散葉插扦烘烤項目配套技術研究

林紹武，楊隆飛，鄧佳偉，李靜超，鄭仕發，池遠志，游夢兵

（南平市煙草公司建陽分公司，福建建陽354200）

散葉插扦烘烤項目配套技術研究

林紹武，楊隆飛，鄧佳偉，李靜超，鄭仕發，池遠志，游夢兵

（南平市煙草公司建陽分公司，福建建陽354200）

為了進一步完善建陽煙區散葉烘烤的工藝流程，推廣散葉烘烤的工藝技術，在小湖鎮和回龍鄉開展了散葉插扦烘烤示范試驗，研發試用了散葉插扦烘烤新型分風柵和上烤提升裝置，對采用新型配套設備散葉烘烤和常規散葉烘烤烤煙的外觀質量、評吸質量、能耗成本以及經濟性狀進行了比較分析。結果表明：利用散葉烘烤配套技術及室外裝煙，提升裝置上烤，每烤可以節約裝烤用工1.14個，干煙節省成本0.11元/kg，同時有助于改善煙葉內在品質。該研究可為散葉烘烤技術的發展、推廣提供理論支撐。

散葉烘烤；室外裝煙；煙葉品質；烘烤成本

0　引言

隨著現代煙草農業的理念以及操作模式在煙草生產中的推廣應用，煙草生產逐漸從勞動密集型生產模式向高效率、低投入的方向轉變。對烤煙而言，煙葉烘烤是其中的主要過程，也是耗費用工較大的一個環節。近年來，科研工作者對散葉烘烤有所研究，主要從裝煙方式出發，探索了煙草散葉烘烤的可行性［1-3］。

隨著散葉烘烤項目研究的深入開展，逐步形成了與之相配套較成熟的烘烤工藝［4-6］。目前，比較成熟的散葉烘烤方式主要是采用分風柵、竹簽等從裝煙方式出發，對原有的掛竿烘烤進行優化，增加裝煙量，加上已經較為成熟的烘烤工藝，對煙葉進行散葉烘烤，從而實現減工降本的目的。就目前散葉烘烤的推廣應用模式來看，其操作環節存在著較大的改進優化空間，如散葉插扦烘烤中的插扦環節在無形中增加了用工和操作的繁瑣，對比國內外先進的散葉堆積烘烤方式，進一步優化改良散葉烘烤。陳勇華［7］從烘烤工藝出發，對散葉堆積烘烤的可能性進行了探究。路曉崇等［8］研究表明：散葉插簽烘烤過程中，葉溫變化可以分為4個階段，即預熱階段、葉溫平穩階段、緩慢升溫階段和快速升溫階段。目前所推行和應用的散葉烘烤主要在烤房內完成裝煙，針對烘烤工藝方面的研究較多，散葉烘烤上烤階段的研究較少。

散葉烘烤過程中，上烤是其重要的環節，但是由于烤房是個相對密閉的空間，內部通氣不暢。在實際操作中，部分上烤人員由于工作強度大、空氣不流通等情況的存在，出現頭暈、嘔吐的癥狀。為進一步減輕煙農勞動強度和相應不適癥狀的出現，2015年建陽分公司開展了散葉烘烤配套技術研究工作，對室外裝煙的可操作性進行實踐和相關技術研究，旨在通過試用新型分風柵和上烤提升裝置，實現室外裝煙，降低勞動強度。

1　材料與方法

1.1試驗地點

試驗在南平市建陽區小湖鎮、回龍鄉進行，涉及品種為‘CB-1’，試驗時間為2015年5月。

1.2試驗設計

針對室外裝煙的問題，對現有分風柵進行改進，在分風柵外加固鋼筋框架，使之裝煙后形成一個小的“箱體單元”。針對散葉裝煙后的單個分風柵“箱體單元”的移動上烤問題，設計電動提升裝置，完成上烤工作。試驗設2個處理，T1，室外裝煙，利用提升裝置上烤；T2，室內裝煙，常規上烤。

1.3試驗記錄

對室外裝煙散葉烘烤和常規散葉烘烤的用工量、能耗、外觀質量、烤后煙評吸質量和經濟性狀等情況進行記錄對比分析。

1.4烘烤工藝與操作

1.4.1主要工藝

（1）主變黃［9］（36～38℃）。干球升到38℃，濕球調整在37～35℃（前半段37～36℃，后半段36～35℃），保持15～25 h。

（2）倒伏，葉尖干燥（40～45℃）。40～41℃，穩溫10～15 h，使一層葉尖干燥3 cm，支脈變軟，二層平鋪；42～43℃，保持8 h，使二層葉尖干燥3 cm，三層平鋪；45℃保持10～15 h，使三層葉尖干燥3 cm，一層主脈變白發軟。

（3）干片（46～54℃）。46～48℃，穩溫8～10h，主脈變黃；49～50℃，穩溫10～15 h，底層葉片全部干燥；52～54℃，穩溫15～20 h，頂層葉片全部干燥。

