機器人生產不等于智能生產

富士康機器換人只是制造升級，只要我們的制造業還視眾人為一人，它就還是傳統的制造業。“未來制造”應該是基于個體數據采集、分析的個性化制造。

國慶期間，全球最大代工廠富士康“機器換人”計劃加速，每年有上萬機器人投入使用，江蘇昆山工廠已裁減6萬名員工。朋友圈有不少人評論說，未來已來，這就是“智能制造”的時代。

機器換人確實是制造業的一大趨勢，但卻不是未來制造業的最大特點。從十八世紀工業革命開始，講的故事就是機器如何換人，昨天的燈火通明、三班倒，今天的黑燈工廠，只不過“換”的規模不同而已。僅僅把“機器換人”等同于“智能制造”，是一個正在流行的大眾誤解。機器換人只解決了效率與成本的問題，所沿襲的仍是大規模工業生產的傳統思路，只是實現了自動制造，而非智能制造。

例如富士康，不管其生產流水線有多先進，取代了多少人工，其制造的iPhone仍是萬人同款。如果說這就是智能制造，也未免太過低級。富士康的機器換人，依然只能歸入傳統制造業的范疇。

真正的未來制造，或者說智能制造，一定是可以滿足人類個性化需求的制造。要滿足個性化的需求，就必須有個性化的數據。因人而異的個性化數據采集、分析，無論高矮胖瘦、四肢長短，都可以照顧到，充分體現了對每一個人的尊重。

例如鞋，世人腳形千千萬萬，合不合腳當然只有自己知道，如何才能讓制鞋商也知道呢？

掌握足夠的人體數據，是縫制合腳鞋子的前提。手工作坊的方法是拿張紙臨摹下腳形，而傳統制造業的應對辦法是采集盡可能多的數據，然后根據數據制作一系列版型，將之標準化。為了收集數據，江蘇無錫一家襯衫生產企業曾在當地菜市場門口立起招牌，雇傭大學生用身高體重測量儀免費為路人測量身體。

這種原始、人工的數據采集方式正被新的技術顛覆。

日本DreamGP公司研發了3D腳形自動測量儀“CUTE”，用戶從開口部分伸腳進CUTE，在其內部，激光器能15秒內測量一只腳的3萬個數據點，包括腳長、腳寬，甚至拇指外翻角度等數據。據此，“內底專用切削機”15分鐘就能加工一只合腳的內底，而以前用石膏模具制作內底，最短也要1周的時間。

數據收集技術的普及、數據分析能力的提升讓傳統工業站上了一個更廣闊、更精細、更個性化的空間。這其實是傳統手工作坊的量身定做和現代化生產的一種結合，因為有了自動化生產和數據的“聯姻”，這種在200多年來長期存在的效率和個性難以兼顧的矛盾，第一次有了解決的可能。

所以不是換上機器人，就能迎來智能時代。只要我們的制造業還視眾人為一人，它就還是傳統的制造業，未來的制造將更尊重人的差異性。個性化制造，才是真正的“未來制造”。相比于機器換人在大工業生產時代的最后絕唱，這才是真正意義上的突破。

人有千萬面，需求千萬種。可以想象，人類對個性化產品的需求，猶如隱藏在海底的冰山，非常巨大。只不過受制于上百年傳統制造的局限，它一直被靜靜地壓抑在海面之下。隨著個性化數據采集的出現，個性化消費的需求將會大規模爆發。