用高強(qiáng)度水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)水泥的試驗(yàn)研究

黃小玲

（東莞華潤水泥廠有限公司）

用高強(qiáng)度水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)水泥的試驗(yàn)研究

黃小玲

（東莞華潤水泥廠有限公司）

本文通過試驗(yàn)粗略論證了用高強(qiáng)度水泥配制低強(qiáng)度水泥的技術(shù)可行性，配制水泥在一定程度上可按用戶的需求靈活生產(chǎn)不同特性的水泥。在改善水泥性能及降低生產(chǎn)成本等方面也有一定的優(yōu)勢(shì)。

水泥；強(qiáng)度等級(jí)；性能；配制

1 前言

目前全國大部分水泥市場基本趨于飽和，競爭壓力相當(dāng)大。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出既符合國標(biāo)要求又能滿足用戶多元化要求的水泥，提高市場競爭力，某公司進(jìn)行了用P.II52.5R水泥及P.O42.5R水泥摻入磨細(xì)石灰石粉和粉煤灰粉配制P.C32.5R水泥的試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，配制水泥在一定條件下是可行的，能靈活地按用戶的要求生產(chǎn)水泥，且由于混合材單獨(dú)粉磨，配制后的水泥各組分顆粒級(jí)配存在互補(bǔ)作用，對(duì)水泥性能的改善及降低生產(chǎn)成本均有一定的作用。

2 試驗(yàn)方案及結(jié)果

⑴在P.II52.5R水泥中摻入石灰石粉和粉煤灰（石灰石粉、粉煤灰均磨至比表面積大于400m2/kg，按比例搭配）。試驗(yàn)結(jié)果見表1。

以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果均滿足P.C32.5R水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，編號(hào)P.CD試驗(yàn)混合材摻入總量較高，成本較低。

⑵在P.II52.5R水泥中摻入不同比表面積的石灰石粉試驗(yàn)，結(jié)果見表3。

從本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：

①不同比表面積的石灰石粉（比表面積≥400 m2/kg）相同摻入量其抗壓強(qiáng)度無明顯差異，但隨著比表面積增加28天抗折強(qiáng)度明顯增大。

②在P.II52.5R水泥中，摻入30%的石灰石粉所配制的PC水泥各項(xiàng)性能都能達(dá)到并稍高于一般廠家P.C32.5R內(nèi)控要求。

③兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果均表明，在水泥中摻入石灰石粉（比表面積大于400m2/kg）配制PC水泥，混合材摻量可比正常生產(chǎn)時(shí)稍高2.0%左右。

表1 P.II52.5R水泥配制低強(qiáng)度水泥試驗(yàn)結(jié)果

表2 某公司生產(chǎn)PC32.5R水泥的配比及結(jié)果

表3 PII52.5R水泥中摻入不同比表面積的石灰石粉試驗(yàn)結(jié)果

⑶P.O42.5R水泥中摻入石灰石粉（石灰石粉比表＞400㎡/kg）試驗(yàn)結(jié)果見表4。

從本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，C方案單摻23.0%石灰石粉較為合適，并且混合材摻入量（P.O42.5R水泥中粉煤灰和石灰石總摻入量約為11.0%）稍高，與生產(chǎn)P.C32.5R水泥的配比（25.0%石灰石+5.0%粉煤灰）比較，混合材總量高3%左右。

3 試驗(yàn)結(jié)論

⑴在P.II52.5R水泥中摻入石灰石粉（比表面積大于400m2/kg），摻入量在30%左右，石灰石粉與粉煤灰雙摻摻量可達(dá)32%左右。

⑵摻量一定時(shí)，石灰石粉的不同比表面積（大于400m2/kg）對(duì)配制PC水泥的二十八天抗壓強(qiáng)度影響不明顯，但二十八天抗折強(qiáng)度隨石灰石粉比表面積增加而增加。抗折強(qiáng)度增大，對(duì)混凝土抗彎曲和抗拉性能有利，適宜道路混凝土使用。

⑶用P.II52.5R水泥與P.O42.5R水泥摻入石灰石粉及粉煤灰粉配制PC水泥，混合材摻量均比直接生產(chǎn)PC水泥時(shí)高2%～3%。可節(jié)約成本5元/噸左右。

⑷用P.II52.5R水泥與用P.O42.5R水泥配制PC水泥，材料成本相差不大。

⑸配制水泥因由顆粒分布不同的水泥與石灰石粉組成，對(duì)混凝土的使用性能（和易性、強(qiáng)度等）有一定改善。

4 工藝實(shí)施方案設(shè)想

方案1：在水泥中轉(zhuǎn)庫實(shí)施。將磨好的水泥與混合材分庫存放，然后按一定的搭配比例轉(zhuǎn)入另一水泥庫中。需要注意的問題有：一是計(jì)量是否準(zhǔn)確，二是均化問題。

方案2：在水泥粉磨時(shí)將磨好的混合材（石灰石粉與粉煤灰）從磨頭加入。這一實(shí)施方案可使配制的水泥在磨內(nèi)得到很好的均化，也可以通過對(duì)出磨水泥的檢測(cè)進(jìn)行配比控制；不足的地方是因混合材是已經(jīng)磨細(xì)的，可能會(huì)產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。

方案3：將磨好的混合材，從磨尾直接在出磨水泥中摻入。這一方案可以解決第二條方案中的過粉磨問題，但可能造成配制的水泥均化效果不好（有一定的輸送距離，在輸送過程及在水泥庫內(nèi)的自然均化，可以滿足要求）；另外，也存在監(jiān)控困難的問題。●

［1］GB175-2007，通用硅酸鹽水泥［S］