環保水性特種印花工藝探討

廈門巴藤南理環保科技有限公司　劉春月

環保水性特種印花工藝探討

廈門巴藤南理環保科技有限公司劉春月

南理公司坐落在美麗的濱海城市——廈門，是一家集產品研發、生產、應用技術研究及貿易服務為一體的專業水性絲網印花材料生產服務商。公司設有產品研發中心、質量控制中心、技術服務中心，專心致力于為客戶提供具有特殊效果的高品質環保水性特種印花材料。

面料色遷——防升華問題探討

升華案例分析

案例1：

左圖是一片普通的針織面料，當時用戶和我們講你們的漿料會黃變，給我們寄了一塊空白的面料。我們在上面打了一塊20見方的白膠漿的樣，然后經過高溫烘焙，但是沒有發現任何的升華問題。

右圖是客戶寄過來的樣，中間有黃色的點，我們很肯定的判斷出這是升華的布，但是這種升華很特別，只出現其中的一個點。我們將這個樣品整個印上白膠漿，然后經過烘焙，發現一個裁片只有這樣十來個點，所以這樣的情況是防不勝防的。

案例2：

下圖的泳衣萊卡面料，升華非常嚴重。數字“4”原本是金黃色，旁邊是已經升華起來的暗紅色，包括以前印的長條也是金黃色的，這已經是經過很強的防升華處理了，但是只有3天就升華成這樣了。這種情況下，客戶都不敢接這種面料的單。

案例3：

下圖是一塊梭織面料，表面有熱升華轉印，這種布料也是升華非常嚴重。

案例4：

右圖是一塊復合面料，表層是梭織，升華也是很快，但是只要印了防升華打底，還是可以防一段時間的。

案例5：

下圖是客戶提供的一件衣服，面料是復合面料，表層是針織。通過對細節放大發現，橫條都沒有升華，只有豎條升華了。這樣的布料是很難印的，因為面料的毛特別長，鋪在臺上印的時候容易移動，很難對準，如果底面的防升華或上面的膠漿擠出來的話很容易造成升華。此外，還要求網框繃的特別緊。

如何檢查面料是否會升華？

既然市面上有這么多種容易升華的面料，我們可以通過以下方法快速檢驗是否會升華：

1.將白色純棉布（建議使用測干濕摩擦的布）與面料貼合，在180℃下壓燙20秒，檢查白色面料是否有沾色。

2.印好的白漿裁片與布料貼合，在180℃下壓燙20秒，檢查裁片是否沾色。

3.在面料上印普通白漿，干透后在180℃壓下燙20秒。

4.用白布蘸取酒精直接擦拭，如果掉色嚴重，極大可能升華。

防升華印花的幾個注意事項

在防升華印花的過程中，如果印花操作、儲存放置等方面處理不當，也容易造成滲色遷移的情況，主要注意以下幾個方面：

1.材料的防升華能力并不是永久的，隨著時間的推移有可能再度升華，所以確切來講應該是緩升華而不是防升華；

2.防升華能力與漿料的下漿量成正比，不同的面料一定要做好工藝的測試，有的印1-2遍，有的印3遍，印4-5遍也有可能；

3.印花過程盡量避免高溫烘干，因為烘干的過程就是加快升華的過程，因此防升華印花時盡量自然干燥處理；

4.防升華過程中，為了提高牢度，一般會做打底，上面會再蓋白膠漿或透明漿，一定要注意兩者之間的粘結牢度；

5.印好的印花片疊放時一定要用襯紙隔開，防止布面正面覆蓋到印花部位而產生由上而下的升華，這一點非常重要，特別是在制成衣時，成衣的疊放一定要非常講究，一旦發生滲色，將難以補救。

防升華印花是一種特殊的印花工藝，在現代的印花中，它是印花過程中必須要考慮的重要一環。

防升華印花不是孤立的一種印花技術，它是一種系統工程。從面料的材質、染料的選擇、染色的處理、染后的處理、布料升華的檢測、防升華材料的選擇、防升華材料與底材的粘著、與印花材料的粘著、印后的注意事項，都是防升華印花要思考的因素與環節。防升華印花體現印花的綜合性、復雜性。

