聚焦環保染色印花的幾種典型助劑

文　李進衛

聚焦環保染色印花的幾種典型助劑

文李進衛

環保染色印花助劑是指符合環保有關規定并可以在生產過程中應用的染料助劑，它不含或不產生有害芳香胺；染料本身無致癌、致敏及毒性；使用后甲醛和可萃取重金屬在限量以下；不含環境激素；不含持續性有機污染物；不會產生污染環境的有害化學物及污染環境的化學物質；色牢度和使用性能優于禁用染料。環保型分散染料比較容易通過REACH注冊要求，分散染料有BASF用于滌綸及其混紡織物的連續染色的Dispersol C-VS分散染料。很長一段時間以來，對于紡織行業來說，無論是紡織企業，還是上游的染料助劑企業，都在面臨著新的市場要求和形勢。在近幾年的發展中誕生了許多新型的染色印花助劑，廣受市場歡迎。

天然染料染色的環保織物正在興起

每當我們置身在紡織面料、服裝展覽時，面對色彩斑斕、五顏六色的織物，在琳瑯滿目的市場購買喜歡的花色服裝時，在贊美欣賞之后，它們的生產工藝對生態環保以及這漂亮的顏色對身體是否健康廣受關注。進入21世紀，科技的發展更加注重環保和生態的平衡，人們對地球家園倍加保護珍惜。紡織印染行業造成大量的污水排放，嚴重破壞了生態的平衡發展，部分合成染料還含有致癌物質。隨著地球石油資源的消耗，合成染料的原料問題也已暴露出來。因此，研究應用天然染料染色，既符合科學的發展觀，也是綠色生態紡織的需求。

染料助劑的合成及印染加工給人類健康及生態環境帶來的危害越來越受到人們的重視，近年來，由天然原料提煉成的天然染料的應用和開發得到了廣泛研究。與合成染料相比，天然染料無毒、環保且具有良好的生物降解性，其市場前景十分廣闊。然而天然染料通常存在上染率低和色牢度差等缺陷，使其推廣受到了一定的局限。利用天然染料上染棉織物的方法主要有媒染法和直接染色法，前者一般使用含重金屬離子的傳統媒染劑提高色牢度，對環境不利；后者則通過化學合成的固色劑或者對棉進行化學改性等手段來提高天然染料的色牢度與上染率，這些固色劑和改性劑在合成和應用過程中有可能殘留或者分解出對人體和環境有害的物質，從而失去真正意義上的天然性。

印染助劑是在織物印花和染色的過程中所使用的助劑，能夠提高印花和染色的效果，其包括印花助劑和染色助劑。印花助劑包括粘合劑、增稠劑、交聯劑、乳化劑、柔軟劑、擴散劑和消泡劑等，染色助劑包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔順劑等。分散劑可以提高活性染料在染浴中的溶解度和穩定性；勻染劑可以改善活性染料的勻染性，極大地提高染料的應用性能；固色劑可以提高染色牢度。

美國研制出一種可變色顏料，這種顏料由涂有5層無色超薄的薄膜制成，利用光線重疊原理產生顏色；據稱，配有這種顏料的布料或包裝材料有變色效果。由于顏色與視角和光線入射角有關，控制每一涂層的厚度能夠改變顏色，這種顏料可同傳統顏料混用。

日本東紡公司推出的系列染色助劑不含甲醛，不會因熱處理而發生變色、掉色現象，且耐堿性好，與樹脂有相容性，對染料的防水性、日光及氯引起的褪色性無影響。這類助劑可用于浸漬法或連續處理工藝，能改善織物的抗干摩擦及濕摩擦褪色性。

