化肥廠含氫尾氣循環(huán)利用優(yōu)化設(shè)計

劉正文

（上海茂盟醫(yī)藥化工工程技術(shù)有限公司，上海 201203）

化肥廠含氫尾氣循環(huán)利用優(yōu)化設(shè)計

劉正文

（上海茂盟醫(yī)藥化工工程技術(shù)有限公司，上海 201203）

從化肥廠全廠整體角度進行工藝優(yōu)化設(shè)計，使合成氨和尿素工段中排放的含氫尾氣得以循環(huán)利用，實現(xiàn)工廠節(jié)能減排。

合成氨；尿素；工藝優(yōu)化；尾氣

以合成氣為原料生產(chǎn)尿素的大型化肥廠其凈化、合成氨、尿素工段的工藝技術(shù)主要為以下幾種，凈化工段的低溫甲醇洗和液氮洗工藝，合成氨工段的卡薩利制氨工藝、尿素工段的二氧化碳汽提工藝。

液氨作為合成尿素的一種原料由合成氨工段產(chǎn)生，氨合成塔產(chǎn)生的液氨在雖然經(jīng)過高、中、低壓閃蒸釋放出一部分未反應(yīng)的氫氣，但液氨中仍然含有一定量的氫氣，這部分氫氣在尿素合成過程中不參與反應(yīng)，而是隨反應(yīng)后的尾氣減壓洗滌后放空或燒掉，同時氨合成工段低壓閃蒸出的氫氣也放空或燒掉，這兩部分排放的氫氣對于工廠來說是一種損失，本文以日產(chǎn)4 000t的尿素工廠為例，從全廠整體角度進行工藝優(yōu)化設(shè)計，使這部分含氫尾氣得以循環(huán)利用進而實現(xiàn)節(jié)能減排。

1 優(yōu)化前的設(shè)計方案

基于上述工藝路線設(shè)計的工廠，主要工藝流程為來自變換工段的合成氣經(jīng)過凈化工段低溫甲醇洗單元中的吸收塔吸收酸性氣體后再經(jīng)過液氮洗單元最終凈化并配氮，之后進入合成氨工段的合成氣壓縮機壓縮送入氨合成塔進行反應(yīng)，氨合成塔出來的高溫、高壓氨經(jīng)過熱回收后依次進高壓閃蒸、中壓閃蒸、低壓閃蒸分離出未反應(yīng)的氫氣和氮氣等，高、中壓閃蒸尾氣通過壓縮機壓縮后循環(huán)利用，低壓閃蒸尾氣進入火炬系統(tǒng)燒掉，閃蒸后的低壓液氨通過高壓氨泵加壓后送入尿素合成圈；凈化工段低溫甲醇洗單元的二氧化碳產(chǎn)品塔產(chǎn)出的二氧化碳產(chǎn)品通過二氧化碳壓縮機壓縮并脫硫后送入尿素合成圈，二氧化碳和液氨在尿素合成圈高溫、高壓下合成尿素，尿素合成圈產(chǎn)生的含氫尾氣經(jīng)低壓洗滌后排入大氣。工藝流程中合成氨工段和尿素工段排放尾氣主要參數(shù)見下表1。

表1　尾氣主要參數(shù)表

由上表可以看出，兩股尾氣中均含有一定比例的有效組分氫氣和氨，但兩股尾氣在各自工段的系統(tǒng)中由于壓力較低，流量不大或回收手段復(fù)雜等原因沒有有效回收利用，絕大多數(shù)工廠采取放空或燃燒等方式處理。

2 優(yōu)化后的設(shè)計方案

針對上述兩股尾氣回收工藝優(yōu)化思路，首先需將合成氨工段和尿素工段看作為一個整體進行分析，同時結(jié)合技術(shù)專利商突破性的工藝技術(shù)，對基于上述工藝路線設(shè)計的工廠進行了工藝優(yōu)化，在理論上有效地解決了尾氣回收循環(huán)利用的問題。

