關于航空裝備試驗監督工作的思考

祝貞鳳 陳興安 劉斯飛

（駐三二○廠軍事代表室，江西 南昌 330024）

關于航空裝備試驗監督工作的思考

祝貞鳳 陳興安 劉斯飛

（駐三二○廠軍事代表室，江西 南昌 330024）

闡述了抓好航空裝備試驗前期準備工作、研制階段摸底試驗定型試驗、產品交付后質量問題攻關驗證試驗等重要試驗環節的監督方式和處理方法，總結提煉了試驗監督經驗，提出了針對性的“五抓一反思”試驗監督改進方法，對組織開展航空裝備試驗監督工作具有一定的借鑒意義。

試驗監督；工作方法；研究

航空產品經過一般常規武器裝備研制階段，轉變為部隊需要的裝備，在這個過程中，體系是質量建立的保證，設計是質量形成的關鍵，生產是質量監控的重點，試驗是質量驗證的手段。作為軍代表，要對產品質量形成的全過程實施監督，而試驗監督是其中很重要的一個環節。在充分認清試驗監督對裝備質量形成重要性的基礎上，堅持把試驗監督作為質量監督的一項基礎性工作抓牢抓好，同時總結經驗教訓，提煉思路想法，開展試驗監督工作方法的研究也很有必要。

1 抓好試驗監督工作中的重要環節

1.1 抓好試驗前期有關準備工作的質量監督

裝備試驗是檢查驗證裝備性能、保證裝備質量的重要環節，對軍代表來說，試驗實施過程是監督工作的重點，但試驗前的各項準備工作，不可忽視，而且相當重要。這其中包括：法規標準的宣貫執行、設計方案的審查、試驗大綱的把關評審、儀器設備的檢定校準、試驗樣品的狀態確認、試驗人員的資格檢查等等。比如：《航空軍工產品設計定型環境鑒定試驗和可靠性鑒定試驗管理工作細則》中規定：環境鑒定試驗一般應在取得相應資格并經航定委認可、獨立于研制單位的實驗室進行。特殊情況，經航定委批準，允許在研制單位的試驗室進行。在研制單位進行時，由承制方和駐廠軍事代表共同組織，軍事代表任組長，承制方任副組長。這些要求，可能都知道，但實際落實并不好。再比如：由于在方案設計時，沒有充分考慮元器件的等級選用、電源模塊大功率器件降額使用、有效的冷卻和散熱方法、設備本身固有的諧振點遠離飛機振動頻率范圍、合理布局可靠接地屏蔽濾波等因素造成裝備環境適應性差、不能順利通過試驗的情況，在實際工作中經常遇到。據統計，裝備使用中50%以上的故障是由于各種環境因素影響造成的。所以，在設計方案審查時，要督促廠所提前把熱設計、強度設計、“三防”設計、電源設計、電磁兼容設計的具體想法和實現手段考慮進去。再比如：在試驗前，要求對試驗設備、儀器儀表進行檢查，確認檢定合格且在有效期內，對試驗人員資質進行檢查，嚴格持證上崗，對受試設備進行全面測試，確認技術狀態符合要求，這些要求都很清楚，但是否嚴格做到？一旦試驗出問題，回頭查找原因，很多是因為試驗前的準備狀態檢查做得不充分引起的。所以，我們要轉變觀念，由“事后監督把關”變為“事前預防預測”，不僅要抓好試驗過程監督，而且要關注試驗前的監督，因為試驗前期的工作能更有效、更直接地影響試驗質量，更有利于及早發現問題、暴露問題、解決問題。

1.2 抓好研制階段摸底試驗定型試驗質量監督

處于研制階段的產品，其特點是技術狀態不斷變化不斷完善。在工程研制階段開展的各項性能摸底試驗、驗證試驗，是對產品性能指標實現、環境適應能力的階段性考核。進入設計定型（鑒定）階段后，組織開展的設計定型試驗是在全面符合主機平臺裝機、交聯要求的情況下，對產品的環境適應性、符合性是否滿足研制任務書要求的全面考核。應該說，設計定型試驗是軍代表研制過程試驗監督的重點。XXX研究所承研的XXX紅外告警系統，其研制階段定型試驗監督是一例典型的案例。

