基于計算機輔助設計和數控加工的產品開發成本降低研究

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基于計算機輔助設計和數控加工的產品開發成本降低研究

在產品開發初期，對產品質量進行驗證需要投資，如果產量小會造成投資浪費，但如果生產出樣品就能夠提高開發效率。而數控加工制造中心的強大功能和靈活性能夠提高產品開發初期的效率、降低投資。

新一代數控加工中心融合計算機輔助設計（CAD）技術能制造出高精度的部件。北卡羅萊納州立大學的EcoCAR2團隊使用專業計算機輔助設計（CAD）技術和數控水射流切割技術生產出一套裝配設備，并利用該設備成功地將并聯混合動力系統的動力傳動系統安裝到2013款雪佛蘭邁銳寶車型上。利用CAD和數控加工技術克服了資源及加工經驗短缺的限制，可成功生產出高質量的零部件。把復雜的三維設計分解成二維形狀設計，采用低廉的金屬板進行精密切割，在部件設有卡槽并在其表面設置標簽，這樣能使部件在正確的位置進行裝配。

EcoCAR2團隊需要對車輛的動力傳動系統進行重新設計、制造和裝配。該團隊把計算機輔助設計（CAD）技術和數控水射流切割技術整合在數控加工中心。生產過程包括CAD建模、模型分析與修改，以及產品加工生產和裝配，這樣生產的產品與CAD模型的偏差非常小。

該團隊的設計開發表明，將數控加工制造技術與傳統CAD設計方法相結合可以簡化反復優化的過程，在生產高精度產品的小批量生產中能夠節省時間并提高效率。該技術可廣泛應用于小批量產品的生產。

Philip S. Blackwelder et al. SAE 2014-01-0373.

編譯：張冬冬