（4）干筋（60～68℃）。60～62℃，保持10～12 h；68～70℃，直到全烤煙葉95%以上主脈烤干后停火。

1.4.2注意事項

（1）插簽高度要適宜，過高整體葉片易倒伏，一旦全身倒伏，最終很難干燥而成糟片。

（2）8號風機替代7號風機，增大通風量和風壓，增強熱風的穿透力，提高烤房排濕速度。

（3）分風柵（板）式散葉插扦烘烤需要提高煙葉采收的成熟度，按部位和葉數進行采收，裝煙前除去傷殘葉、感病葉和過熟腐爛葉。

（4）確保密封不漏氣，烤房后面（靠門一側）必須裝滿，采用紙板、麻片等進行密封。

表1　烤后煙外觀質量對比分析

表2　烤后煙評吸質量對比

2　結果與分析

2.1烤后煙外觀質量對比分析

對回潮后下烤的煙葉隨機取30片，并依據國家標準GB 2635—92［10］進行分級。從表1可以看出，下部葉：T1處理烤后煙在身份、色度、油分上優于T2處理，而在顏色、成熟度、葉片結構方面無明顯差別；中部葉：T1處理較T2處理烤后煙外觀質量在顏色、葉片結構、油分和色度方面占據優勢；上部葉，T1處理外觀質量在顏色、身份、葉片結構、油分、色度方面與T2處理相當，可見采用散葉室外裝煙后，對原煙外觀質量影響不大。

2.2烤后煙評吸質量對比

從表2可以看出，不同部位烤后煙評吸結果為：下部葉：T1處理香氣量足、濃度高，T2處理刺激性和雜氣較重；中部葉：T2處理在香氣量、濃度上表現較好，但在雜氣上略高于T1處理，T1處理在香韻，香氣質，余味上得分較高；上部葉：評吸得分表現為T2處理優于T1處理。

2.3烤后煙經濟性狀對比

從表3可以看出，下部葉，T1處理在中上等煙比例和均價上都高于T2處理，雜色煙和掛灰煙比例則較T2處理低，而光滑煙比例則高于T2處理；中、上部葉T1處理在中上等煙比例、均價上高于T2處理。

2.4烘烤能耗成本對比

從表4可以看出，T1處理的裝煙量明顯多于T2處理，可見采用室外裝煙后，由于工作環境較適宜，裝煙工作相對完成較好；由于裝煙量的增大，在一定程度上降低了葉面的風速，變黃時間要延長，整烤耗煤量和耗電量也會增加，但由于單烤煙裝煙量大，每千克干煙的成本反而會低。T1處理干煙的成本4.54元/kg，較T2處理干煙節省成本0.11元/kg。

2.5化學成分對比

一般認為，優質烤煙中煙堿含量以適中為宜，不易過高或過低，下部葉1.5%，中部葉2.5%，上部葉3.5%；總糖是對煙葉吸味有利的成分，還原糖16%～22%；總氮含量適宜范圍1.5%～3.5%，以2.5%為最佳；鉀能促進煙葉燃燒完全，一般含量大于2%；糖堿比在10左右為好；氮堿比在1左右為宜。從表5可以看出，煙堿、總糖含量表現為T1處理優于T2；總氮表現為T1處理低于T2；鉀含量表現為下部葉和上部葉T1處理低于T2，中部葉T1高于T2；淀粉含量表現為T1高于T2。

表3　烤后煙經濟性狀對比

表4　烘烤能耗成本對比

糖堿比是最常用的衡量煙葉內在品質和香氣吸味品質的重要指標［11］。喻奇偉等［12］通過回歸分析證明，烤煙糖堿比在4.00～28.00范圍內，煙葉香氣質、香氣量、雜氣、刺激性、口感、余味、柔細度和灰分評吸得分與糖堿比呈二次函數關系。由圖1可知，各部位葉片糖堿比表現為T1處理高于T2處理，可見T1處理促使煙葉擁有較好的煙葉內在品質。糖是煙草中的重要化學成分，兩糖差反映了煙葉綜合感官質量。兩糖差表現為T1處理低于對照，可見T1處理的綜合感官質量相對較差。

表5　常規化學成分對比

圖1　糖堿比、兩糖差對比

圖2　兩糖比、氮堿比對比

兩糖比反映了煙葉的成熟度和烘烤過程中的質量控制情況，陳慶園等［13］通過線性回歸分析得出結論：兩糖比與煙葉成熟度和葉片結構呈正相關。由圖2可知，T1處理兩糖比值較大。可見室外裝煙處理有助于煙株葉片結構的改善。氮堿比反映了煙葉的生長發育和成熟狀況，各部位葉片氮堿比表現為T1處理優于T2處理，可見室外裝煙散葉烘烤處理煙葉的生長發育和成熟狀況較好。

3　結論

試驗結果表明散葉烘烤室外裝煙不僅能增加烤房裝煙量，而且可以改善烤后煙葉的整體外觀質量和評吸質量。陳代榮等［14-15］研究表明，散葉烘烤可以有效降低烘烤成本，提高烤后煙葉的中上等煙比例和均價。實踐表明，室外裝煙在實際操作過程中，利用泡沫板墊在地下，使新型分風柵呈45°角傾斜，可以省去扶煙人員用工，每烤較常規散葉烘烤裝煙環節省1.14個用工，干煙成本降低0.11元/kg。同時利用提升裝置，可以大大提高上烤效率，減少了上烤用工量。