依據航定辦批復的《設計定型環境鑒定試驗大綱》，該型裝備在北京航天XXX所按飛機振動試驗條件進行10g功能振動試驗，由于選用的進口紅外探測器在設計時未采取任何減振措施，試驗中探測器內部零件與安裝面脫落，導致系統無法正常工作，試驗終止。研究所開展了一系列技術攻關，對紅外探測器進行內部加固、改進封裝工藝，在振動摸底試驗量級達到9g時，系統出現損耗大、成像效果不佳的情況，試驗又被迫中止。此后，研究所對紅外探測器采取了多項工藝改進，均未奏效，向軍方提出降低振動量級指標的要求。軍代表在實際了解飛機抗振性能戰術使用的要求后，堅決否定了廠所修改振動指標的想法，堅決維護既定系統指標的嚴肅性。

此后一年多時間里，軍代表充分發揮軍方主導作用，牽頭組織開展了一系列專題攻關和驗證試驗。邀請軍內外行業專家，確定了解決系統整體抗振問題的改進方案，即在不改動探測器組件內部結構的前提下，通過外圍整體減振使探測器抗振性能達到既定要求。摸底試驗表明：當系統振動量值達到10.6g時，探測器承受的振動量值為1.6g，減振效果達85%。半年后，軍廠雙方組織在XXX所對紅外告警系統實施了3個軸向各1h量值超過10.2g的振動試驗，系統工作正常。目前，系統順利通過環境適應性、五性、電磁兼容等一系列定型試驗，已具備設計定型條件。

1.3 抓好產品交付后質量問題攻關解決試驗驗證

產品在設計定型（鑒定）后，進入小批試生產階段。依據產品規范，開展常規檢驗驗收、環境驗收試驗以及例行試驗，驗證產品的符合性、環境適應性、可靠性水平是否符合定型要求。但對于產品交付使用后，發生了質量問題，尤其是批次性質量問題，又應該如何處理？相關法規標準給出了一些處理意見和方法，但過于籠統，不具有針對性和實際指導價值。軍代表結合分管廠所產品特點，在實際工作中運用試驗驗證解決產品交付后批次質量問題，總結出以下這條工作方法：初步判斷—試驗復現—故障定位—解決措施—試驗驗證—效果評估—歸零評審。下面以XX廠研制生產的XX監控器外場質量問題處理為例，闡述處理外場批次質量問題的工作思路和方法，反思產品試驗監督工作的充分性和有效性。

XX監控器是為XX飛機配套的核心部件，在通過設計鑒定半年后，生產交付的多批產品在外場集中出現“報警高度漂移”的故障現象。據統計，20XX年至今，總計收到100多臺/次產品維修，其中，有70臺XX監控器故障都是由于報警高度漂移引起的。針對這樣的批次性質量問題，軍代表聯合企業成立攻關小組，研究分析解決問題的思路和辦法。

第1步：初步判斷。通過對返所故障件分析研究，初步認為選用裝配的傳感器性能不穩定可能是造成產品批次質量問題的原因。

第2步：試驗復現。通過對故障件進行摸底試驗和性能測試，在試驗室復現出故障現象，為更準確地查找原因，對庫存的2個批次傳感器進行了復測和試驗。

第3步：故障定位。通過分析測試數據，發現有超過30%的傳感器存在漂移。所以，傳感器輸出不穩定是導致XX監控器報警高度漂移的根本原因。

第4步：解決措施。修訂編制了《XX監控器外購件檢驗規程》，老化篩選時間由12h延長到24h；為驗證老化篩選合格的傳感器連續工作后報警高度漂移情況，進行強化對比試驗，通過1 000h工作后，報警高度漂移滿足產品規范要求，為合格。把通過組合應力篩選的傳感器裝備到監控器上。

