淺議機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量管理存在問題及應(yīng)對(duì)策略

孫海博，陳金炎（.哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司　；.海軍駐哈汽公司軍事代表室，哈爾濱　50046）

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淺議機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量管理存在問題及應(yīng)對(duì)策略

孫海博1，陳金炎2
（1.哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司；2.海軍駐哈汽公司軍事代表室，哈爾濱150046）

摘要：隨著科技日益進(jìn)步，機(jī)械制造行業(yè)飛速發(fā)展，21世紀(jì)必將成為質(zhì)量的世紀(jì)。作為機(jī)械加工行業(yè)皇冠上的明珠，汽輪機(jī)行業(yè)的機(jī)械加工質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的性能與各項(xiàng)參數(shù)是否能夠滿足顧客的需要。想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須從影響產(chǎn)品質(zhì)量的多個(gè)環(huán)節(jié)入手，各個(gè)擊破， 逐步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；質(zhì)量管理；應(yīng)對(duì)策略

1　機(jī)械加工產(chǎn)品典型質(zhì)量問題分析

從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這個(gè)五個(gè)生產(chǎn)要素入手，分析質(zhì)量管理方面存在問題，方能又有針對(duì)性的開展后續(xù)工作。

1.1人員因素

在生產(chǎn)管理五要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”中，人的因素位于第一位，基層操作人員是產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的直接參與者。

（1）部分操作人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，低級(jí)質(zhì)量問題頻發(fā)。

通過對(duì)人為因素的不合格品進(jìn)行進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)一半以上的不合格品是低級(jí)失誤引發(fā)的，如加工過程中計(jì)量數(shù)據(jù)讀取錯(cuò)誤、工件裝卡方式錯(cuò)誤、劃線錯(cuò)誤等。上述種種問題帶來了許多非必要的質(zhì)量問題，同時(shí)，為了處理由此產(chǎn)生的不合格品，往往需要耗費(fèi)更大的人力、物力。

（2）分廠技術(shù)交底制度執(zhí)行不到位，重、難點(diǎn)工序問題頻發(fā)。在對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析的過程還發(fā)現(xiàn)，分廠技術(shù)服務(wù)人員技術(shù)交底制度執(zhí)行不到位，部分重難點(diǎn)產(chǎn)品沒有進(jìn)行技術(shù)交底，這樣一來，產(chǎn)生質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)集中在基層操作工人身上，分廠技術(shù)服務(wù)人員的職能發(fā)揮不充分，相應(yīng)的類似重難點(diǎn)工件生產(chǎn)過程中，不合格品數(shù)量也居高不下。

1.2設(shè)備因素

（1）產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備隨意變更，且未履行相關(guān)手續(xù)，導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生。為了保證機(jī)加產(chǎn)品質(zhì)量，工藝文件中均確定了各產(chǎn)品的加工設(shè)備型號(hào)。部分計(jì)劃管理人員為保證總體進(jìn)度，隨意變更生產(chǎn)設(shè)備，且未履行相關(guān)手續(xù)，未經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)人員會(huì)簽，由此產(chǎn)生質(zhì)量問題。

（2）部分設(shè)備維護(hù)、日常點(diǎn)檢工作執(zhí)行不到位，導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生。生產(chǎn)設(shè)備的可靠性與先進(jìn)性直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，在機(jī)械加工生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生因設(shè)備日常維護(hù)、點(diǎn)檢不到位造成的臨時(shí)停機(jī)、故障停機(jī)、甚至發(fā)生批次性質(zhì)量問題。

1.3原材料因素

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理不到位、混料問題時(shí)有發(fā)生機(jī)械加工產(chǎn)品尤其是中小件機(jī)加產(chǎn)品及在制品的標(biāo)識(shí)管理非常重要。標(biāo)識(shí)不清晰、標(biāo)識(shí)移植不及時(shí)，都將導(dǎo)致加工產(chǎn)品與設(shè)計(jì)要求“南轅北轍”。在機(jī)加現(xiàn)場的日常巡檢中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)部分中小件加工操作者對(duì)此類問題不重視，單純靠外形尺寸區(qū)分原材料，這種做法極有可能導(dǎo)致零部件材質(zhì)錯(cuò)誤。

1.4工藝因素

（1）部分工藝文件過于簡單，生產(chǎn)指導(dǎo)性不強(qiáng)。工藝文件是直接指導(dǎo)生產(chǎn)的過程技術(shù)文件，部分機(jī)加分廠的工藝過于簡單，缺乏生產(chǎn)指導(dǎo)性，導(dǎo)致工人在加工過程中自由選擇基準(zhǔn)及加工參數(shù)。部分操作人員為了追求利益，選擇較大的進(jìn)刀量及機(jī)床轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，進(jìn)而導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生。

（2）產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理不嚴(yán)格、更改落實(shí)不利，工藝文件與設(shè)計(jì)文件愛不同步，導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生。產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)是指在技術(shù)文件中規(guī)定的并在產(chǎn)品中達(dá)到的物理特性和功能特性。在機(jī)械加工過程，有關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)優(yōu)化也在并行開展，由于產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)未得到有效落實(shí)而發(fā)生的質(zhì)量問題也隨之而來。