巴藤南理系列產品

★防升華打底漿，透明FH-C和灰色FH-101；

★防升華膠漿。

具體面料要具體做實驗，因為不同的面料升華情況不一樣。對染料、色料的升華染色具有特別好的防升華隔離作用，防升華時間較長。

膠漿色遷移探討

案例分析

如上圖，收到客戶3件Disney的衣服，發生色遷移，黑色印花中有紅色成分遷移到白色，而且面積非常大。

根據客戶提供的工藝，我們進行了系列的實驗。將白漿上面印好的加光漿對壓，在50℃的烘箱中用5KG的壓力壓著，真空箱放置16小時，現有的4個加光漿均不會出現上述情況。用戶出現這種色遷移的情況可能是調黑漿的時候將不同的漿料調到一起，導致色料過量等問題。

如何避免膠漿色遷移？

1.盡量使用耐遷移的色料，特別是一些比較活躍的顏色，如紅色、橘色、藏青色、黑色等。

2.嚴格控制色料的用量，現在很多印花廠都有一個用料的上限值，如超過5%，使用其他工藝調色，如高于8%則不做或采取其他方法。

3.務必不能用廢漿再次調色。

4.衣服包裝時盡量在印花的位置上鋪上襯紙。

5.選擇耐遷移好的膠漿，其中PU在耐遷移方面比丙烯酸差。

介紹幾種水洗漿料

1.特別高牢度牛仔石磨水洗漿UT-B（透） UTW（白），水洗的過程中防染，白色不會變黃。拔白效果最好，拔彩效果會差一些。

2.高牢度牛仔裂紋漿BKL-PM（彩） BKLPW（白），這是一組特殊效果龜裂漿，適合于特殊面料的龜裂效果印花，如牛仔布、化纖布、特殊手套面料、鞋材等，具有高牢度的特點，可耐石磨水洗。

3.高牢度牛仔水洗發泡漿 GF-166，這款發泡漿能耐高溫、高強度水洗，已被廣泛用于牛仔布等需要高強度水洗的面料印花上。

（水洗前 水洗后）

4.特殊牛仔金屬光澤漿M系列

這是一組色光豐富的金屬光澤材料，可與UT配合使用，耐石磨水洗，表面的光澤度依然保持。

（水洗前 水洗風格1 水洗風格2）

5.牛仔拔白漿 MF-2，純棉牛仔的拔白，效果好，白度高。

新一代水性石磨水洗材料使用注意事項：

1.根據面料的特點和產品對石磨水洗條件的要求，選定合適的印花材料；

2.全面了解印花材料的使用方法及重要特點；

3.嚴格按照印花程序，先小樣測試；

一般情況下的程序應該是：小樣測試——小批量生產——批量生產。最好是批量循環：中批量印花——中批量縫制——中批量水洗。這樣可能會影響生產的效率，但是亦能降低風險；

4.與水洗廠溝通，確定水洗的溫度、時間、酸堿性、浴比等重要條件，不能隨意變化。

介紹其他特種印花材料

普通膠漿和PU膠漿系列

1.啞光膠漿 HK-B HK-W，柔軟、啞光效果，牢度好。

2.柔軟膠漿NL-B NL-W，柔軟、彈性好。

3.特別牢度化纖膠漿 NLB-901 NLW-902，高牢度，適合功能面料。

4.尼龍膠漿NA-B（透） NA-W（白），牢度好，耐刮擦，適合于化纖、織帶、梭織布。

5.特別牢度PU彈力漿PNL，PNL是一組特別適合在功能性面料上使用的印花材料，彈力及回彈性非常好。

6.特別牢度PU膠漿SPU-B、SPU-W，適合化纖面料的高牢度印花，耐刮性好。

7.特別高牢度牛仔石磨水洗漿UT-B（透） UTW（白）

特殊表面效果材料

1.PU亮光漿U-8H（硬）、U-8S（軟）、U-8K（柔韌），同樣的底層印完后有3種不一樣的手感。

2.真啞面漿M-5，它是水性印花材料領域的革命性產品，它的啞光效果是完全的。經過真啞面漿M-5處理過的印刷圖案，它所能達到的啞面效果超出以前的啞光膠漿材料，達到完美的啞光效果。

3.金屬光澤材料M系列，M系列一組有7種色光組成，色光豐富，包括鉆石銀MS-A、閃亮沙銀MS-B、調色銀MS-C、珍珠銀MS-F、金屬高亮銀MS-C2、高亮金MK-D及古銅金MK-E。