日本林化學工業公司推出一種特殊的爛花印花助劑，據稱適合棉等混物爛花印花。它是一種鹽衍生物，特別適合使用分散染料的爛花印花工藝。

翻開中國紡織工業的歷史，發現我國是最早使用天然染料的國家。早在新石器時代勞動人民在應用礦物顏料的同時，也開始使用天然的植物染料。這些天然染料經由媒染、拼色和套染等工藝技術，可變化出無窮的色彩。中國應用天然染料的經驗，隨著絲綢產品一同傳播到了海外各國，并產生了久遠的影響。然而19世紀中葉后合成染料異軍突起，自問世以來，由于其彩色鮮亮、色譜齊全、耐洗耐曬，尤其是價格便宜等特點，逐步取代了天然染料，成為紡織品最主要的著色劑。但是合成染料染色工藝長、設備多、能耗高并且產生大量廢水污染環境。

目前，應用天然染料染色的環保織物在國內外市場上頗受歡迎。如用植物染料制成的環保型高檔面料既符合國內外精紡毛料高支輕薄化、功能多樣化的要求，又符合目前國際上倡導的環保型天然面料的要求。天然染料不僅可染絲、毛等蛋白質纖維織物，也可對棉、麻等纖維素纖維織物染色，還能染腈綸、滌綸、錦綸等合成纖維織物。

天然染料染色的環保織物已經在高檔純毛、真絲制品內衣、童裝產品家紡、裝飾用品等領域獲得應用。例如在高檔紡織品中，已經開發生產了純毛開司米、純毛精紡呢絨、純毛針織T恤三大類生態毛紡織品，用紅曲米色素來染絲綢能獲得美麗的深紅色，可制作高檔絲綢服裝及真絲被面、圍巾等，用植物姜黃可染苧麻纖維織造高支輕薄織物，用此類織物制成的服裝既涼爽又環保，用天然茶染料染色的毛巾、棉布等系列棉制品，被用作襯衫和睡衣的面料或用于床單、被罩等家紡布藝產品，還有用純天然植物染料染色的童裝系列產品。

利用環保型固色劑提高活性染料染色牢度

固色劑是提高染色織物各項色牢度的一類重要助劑，它的固色性能與環保性對織物的品質具有重要的影響。染料固色劑是一類可以提高染色織物的色牢度的助劑，它能夠提高染料在染色織物上的留存率，增強織物的耐水洗、耐摩擦等色牢度。通常經過直接染料、酸性染料或活性染料染色的一些深色織物中，由于所用染料分子結構中往往含有磺酸基或羧酸基等親水基團，這些基團都導致了織物在皂洗、汗漬、水洗、摩擦時的色牢度可能達不到一定的級別標準，極大影響了染色織物的美觀及使用壽命。即使活性染料可以與染色織物形成共價鍵結合，但也同樣存在部分水解和未鍵合，因此對染色織物進行適當的固色處理是必須的。

近些年，紡織印染行業面臨著前所未有的機遇，同時也面臨著嚴峻的挑戰。外商通過加大檢驗力度和難度，千方百計設置綠色環保技術壁壘，限制我國紡織品出口。而在出口紡織品檢驗中發現存在的主要問題有：染色牢度差、尺寸變化率不合格和有害物質超標等。其中染色牢度不合格率占20～30%。主要是純棉和棉混紡印染布耐洗、耐磨擦、耐水漬和耐汗漬牢度不符合要求。而活性染料在棉用染料中所占比例在70%以上。一般來講，活性染料染色后可以不經固色處理，在生產中通過促進染料與纖維的鍵合，減少水解染料的生成，并加強水洗去除浮色來保證染制品的牢度。但染色后水洗有一定的限制，部分水解染料和未固著染料難以洗除，同時在水洗和服用過程中，也會使已鍵合的染料產生水解斷鍵，造成染料從纖維上脫落，引起變色或褪色，為此染廠需在染后進行固色處理來提高其染色牢度。

