高熱傳導零件的需求。