4.仿燙金、仿燙銀，仿膜漿的工藝比較簡單，最重要的是牢度遠遠超過燙膜漿，能夠彌補燙膜漿的部分缺點。

5.閃片漿、撒片漿，撒片漿的應用簡單，能使閃光片高密度的聚集在印花的表面，手感柔軟，水洗牢度好。

各種特殊紋路效果材料

1.龜裂漿BKL-M（彩） BKL-W（白），BKL開裂紋路清晰、平整，具有龜背裂紋效果。裂紋開裂的大小和裂紋的粗細取決于印刷的遍數、厚度、加熱的快慢程度。

龜裂效果印花

龜裂效果印花是指印花部位經過絲網印刷，并在一定條件下出現規則性龜裂效果的印花。要使龜裂效果印花能夠在牢度、表面光澤性、紋路粗細、紋路規則性等方面取得穩定性及較好的質量，必需研究相關的材料及印刷技術。

一般情況下，龜裂效果印花可以分為打底漿印刷、裂紋漿印刷、蓋面漿印刷。有時可以直接用裂紋漿印刷；有時只用打底漿、裂紋漿印刷，不用蓋面漿印刷；有時三者皆有之。可以根據情況不同、要求不同而定，以下詳細介紹三者的印刷及之間的關系。

打底漿印刷

a.要考慮打底漿與裂紋漿是否相融合，一般用同體系或性質相近的材料打底；

b.印好打底漿后，最好連續印上裂紋漿，中間間隔的時間不宜太長，如果打底漿完全固化干燥后，再印裂紋漿，會引起上下漿料的脫層，影響牢度；

c.如果有加入交聯劑，打底漿與裂紋漿應加入同一種類型的交聯劑。

d.使用打底漿印刷，具有以下幾個優點：

·提高龜裂漿印刷的牢度；

·如果用較軟質的材料打底印刷，龜裂效果印花整體會表現較好的手感；

·能克服裂紋漿收縮、面料變形的特點，使印刷部位平整；

·龜裂紋路會較有規律；

·節省材料成本，一般打底漿的成本較龜裂漿低，如果需要，打底漿與龜裂漿可以用龜裂漿的對比色調色，從而達到強烈的表現力，顯現出裂紋的效果；

裂紋漿印刷

裂紋漿是龜裂效果印花的主要部分，龜裂效果主要是通過裂紋漿印花來體現的，可從以下幾個方面考慮裂紋的效果：

a.裂紋漿的厚度

印刷裂紋漿的時候，可以根據對龜裂效果的要求，選擇裂紋漿印刷的厚度，一般情況下，需要紋路清晰，有較粗獷的裂紋效果，裂紋漿部分的印花宜堆積得厚一點，亦可以用厚版或半厚版印花；如果用一般的絲網印花，可以考慮多印一到兩遍，也就是印3-4遍即可；如果要求印花紋路較細，可以選擇印刷得薄一點；

b.交聯劑的影響

裂紋漿中如果加入交聯劑，有時會影響裂紋的效果，不推薦在裂紋漿中加入交聯劑，如果要增加牢度，可以考慮印后再進行烘焙處理，特殊情況可加入交聯劑，請進行充分的實驗；

2.豎裂漿BSL-M（彩） BSL-W（白），BSL適合于豎裂效果印花，建議使用80-100目的網版印刷三次；BSL-M用于調色，BSL-W用于白色印花；印刷干燥之后用手拉裂，印花圖案即隨布紋裂開。

豎裂漿的操作方法

a.直接印花3-4遍；

b.干燥，自然干燥也可以；

c.完全干燥后，用手工有規則拉伸，形成豎裂效果；

d.豎裂效果形成后進行壓燙處理，130℃，5-10秒，提高牢度及平整度。

3.水性石紋漿 AST-B AST-W，水性石紋漿能印出具有不規則凹凸感的天然石紋效果，印刷時，除了有好的材料之外，還必需掌握一定的印版技巧。

4.爛花漿BM-27，一般用于滌棉、純棉布料上爛花效果印花，爛花圖案邊角整齊，立體效果明顯；爛花部位容易清洗，干凈、透徹。爛花一般可與膠漿或發泡漿等工藝配合，印花圖案邊上，避免爛花部位邊線有毛邊情況，但需選擇好發泡漿和膠漿。

發泡效果系列材料

1.特別牢度彈性發泡漿HT-SE，傳統型的發泡漿是不具備彈性，而且牢度一般，這使得發泡漿的應用范圍大大縮小，對于一些高彈面料如羅紋布、滌綸化纖布等的發泡印花，傳統的材料無法達到客人的要求。