優(yōu)化后的主要工藝流程為來自變換工段的合成氣經(jīng)過凈化工段低溫甲醇洗單元中的吸收塔吸收酸性氣體后再經(jīng)過液氮洗單元最終凈化并配氮，之后進入合成氨工段的合成氣壓縮機壓縮送入氨合成塔進行反應(yīng)，氨合成塔出來的高溫、高壓氨經(jīng)熱回收后進高壓閃蒸，高壓閃蒸尾氣通過壓縮機壓縮后循環(huán)利用，高壓閃蒸后的高壓液氨直接送入尿素合成圈；凈化工段低溫甲醇洗單元的二氧化碳產(chǎn)品塔產(chǎn)出的二氧化碳產(chǎn)品通過二氧化碳壓縮機壓縮并脫硫后送入尿素合成圈，二氧化碳和液氨在尿素合成圈高溫、高壓下合成尿素，尿素合成圈產(chǎn)生的含氫尾氣經(jīng)中壓洗滌后與來自變換工段合成氣匯合進入凈化工段低溫甲醇洗單元循環(huán)利用。

3 優(yōu)化前后的方案對比

優(yōu)化后的工藝流程中合成氨工段正常操作工況取消了中壓閃蒸、低壓閃蒸流程設(shè)置，進而避免了合成氨工段產(chǎn)生低壓的含氫尾氣。高壓液氨中未反應(yīng)的氫氣和氮氣等直接帶入尿素合成圈，這些組分均不參與尿素合成反應(yīng)，最終全部存在于尿素合成圈尾氣中，出尿素合成圈的尾氣經(jīng)過洗滌除去尾氣中氨組分后循環(huán)利用。同時由于采用高壓閃蒸后的高壓液氨無須泵加壓而直接送至尿素合成圈，尿素工段正常操作工況不使用高壓液氨泵。優(yōu)化前后正常工況下主要關(guān)鍵參數(shù)及能耗對比見下表2。

由上表2可以看出，優(yōu)化后的工藝方案提高了氨合成系統(tǒng)的壓力，使氨合成與尿素合成在液氨輸送上實現(xiàn)了通過壓差流而無須泵送。壓力提高使氨合成的轉(zhuǎn)化率提高，降低了循環(huán)量，進而降低了熱回收量，導(dǎo)致熱回收的換熱器、管道尺寸減小但設(shè)計壓力有所提高壁厚加厚，會導(dǎo)致初期一次投資增加。合成氣壓縮機的功率有所增加，但循環(huán)氣壓縮機、氨冰機功率均有所下降，再綜合液氨泵的停用，總體上實現(xiàn)了節(jié)能減排。

4 優(yōu)化方案的前提條件

上述含氫尾氣循環(huán)利用優(yōu)化設(shè)計方案的實現(xiàn)存在一些技術(shù)上的必要條件。第一，采用以上方案優(yōu)化設(shè)計的工廠，在尿素工段的技術(shù)選擇上必須采用荷蘭Stamicarbon公司最新的尿素高壓合成圈技術(shù)，該技術(shù)尿素合成圈設(shè)備采用了獨特的Safurex材料，這種材料抗腐蝕能力超強，避免了為抗腐蝕而向尿素合成圈加入氧氣，從而消除了與氫氣形成爆炸混合氣的危險，這是優(yōu)化設(shè)計方案的技術(shù)基礎(chǔ)。第二，采用以上優(yōu)化設(shè)計方案時需將合成氨工段與尿素工段視為一個整體進行設(shè)計，需要在與各專利商進行技術(shù)談判階段就要貫徹這個思想并執(zhí)行下去才能達到理想的效果，例如設(shè)備布置上氨合成塔與尿素合成圈設(shè)備盡量在一個框架內(nèi)布置等細節(jié)問題。

表2　優(yōu)化前后關(guān)鍵參數(shù)及能耗對比表

5 結(jié)語

本文僅對技術(shù)優(yōu)化方案的一些主要技術(shù)路線及關(guān)鍵點進行了說明，還有一些相關(guān)方面的技術(shù)問題本文并未完整敘述，方案對大型化肥廠起到了節(jié)能減排的作用，但目前還未經(jīng)過實際投產(chǎn)的工廠驗證，供籌建中的大型化肥工廠的為解決同類問題時參考使用。

[1] 楊建國.一種合成氣生產(chǎn)尿素流程中含氫尾氣循環(huán)利用工藝[P].中國專利：201210065655，2012.

Optimization Design of Hydrogen Gas Recycle in Chemical Fertilizer Plant

Liu Zheng-wen

To analysis the whole process of the fertilizer plant and optimize the design，so that the synthetic ammonia and urea plant emissions containing hydrogen gas can be recycled，realizing energy saving and emission reduction.

synthetic ammonia；urea；Process optimization；waste gas

TQ440

A

1003-6490（2016）01-0005-02

2016-01-12

劉正文（1982—），男，遼寧海城人，工程師，主要從事工藝及管道方面設(shè)計工作。