凝結水精處理混床跑漏樹脂至熱力系統的案列分析

蔣鈺文

【摘 要】 機組整套啟動帶負荷調試階段，凝結水精處理混床跑漏樹脂至熱力系統。建議應該對混床出口及樹脂捕捉器出口進行定期的檢查，防止樹脂泄漏。通過事件分析避免以后重復發生此類情況，建議運行人員在精處理系統混床投運完成后應及時關閉旁路門，避免混床運行后長時間不關閉旁路門及系統總旁路門。

【關鍵詞】 凝結水 混床 旁路門 樹脂 運行

1 概述

某發電廠4號機組工程為350MW機組，與機組相配套的凝結水精處理系統2×50%管式過濾器、3×50%高速混床、3臺樹脂捕捉器、1臺再循環泵和3套旁路系統及再生系統組成。混床：陽、陰樹脂比例為1：1，運行流量為375m3/h，工作壓力4.0MPa，運行壓差（正常/最大）為0.175/0.35MPa，

2 系統介紹

（1）混床二用一備。其流程為：主凝結水泵出口凝結水→管式過濾器→高速混床→樹脂捕捉器→低壓加熱器系統

（2）當某一臺混床出水不合格或壓差過大時，將啟動另一臺混床并進行再循環運行直至出水合格并入系統。此時，將失效的混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統進行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至混床備用。

（3）混床系統設有旁路閥，當凝結水溫度超過60℃或系統壓差大于0.35MPa時自動打開，并關閉凝結水混床系統進出水閥門。

（4）每兩臺機組的混床共用一套再生裝置，再生裝置的主要功能滿足混床NH4/OH型運行時的樹脂分離、清洗、再生的全部要求，且不能對樹脂造成不必要的損害。系統采用“完全分離法（高塔法）”再生技術如圖1所示。

（5）系統設計中按照自動控制的條件設計，自動故障時，可以進行手動操作。

（6）每臺機組設置3×50%容量的高速混床以及100%的旁路系統。在遇到下列情況之一時，旁路系統應能自動打開同時關閉混床進出水閥門，切除高速混床系統：1）進口凝結水水溫≥50℃時；2）高速混床進出口壓差大于0.35MPa。

（7）當一臺高速混床的出水電導率、陽電導率、硅、鈉、周期制水量和壓降中的任一參數超過規定值時，報警并由人工確認，備用混床投入運行，并進行再循環清洗，出水合格后并入系統，失效設備停運解列。

（8）全套凝結水精處理系統采用自動程序控制。當電導率或鈉含量等參數達設定值時，凝結水精處理混床經人工確認后退出運行，自動將失效樹脂用水力輸送至體外再生系統，以自動進行分離和徹底的化學再生。再生好的備用樹脂由體外再生系統自動輸送至該混床中，并自動正洗至出水電導率合格后投入運行。在混床出水電導率合格前，應用再循環泵進行循環沖洗。

3 事件經過

機組整套啟動帶負荷調試階段：6月9日機組啟動，19：00開始啟動凝結水泵，23：00運行人員對汽水取樣系統取樣狀態正常。6月10日01：16開始投運精處理：01：16～01：29投運#1混床，混床經再循環步序結束至運行狀態；01：33～01：45投運#2混床，同樣混床經再循環步序結束至運行狀態，02：00運行人員發現汽水取樣系統啟動分離器和省煤器取樣閥中有樹脂堵塞。03：00停運#1、#2混床。（注：在混床開始投運至停運期間，混床電動旁路門一直未關閉。

當時6月10日凝結水系統在混床投運期間的流量、壓力變化很大情況為：

00：57～00：59凝結水流量從560m3/h下降至300m3/h，壓力從3400Kpa上升至3620Kpa；

01：44～01：46凝結水流量從250m3/h上升至600m3/h，壓力從3560Kpa下降至3340Kpa；

01：49～01：50凝結水流量從590m3/h下降至380m3/h，壓力從3340Kpa上升至3560Kpa；

4 分析及處理

（1）跑漏樹脂發生后，對混床系統設備進行了檢查。1）從三臺混床樹脂捕捉器運行差壓數據顯示未有增加趨勢，運行記錄數據表明三臺混床出水沒有漏樹脂現象。2）6月10日白天打開#1混床人孔，檢查混床水帽無一松動，水帽縫隙尺寸符合要求。3）打開#1樹脂捕捉器蓋板，檢查內置濾芯縫隙尺寸符合要求，未見有任何破損。但是發現在樹脂捕捉器內置濾芯出水側卻沉積有約2cm高的樹脂。（經檢測全部是陰樹脂）

（2）通過跑樹脂事件后混床運行數據分析和設備檢查結果及幾日混床系統恢復后經過軟手操投運、再循環投運未見跑漏樹脂現象再出現表明，可以確認混床設備出口不存在有跑漏樹脂的可能。

（3）根據對6月10日凌晨運行經過分析，跑漏樹脂的時間在6月10日01：29一臺混床投入運行至02：00運行人員發現系統內有樹脂。

（4）由于01：29后一臺混床投入運行，01：45后二臺混床投入運行至03：00之間混床停用，混床的旁路門一直未關閉，這期間混床進出口壓力基本相等，而在01：49～01：50時間段中，凝結水流量從590m3/h下降至380m3/h，壓力從3340Kpa上升至3560Kpa的這次波動是引起少量陰樹脂由混床進口倒吸入凝結水系統為最大可能，并也印證了少量樹脂經旁路管沉積于混床出口的可能。

5 結論及建議

#4機組啟動時，精處理混床在按自動程序投運以后，運行人員一直沒有關閉系統旁路門（需要遠程手操），即混床進、出口閥門開啟，但并未運行流量，此間遇到凝結水流量和壓力較大幅度的波動，致使混床內發生從出口到進口的反向流動，將比重較小的陰樹脂從進口帶出混床，進入熱力系統。為了避免以后重復發生此類情況，建議精處理系統混床投運完成后應及時關閉旁路門。

建議精處理崗位人員在投運混床時，應該及時聯系機組中控室，盡可能避免在精處理系統投運時，主凝水的參數有大幅度波動。

建議應該對混床出口及樹脂捕捉器出口進行定期的檢查，防止樹脂泄漏。