2.立體絨面發泡漿HT-160，它的特點是絨面效果好，立體感強。

3.普通發泡漿FCN-30，適用于普通針織布印花的發泡，其發泡高度比較高，均勻度好。

水性發泡材料（漿）的種類

a.按照發泡溫度段劃分

在水性發泡材料印花中，首先要分清楚所采用的發泡材料屬于哪一個發泡溫度段，一般分為低溫發泡材料（100～120℃）、中溫發泡材料（130～150℃）、高溫發泡材料（160℃以上）。

b.按照發泡率劃分

一般情況下，發泡材料有分為低發泡材料和高發泡材料兩種。發泡的高低由發泡劑的特征所決定。另一種情況是，所含發泡劑較少稱為低發泡材料，所含發泡劑較多稱為高發泡材料。

c.按照發泡材料印刷后發泡表面效果劃分

根據發泡材料印刷后發泡表面效果來看，發泡材料又分為普通發泡材料和絨面發泡材料。

d.按照發泡材料的應用或者牢度來劃分

根據發泡材料的應用或者牢度來劃分，可以分為彈性發泡、高牢度發泡等材料。因此，在水性發泡材料的選擇和使用中，首先要弄清楚所選擇的發泡材料的種類、特征及是否合適。

水性發泡材料使用的注意點

a.發泡材料的攪拌要充分

發泡材料的印花不同于其他材料的印花，在印花之前，材料一定要攪拌均勻，一定要用機械中低速較長時間攪拌，這樣發泡材料的表面才能均勻、平整。

b.發泡材料的干燥條件及方式

如果忽略之前的干燥過程，發泡的表面亦會出現不平整和降低牢度。在發泡之前的加熱除了自然干燥之外，亦可以用低溫烘烤，一般60～70℃。

c.發泡材料的加熱方式

發泡的加熱一般采用壓燙和烘焙，烘焙效果更好一些，但烘焙設備的恒溫性能很重要，一般情況下，普通發泡可以用壓燙機壓燙，但是絨面發泡最好使用烘焙設備，表面的絨面效果較好。

d.發泡材料使用之前的調整

發泡材料一般在使用之前要根據需要進行調整，主要是加入色素進行調色或者加入漿料調整發泡材料的發泡率。除了之前已經談過的要攪拌均勻之外，還要弄清楚加入的漿料和發泡材料的可溶性，一般情況下可以向材料的供應商、生產商了解。

e.發泡印花的打底處理

一般情況下，建議在發泡印花時先用打底漿印刷。因為織物的表面往往不平整（有布紋），經過打底漿打底處理，一方面能掃平布紋，增加發泡印花表面的平整度，一方面也可以減少發泡印花經常會出現的龜背效果，同時，必要時能增加發泡材料的牢度及附著力，但是用打底的材料一定要慎重，要與發泡漿所使用的材料相融合，才不會出現脫層及剝離現象。

f.發泡材料調色

發泡漿調色時一定要注意，調出的色光和實際發泡后的色深是不一樣的，一定要先測試。

g.發泡印花可以使用加光蓋面漿

一般情況下，發泡的表面是啞面的效果，如果使用蓋面漿，可以得出特殊的光澤效果，如果使用蓋面漿，可以得出特殊的光澤效果，也可以通過蓋面漿調色，印出深色的發泡效果來。推薦使用巴藤南理的U-8S加光蓋面漿。

h.使用發泡材料時，不要使用固化劑、固色劑

水性發泡材料使用的注意點

a.發泡材料的攪拌要充分；

b.發泡材料的干燥條件及方式；

c.發泡材料的加熱方式；

d.發泡材料使用之前的調整；

e.發泡印花的打底處理；

f.發泡材料調色；

g.發泡印花可以使用加光蓋面漿。

轉印（燙金植絨隔離）系列材料

1.特別牢度PU燙金漿TFG-M，水洗牢度非常優異，可耐60℃水洗，若與庫爾茲的膜一起配合使用，效果更好。

2.立體燙金漿TFG-3DH，適用于較平整面料上立體燙膜轉移印花，能保持金銀膜的亮澤度及平面效果。

3.低溫植絨漿 TFG-DF，主要特點：實現臺版上多套色植絨印花，操作簡便，牢度好，手感特別柔軟。

4.隔離漿FT-1 1，讓膠漿與燙金、植絨完美的結合。FT-11，燙金、植絨轉移防燙隔離效果好，印完干燥后可進行壓燙轉移；隔離部位表面干爽、無油膩現象；不改變膠漿的表面效果，不影響膠漿的彈性。