第5步：試驗驗證。對XX監控器進行檢驗驗收和加倍抽樣例行試驗，合格后交付出廠。累計交付3個批次100多臺產品，未反饋問題。

第6步：效果評估。根據應力篩選和驗證試驗的情況，我們認為篩選方案的更改和優化，起到了較好的效果。

第7步：歸零評審。督促XX廠跟蹤交付產品使用質量狀況，在確認沒有問題的情況下，完成歸零評審。

2 試驗監督工作中的經驗總結

結合實際中發生的典型案列，緊扣軍代表試驗監督這個主題，著重闡述了試驗前期容易忽視的有關準備工作、研制過程試驗監督以及產品交付后圍繞質量問題解決如何開展技術攻關和試驗驗證等3方面內容，這些內容是工作在裝備質量監督一線的軍代表在實踐工作中的收獲和體會，有的是在試驗失敗走了彎路后得到的經驗教訓，有的是在試驗驗證過程中歸納總結的思路和方法，現梳理一些我們認為有指導價值的意見或建議。

首先，試驗開展前期有關“六性”的設計方案審查、試驗大綱評審、試驗前準備狀態檢查等工作非常重要，企業高度重視，軍代表也必須提前介入，而且要扎實開展，這對保證試驗質量起到“事半功倍”的效果。

其次，產品在研制階段，要重視設計開發驗證工作，性能摸底試驗要提前開展，而且要做充分，盡早暴露問題，改進設計，加速質量穩定形成，確保能順利通過鑒定試驗考核；在關鍵技術試驗攻關過程中，軍企聯動，形成合力，集智攻關，解決問題。

最后，對于在生產使用過程中暴露的裝備質量問題，反思交付前試驗開展的科學性和工作質量，很有必要也很有意義，篩選方案不合適就要調整，試驗項目不合適也要調整。通過開展技術攻關試驗驗證，要能總結提煉出行之有效的工作方法。我們在實踐中，把質量問題處理的步驟綜合運用到試驗監督過程中，歸納總結出“初步判斷—試驗復現—故障定位—解決措施—試驗驗證—效果評估—歸零評審”的“七步試驗監督法”，不一定完全適用，但有一定的借鑒價值。

3 進一步開展好試驗監督工作的思考

近年來，由于航空裝備的快速發展和軍民融合戰略的實施，軍代表室監管的企業翻倍增多，企業訂貨量大幅增長，產品種類多，專業跨度大，在人員相對緊缺的情況下，開展好裝備的全過程全壽命質量監督存在一定的難度。《裝備質量責任追究暫行辦法》的頒布實施，要求軍代表務必站在為裝備質量負責的高度，不管產品大小，不管重要程度，切實抓好產品質量監督工作，其中，抓好產品試驗質量監督是非常重要的一個環節。尤其是針對已交付產品發生的批次質量問題，反思質量監督工作的薄弱環節，反思交付試驗監督的不足之處，非常有現實意義。只有放眼于部隊裝備的長期可靠和安全使用，才能著眼于軍代表日常檢驗驗收和試驗質量監督等基礎性工作。當前，軍代表在試驗監督方面存在的主要問題是：沒有完全形成系統的或是針對專業特點的試驗監督方法，比如：電子產品、機電產品、機械產品，試驗方法不盡相同，但與日益提高的裝備可靠性質量要求相比，這些產品的試驗監督工作的科學性、有效性、實用性還需不斷研究、不斷探索。再有，裝備試驗過程中的技術狀態管理問題，一直沒有引起充分重視，但對裝備試驗效果的影響非常大。初步研究，應抓好3個方面：一是真實的產品，二是可信的平臺，三是充分的驗證。

下一步，我們應緊緊圍繞部隊裝備質量問題查處和可靠性增長這個中心，以提高產品研制生產交付質量為根本，結合產品特點，跟蹤試驗監督最新法規標準，研究探索科學的試驗監督方法，采取“試驗前期抓準備、試驗初期抓摸底、試驗中期抓細節、試驗結束抓總結、出現問題抓整改”以及“不斷反思試驗監督質量”的“五抓一反思”方式，把試驗監督工作視為一個以過程為基礎的閉環模式，在實際工作中不斷深化持續改進，全面提高裝備試驗監督的工作效能，全面提高裝備研制生產質量，全面提高裝備交付部隊使用的可靠性水平。

（編輯：雨晴）

V21

C

1003-6660（2016）05-0024-03

10.13237/j.cnki.asq.2016.05.006

2016-05-30