2　機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量管理存在問題的應(yīng)對(duì)策略

上文中從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面分析機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量管理存在的問題。下面，討論機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量管理策略，以便提高管理水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.1強(qiáng)化全員參與的質(zhì)量意識(shí)

（1）加強(qiáng)員工質(zhì)量培訓(xùn)。質(zhì)量培訓(xùn)主要包括三個(gè)方面的內(nèi)容，即質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)業(yè)務(wù)和質(zhì)量管理科學(xué)方法。具體實(shí)施時(shí)，要采取分層教育方式，即針對(duì)不同層次、培訓(xùn)的內(nèi)容和方式均有所不同。

（2）建立正向激勵(lì)制度，將員工薪酬與質(zhì)量掛鉤。改變過去有關(guān)質(zhì)量問題只罰不獎(jiǎng)的方式，鼓勵(lì)操作人員主動(dòng)暴露質(zhì)量問題并主動(dòng)發(fā)現(xiàn)預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量問題。同時(shí)，將員工薪酬與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，將原薪酬的20%設(shè)為浮動(dòng)質(zhì)量工資指標(biāo)，視加工產(chǎn)品質(zhì)量情況發(fā)放。

2.2重視產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程策劃

（1）加強(qiáng)工藝文件指導(dǎo)性，開展工藝評(píng)審。工藝評(píng)審是產(chǎn)品研制過程質(zhì)量控制的三大評(píng)審（設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝評(píng)審和產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審）之一，它是對(duì)產(chǎn)品研制中的工藝質(zhì)量進(jìn)行獨(dú)立的系統(tǒng)的檢查、評(píng)定，以及提出改進(jìn)意見的質(zhì)量活動(dòng)。工藝評(píng)審貫穿于整個(gè)產(chǎn)品研制過程的始末，它對(duì)保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝質(zhì)量以及滿足研制任務(wù)書和合同的要求具有重要的作用。通過工藝評(píng)審制度的執(zhí)行，能夠有效的提高產(chǎn)品工藝文件指導(dǎo)性，保證工藝文件質(zhì)量。

（2）完善產(chǎn)品檢驗(yàn)策劃與控制。完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)策劃工作，首先需要制定產(chǎn)品零部件重要度分級(jí)清單，為各項(xiàng)管理工作打下基礎(chǔ)。由質(zhì)檢中心牽頭制定一套檢驗(yàn)的策劃文件及記錄，經(jīng)相關(guān)專家共同評(píng)審后，固化形成公司文件，作為檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)文件。同時(shí)，工藝部門在工藝準(zhǔn)備時(shí)將專檢要求落實(shí)在質(zhì)量記錄卡中，對(duì)于自檢項(xiàng)目檢查員按一定比例抽檢并做好檢驗(yàn)記錄。針對(duì)專檢工序，質(zhì)檢部門應(yīng)重點(diǎn)策劃通過何種檢驗(yàn)方法與手段能夠滿足設(shè)計(jì)及工藝對(duì)檢驗(yàn)精度的要求。

（3）加強(qiáng)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理。公司應(yīng)在質(zhì)量管理體系中指定有關(guān)技術(shù)狀態(tài)管理的程序文件，并按程序文件要求對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行控制。保證生產(chǎn)過程中所用的設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致并現(xiàn)行有效。同時(shí)，定期組織設(shè)計(jì)與工藝部門進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)更改協(xié)調(diào)會(huì)，梳理技術(shù)狀態(tài)的偏離情況并監(jiān)督設(shè)計(jì)更改落實(shí)至工藝文件中，保證產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，避免由于設(shè)計(jì)更改不及時(shí)產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

2.3加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程管控

按公司相關(guān)程序文件要求，對(duì)內(nèi)外部質(zhì)量信息的報(bào)送渠道進(jìn)行梳理，理順內(nèi)外部質(zhì)量報(bào)送渠道，設(shè)計(jì)質(zhì)量信息中心及分中心，保證質(zhì)量信息傳遞的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。通過每月召開質(zhì)量信息分析會(huì)，對(duì)典型多發(fā)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，將此項(xiàng)工作固化為規(guī)章制度定期召開，同時(shí)，建立質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫。制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須充分考慮人因與環(huán)境因素的影響，盡量避免在夜班期間加工關(guān)重件產(chǎn)品。同時(shí)，合理安排加工人員，避免連續(xù)作業(yè)時(shí)間過長導(dǎo)致人員疲勞而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。如遇及特殊情況必須通過增加作業(yè)班次保證進(jìn)度時(shí)，必須合理安排夜班人員的作息時(shí)間，保證其在工作前得到充分休息。

3　結(jié)論

21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，質(zhì)量就是產(chǎn)品的生命。在市場競爭日益激烈的今天，唯有保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能脫穎而出，贏得最終的勝利。質(zhì)量管理是一個(gè)持續(xù)進(jìn)行、持續(xù)優(yōu)化的過程，只有認(rèn)真分析質(zhì)量管理存在的問題并采取有針對(duì)性的措施，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，繼而促進(jìn)企業(yè)健康持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.030