功能效果材料

1.防火膠漿FR-B FR-W

2.防凍膠漿B F D-B BFD-W，BFD系列主要強調表面特殊的啞光效果，手感柔軟，在-20℃到-25℃的低溫環境中仍有較好的彈性及柔韌性。

3.顯色漿FS-2，廣泛應用于需要在特定條件下顯示出各種各樣顏色的特殊效果印花。

（雨傘使用前 雨傘淋水后）

4.硅油布打底漿TA-U，適合于絲光棉、硅油處理面料的打底，增強牢度。

厚版系列材料

1.啞光PU厚版漿NPU-B NPU-W，NPU主要用于商標、字母等小花位厚版印花，可用于各種面料，特別是化纖面料、功能性面料等，印刷成膜快、具有啞光絨面效果。

2.高牢度PU厚版漿PS-B PS-W，PS系列是厚版材料，其成膜性較好，特別是在-20℃的低溫環境下能夠保持原有的柔軟，可以應用在需要做防凍測試的面料的厚版印花，亦可適用于部分鞋材。

水性厚版印花材料的主要種類

a.一般水性丙烯酸厚版材料：主要優點是性價比高；具有各種手感及彈性，主要缺點是成膜及牢度一般。

b.水性PU類厚版材料：主要優點是具有高牢度，適合各種功能性面料，特別的成膜質感，但價格比較貴，印刷圖案較容易收縮、變形。

c.特殊復合水性厚版材料：為了克服目前水性材料的某些缺點，發揮優點，結合體質顏料，對不同性質的材料進行組合，形成自己鮮明的特色。

水性厚版印花的主要注意事項

1.制版

a.要求網版平整度、繃緊度好，30-35N拉力；

b.線條粗細與版的厚度的關系，細小的線條圖案，網版不能做厚，要靠多遍印刷。

2.印刷

a.第一遍很重要，要考慮適當的滲入到布里，不要停留在布的表面，用力刮壓或多做一個平版網版；

b.前3遍盡可以印刷完烘得干一點，利于成膜，避免印后凹陷感；

c.后面幾遍的印刷利于表面效果的形成。

3.干燥

水性厚版印花過程中，加熱這一環節很重要，如果印刷過程中勿視加熱烘干，印好后圖案還是會變形的。

特殊水漿系列材料

水漿的幾種特殊要求

a.手感的要求

水漿印花是一種俗稱，它是涂料印花的一部分，一般情況下，根據涂料印花粘合劑固體含量的不同，分為水漿印花和膠漿印花。水漿印花指使用粘合劑、顏料印花后能保持面料的質感（手感）、透氣性，沒有明顯成膜效果的涂料印花。有人為能強調手感、色牢度與染料印花接近，取名“仿活性印花”。

b.牢度的要求

水漿印花的難點還在于牢度的要求，隨著面料材質的豐富和面料在功能方面處理特殊的多樣性，對水漿的牢度又提出各種各樣的要求：如水洗牢度、干濕摩擦牢度、耐化學性物質牢度等。

c.水漿發色性的要求

發色性方面，要不能影響顏料色光的表現力。

CMYK四色水漿印花

a.要求設備、制版、印刷的高精密性

b.能在淺色布上印各種圖案、風景、精細圖案

c.環保自然、無手感、穿著舒適透氣

d.材料：Binder CMYK

1.絨面毛巾水漿 Binder BT-SY，無手感、印刷后不倒毛、色彩鮮艷、牢度好。

2.高牢度水漿 Binder 503

a.雙組份；

b.烘干處理，150℃，2-3分鐘；

c.適合化纖、滌綸面料；

d.干濕摩擦牢度可達四級。

3.環保無甲醛拔染 NF系列

a.要求設備、制版、印刷的高精密性

b.能在深色布、中色布上印各種圖案、風景、精細圖案

c.環保無甲醛、無手感、穿著舒適透氣

d.材料：NF-M（彩漿），NF-W（白漿）

4.仿拔染印花

a.能在深色布和中色布上印中淺色普通圖案

b.環保自然、無手感、穿著舒適透氣

c.材料：BF-M（彩），BF-W（白），BF-2W（特白）

5.數碼網點效果膠漿KWD-B（透） KWD-W（白）

數碼打底漿系列

10.19436/j.cnki.1007-2160.2016.10.05