4　討論

4.1新型分風柵的研制

針對目前散葉烘烤實際操作中出現的問題，對散葉烘烤流程進行簡化，通過研制新型分風柵，利用鋼質或木質材料對分風柵、竹簽等固定鮮煙，形成一個小的“單元”，在烤房外完成小“單元”的鮮煙裝配，優化現有散葉插扦烘烤流程，形成更加便捷的散葉烘烤插扦配套技術體系，較大程度地避免對煙葉的機械損傷，從而遵循葉片在調制中的相應物質代謝情況，完成主要物質的轉化和香氣物質的生成。

4.2上烤提升裝置研制

主要針對散葉烘烤箱體單元，設計改進提升裝置，采用電動力，結合電機、鋼絲繩、托盤等結構完成箱體“單元”的裝配上烤工作，進一步解放勞動力。

烘烤專業化是烤煙生產發展的必然趨勢，密集烤房已成為中國烤煙烘烤設備的發展方向。本研究通過散葉烘烤配套技術研究的開展，結合新型分風柵和上烤提升裝置的使用，能夠減輕煙農的勞動強度，有效降低裝煙上烤卸烤環節用工，提高種煙效益；切實解決烘烤期間雇工難的問題。

4.3存在問題

4.3.1烤壞煙依然存在雖然整體上散葉烘烤配套設備應用研究示范較為成功，但受2015年煙葉生產后期持續降雨的影響，第3烤以后，部分站點煙葉出現返青現象，田間煙株干物質積累不足，導致散葉烘烤后，出現部分青頭的現象。

4.3.2采煙和裝烤在用工上的矛盾依然存在目前大部分地區采煙和裝煙依然是一套人馬，由于項目的開展減少了裝烤用工導致采煙需要的人多，裝烤需要的人少，一方面造成了人員浪費，另一方面影響了工作效率，解決辦法是對采編服務隊進行進一步的專業化細分，分為采煙服務隊和裝烤服務隊。

4.3.3設施設備改進實際應用中發現上烤提升裝置在烤房狹小的空間內移動不便，在裝置底部更換萬向輪，增加靈活性；部分烤房門檻過高，導致上烤提升裝置進出不便，需增設木板斜坡或者對門檻進行拆除。

目前農業產業結構不斷調整，工業化、城鎮化進程加快，農村勞動力大量轉移，農業產業呈現多元化發展趨勢，新型、特色產業加快發展，特別是青壯年農民棄農進城務工，造成農村勞動力缺乏，用工價格持續上漲，煙葉生產成本持續增加。本研究的開展為探索完善適合在多雨水的東南煙區進行的分風柵（板）式散葉插扦烘烤提供一定理論基礎和借鑒經驗，將機械化引入煙葉烘烤環節，為煙葉烘烤走向集約化、專業化奠定了基礎。

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Loose Leaf Bulk Curing of Flue-cured Tobacco with Leaf-holding Needle Supporting Technology

Lin Shaowu，Yang Longfei，Deng Jiawei，Li Jingchao，Zheng Shifa，Chi Yuanzhi，You Mengbing

（Jianyang Branch of Nanping Tobacco Company，Jianyang 354200，Fujian，China）

In order to further optimize tobacco leaf curing process and popularize loose leaf curing technology in Jianyang District，Nanping City，the loose leaf bulk curing demonstration experiments of flue-cured tobacco with leaf-holding needle were conducted in Xiaohu Town and Huilong Village.A new air grid and lifting device were developed.Then experiments adopting new and traditional equipment were conducted，and the tobacco appearance quality，smoking quality，cost of labor force and energy and economic characteristics were evaluated and compared.The results showed that using loose leaf bulk curing with leaf-holding needle，loading tobacco leaves with the new lifting device outside could save 1.14 labors every curing process and reduce the cost by 0.11 yuan per kilogram of cured tobacco.Moreover，the new method could improve chemical components and sensory qualities of cured leaves.The study can provide theoretical support for development and popularization of leaf curing technology.

Loose Leaf Bulk Curing；Tobacco Loading Outside；Tobacco Quality；Cost of Curing

S572

A論文編號：cjas16050017

福建省煙草公司南平市公司2016年度煙草科技項目“散葉烘烤工藝改進及配套技術研究”（NYK2016-06-02）。

林紹武，男，1970年出生，福建南平人，農藝師，碩士，研究方向為煙草栽培與調制。通信地址：354200福建省南平市建陽區童游宋慈路煙草大廈南平市煙草公司建陽分公司，Tel：0599-5613033，E-mail：xiaomucl@126.com。

楊隆飛，男，1978年出生，福建南平人，農藝師，碩士，主要從事煙草栽培與調制方向研究。通信地址：354200福建省南平市建陽區童游宋慈路煙草大廈南平市煙草公司建陽分公司，E-mail：cc7215@126.com。

2016-05-27，

2016-07-15。