邱丙中+劉曉麗+邊龍龍

在膠印過程中，連續印刷的印品上出現的“幻影”故障稱之為“鬼影”，這些或深或淺的“鬼影”一般出現在墨量需求較大的實地印品上，且“影子”往往垂直于滾筒軸線。在實際生產過程中，導致“鬼影”出現的因素很多，下面筆者就此進行詳細闡述，并給出相應的解決措施，供行業人士參考。

“鬼影”的類型和形成條件

1.“鬼影”的類型

一般情況下，“鬼影”可分為機械“鬼影”和工藝“鬼影”。機械“鬼影”由機械作用導致，其主要受印刷壓力、墨輥、印版等因素的影響。工藝“鬼影”是由于油墨在印刷過程中發生了化學變化，此類“鬼影”受生產環境影響很大。

按照印品圖文的正負像，“鬼影”又可分為正像“鬼影”和負像“鬼影”。印品本身圖案顏色較深的部分稱為正像，在其圓周方向的外延形成相比正像顏色較淺的“影子”，即所謂的正像“鬼影”，如圖1a所示；印品本身圖案顏色較淺的部分稱為負像，在其圓周方向的外延形成的相比負像顏色較深的“影子”，即所謂的負像“鬼影”，如圖1b所示。

2.“鬼影”的形成條件

在膠印過程中，墨輥先給印版叼口處供墨，如果印版叼口處需要的墨量比較大，則著墨輥上大量油墨就會被轉移到印版上，著墨輥表面就會因大量轉移油墨而遺留一層很薄的油墨層。因著墨輥轉移墨量過大，串墨輥可能無法將著墨輥表面的油墨充分串勻，當著墨輥向印版的大面積實地圖文部分供墨時，之前遺留的油墨層就會以潛影的形式表現在印版上，進而在印品上形成“鬼影”。從上述分析不難得出，膠印過程中版面設計不合理或印刷機調節不當是導致印品出現“鬼影”的主要原因，具體為：①在印版的叼口處有墨量需求較大的圖案或文字；②在印版的拖梢處有墨量需求很大且面積較大的圖案；③印版叼口方向的圖案部分和實地部分之間的距離剛好和著墨輥的直徑成倍數關系。

避免“鬼影”的措施

印刷過程中發生故障是常有的事，一旦故障發生，操作人員要在仔細觀察、準確判斷故障的基礎上，認真查找原因，有效分析排除故障。膠印“鬼影”是一種可以避免的故障，其重在預防，操作人員可以在印前設計、印刷機調節（供墨系統、供水系統等方面）環節采取有效措施，避免此類故障的產生。

1.印前設計

（1）印前設計時，盡量不要在叼口處設計面積比較小的實地圖文，可在其后設計面積較大的圖文。

（2）版面設計時，盡量使整個版面墨量均衡，減少網目調部分和實地部分的墨量差距。

（3）安排版面圖文位置時，要避免印版叼口方向的圖案部分和實地部分之間的距離和著墨輥的直徑成倍數關系。

如果無法更改印前設計，可從以下幾方面著手來避免“鬼影”的出現。

（1）放置移墨條。當版面出現較大面積的實地區域時，印前設計人員可以在圖文以外的裁切部分放置移墨條，用來轉移著墨輥上的多余油墨。

（2）將設計版面旋轉90°。以圖1a為例，如果墨輥先給文字上墨，再給大面積實地上墨，就容易出現“鬼影”，若將設計版面旋轉90°，使墨輥同時給文字和大面積實地上墨，就可以有效避免“鬼影”。

（3）將拖梢、叼口對調。以圖1a為例，曬版時將叼口、拖梢對調，印刷時著墨輥先給較大面積的實地供墨，再給較小面積的文字供墨，即可避免“鬼影”。

2.供墨系統

（1）調節“鬼影”區域所對應的供墨量。“鬼影”產生的根本原因是該區域的供墨量過大或過小。因此，可以采取加大或減少局部區域供墨量的方法來避免“鬼影”。

（2）加大串墨輥的串動量。如果供墨系統內串墨輥不能保證著墨輥上墨層的均勻性，也會產生“鬼影”。因此，可以采取加大串墨輥串動量的方式，來避免“鬼影”的出現。目前，一些較為先進的印刷機上都具有單獨的串墨機構，當出現“鬼影”時，操作人員可以將串墨輥落下，使墨輥上的墨層在短期內更均勻，進而避免“鬼影”。

（3）調節壓力。如果供墨系統中各種墨輥之間的壓力過小，則容易造成墨輥傳墨不良，使墨輥局部缺墨，進而產生“鬼影”。因此，為了避免此類“鬼影”出現，操作人員應將供墨系統中各墨輥間的壓力調節到最佳狀態。

3.供水量

在膠印過程中，如果供水量過大，油墨就會嚴重乳化，進而影響油墨的轉移，同時著墨輥上的油墨很難被打勻，進而造成“鬼影”。因此，在油墨轉移量相同的情況下，調節供水量，可以降低油墨乳化的程度，在一定程度上降低“鬼影”出現的幾率。

4.其他方面

印刷過程中如果出現橡皮布沒繃緊、印版沒上緊、滾筒齒輪發生磨損等情況，也易引起“鬼影”。對此，操作人員應仔細檢查，及時跟換磨損的滾筒齒輪。