鏈篦機頭輪裝配的改進

張碩陽

摘 要：鏈篦機在工業生產過程中，特別是氧化球團行業是非常關鍵和重要的。但是在鏈篦機的設備中，頭輪裝配是一個非常重要的部件。頭輪裝配運行和設計的好壞，直接影響著設備的運行狀況，因此要對頭輪裝置進行一定程度的改進。此部件的改進提升了鏈篦機的整體使用性能，為鏈篦機爭取更大的銷售市場提供了有力的保障。

關鍵詞：鏈篦機；頭輪裝配；改進

中圖分類號：TF32 文獻標識碼：A

鏈篦機—回轉窯—環冷機工藝在氧化球團應用越來越廣泛，作為這一系統的三大主機之一的鏈篦機，在整個球團生產線上起著至關重要的作用。鏈篦機的主要作用就是干燥、預熱、脫水等，為物料進入回轉窯做準備工作。作為鏈篦機的主要轉動部件—頭輪裝配是鏈篦機的重要組成部分，其各件的更換問題也直接影響到鏈篦機乃至整條生產線的生產效率。

一、兩代鏈篦機之間的改進

針對江蘇德龍鎳業有限公司在我公司定制用于180萬噸/年氧化球團線YQL4.3×66型鏈篦機，基于傳統YQL4.0×42型鏈篦機的基礎之上進行頭輪裝配的改進。

傳統YQL4.0×42型鏈篦機的頭輪裝配結構主要由主軸、頭部鏈輪、定位套、定位銷、鍵、隔熱套、密封架和軸承座等組成。頭部鏈輪采用節圓直徑為Φ1004.56mm，因主軸直徑比較大的緣故，考慮空間問題，頭部鏈輪只能采用整體結構。基于頭部鏈輪與主軸的周向和軸向定位問題，本臺鏈篦機共采用三種6個頭部鏈輪，三種頭部鏈輪的主要區別在于中心孔尺寸有所不同，分別為Φ370mm、Φ390mm，Φ410mm，而主軸主要采用逐級階梯式。因此頭部鏈輪與主軸的周向定位采用鍵和定位銷定位，利用軸間和定位套進行鏈輪與主軸的軸向定位，此種定位結構在裝配時工作也比較繁瑣。頭部鏈輪對于整臺鏈篦機而言是易損件，長時間的工作就會使鏈輪的輪齒出現磨損及點蝕現象，需要更換6個頭部鏈輪中的幾個或者全部。此種頭輪裝配結構所面臨的嚴重問題就是在更換頭部鏈輪時十分復雜、工作量非常大。若想更換頭部鏈輪必須先將驅動裝置、軸承座和密封架先拆除，才能完成頭部鏈輪的更換。即使是要更換6個頭部鏈輪中的一個也需要完成以上的全部過程才能實現最終的鏈輪更換，這樣在很大程度上加大了更換的工作量。在更換頭部鏈輪過程中，還有可能帶來不必要的破壞性損失（如拆卸軸承座時軸承意外損壞、驅動裝置拆卸時的意外損壞等）。因頭部鏈輪更換備件的繁瑣不僅會耗費大量的人力、物力和財力，還會影響到整條生產線的生產能力，給用戶帶來不小的經濟損失。

基于以上問題，在設計YQL4.3×66型鏈篦機頭輪裝配時，將頭部鏈輪的齒數在原來的基礎上增加了2個，使頭部鏈輪節圓直徑變為Φ1168.43mm，這樣就增加了鏈輪節圓與主軸之間的空間尺寸，在設計頭部鏈輪時可以考慮將其進行分半設計（如圖1所示），整體采用螺栓把合（如圖2所示）。整臺鏈篦機6個頭部鏈輪的中心孔尺寸均可采用Φ370mm，這樣頭部鏈輪與主軸之間的軸向定位就可以完全采用周間進行定位，仍然采用鍵進行頭部鏈輪與主軸的周向定位。進而改變主軸的結構。這樣在主軸和頭部鏈輪的加工上也得以簡化。新的頭輪裝配結構主要由主軸、頭部鏈輪、鍵、隔熱套、密封架和軸承座等組成。因頭部鏈輪采用了分體結構，在更換頭部鏈輪備件時就可以避免以上問題的出現，為維修工程節省了大量的時間、物力及財力，同時在原結構的基礎上提高了軸承及驅動的使用壽命。因主軸的最大直徑也在原來的基礎上得到了合理的優化，使頭輪裝配的整個結構重量也減輕了0.1%。此結構的改動會為我公司大型鏈篦機在市場競爭中處于有利的地位，得到用戶的認可。

二、成果的實施步驟和主要做法

（1）首先按照具體要求確定設計方案，進行精確計算，確定零部件材質、結構及幾何尺寸。

（2）其次進行設計、制造。

（3）經檢驗無問題后，再投入正式生產制造。

三、經濟效益分析和應用前景展望

新增利潤每臺2萬，若擴大市場，利潤會增加更多。

綜上所述，作為鏈篦機主要的轉動機構—頭輪裝配，在改進后，其自身及相關件的使用性能均有明顯提升，也得到用戶認可，為以后大型鏈篦機設計奠定了很好的基礎，為開拓更廣的市場提供了有力支持。

經實踐分析，通過此結構的改進，可以新增利潤每臺2～3萬，同時得到了用戶的好評，為鏈篦機市場的推大提供了保障。

參考文獻

[1]西安重型機械研究所編制，重型機械標準[S].國家機械工業委員會重型機械局，1987.

[2]成大先.機械設計手冊（第四版）[M].北京：化學工業出版社2002.

[3]中國機械工程學會熱處理專業分會《熱處理手冊》委員會.熱處理手冊[M].北京：機械工業出版社，2001.