固色劑Y也稱白色固色劑。固色劑Y有粉狀及液體兩種產品，是一種樹脂類型的陽離子型表面活性劑。主要用于活性、直接、酸溶性染料等印花或染色的各種織物，用固色劑Y處理能提高其皂洗、水洗、污漬、水漬、摩擦等堅牢度性能，還可用于絲綢、羊毛棉織物及其它纖維的固色。在活性染料應用之前，雙氰胺與甲醛的縮合體（即樹脂固色劑Y）是人們一直作為直接染料、酸性染料等陰離子染料的主要固色劑。長期以來，固色劑Y一直被國內染廠廣為采用，占有巨大的市場份額。盡管該固色劑具有相當實用性，但它是雙氰胺與甲醛的縮合物，易導致織物處理后含有較高的游離甲醛，使染制品生態檢測項目超標。因此，開發性能優良、固色效果顯著的無醛固色劑的要求越來越迫切。

固色劑種類有三大類，陽離子表面活性劑、無表面活性的季銨鹽和樹脂系固色劑，固色劑會使染料結成不溶于水的染料鹽，或使染料分子增大而難溶于水，借以提高染色的牢固程度。不同的固色劑處理效果不同，經處理后染制品有些雖可提高皂洗牢度，但水漬、汗漬牢度仍較差，甚至有些還會降低原有的日曬牢度或使染制品色光發生較大的變化，而陽離子樹脂型固色劑處理的綜合效果最好，應用最廣。固色劑H-8就是這一種類型，它可與染料陰離子結合，生成不溶性鹽，封閉染料中水溶性基團，從而提高染料濕處理牢度，而對色光和日曬牢度無明顯影響。固色劑H-8不含游離甲醛，不刺激皮膚，是環保型固色劑，符合生態紡織品的要求。

環保型固色劑BASF公司的CyclanonERL和Ciba公司的TinofixFRD等都是低甲醛或無甲醛固色劑，結構大致為聚季銨鹽類化合物，能用來改進活性染料和直接染料染色物的濕牢度，對日曬牢度的影響輕微；Clariant公司的NylofixanMF2N是用于尼龍及其混紡織物的新型固色劑，固色效率特高，能明顯改進濕牢度且對陽離子勻染劑有很好的相容性，在酸中也很穩定；其他無甲醛固色劑還有Senkafix157、Danfix505E、NeofixR-250、ProtefixGRD等。

我國的無甲醛固色劑發展也很快，固色劑DUR是一個聚季銨類線型化合物，可用于提高活性染料和直接染料的固色率與皂洗牢度，又無色變等；無甲醛固色劑CS也是一個陽離子型聚合的，由二乙烯三胺和環氧氯丙烷等組成，含有反應性基團，特別適用于對活性染料固色，各項牢度可提高1級以上且對色澤影響輕微。實踐證明，活性染料染制品經適當固色劑處理，染色牢度有了明顯的提高，尤其對深色織物更具實際意義。而采用環保型固色劑H-8處理，使染制品符合生態紡織品要求，為突破歐美國家的綠色壁壘，提高企業的國際競爭力打下堅實的基礎。活性染料是一類很有發展前途的重要染料，優化活性染料的性能越來越為人們所關注，國內外也加強了對活性染料染色的研究。

環保型勻染劑提高染料聚集度及對纖維的親合力

勻染劑（leveling agent）， 已有更為廣泛的意義，除紡織業之勻染外，在涂料/涂層/印刷等工業中，其意義為使涂/印更均勻。涂料/印刷工業將其譯為流平劑。

勻染劑具有緩染性和移染性，可有效改善染料的勻染性達到均勻染色的效果，從而提高染料的應用性能。在織物染色過程中根據纖維特點使用各種不同的染料，包括還原、直接、硫化、冰染、分散、酸性、陽離子染料以及活性染料等，各類染料用于纖維染色時，往往會產生染色不勻的現象造成色花。勻染劑有天然纖維勻染劑、合成纖維勻染劑和混紡織物勻染劑等，作為勻染劑的條件是能使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴散，不降低染色堅牢程度。凡是具有緩染和移染作用的助劑均稱為勻染劑。

紡織助劑對提高紡織品的附加價值至關重要，不僅可使紡織品功能化，而且可使其高檔化、更具時代感，但要具有這些優點的前提是織物的染色要勻透，非常有效的方法是使用具有緩染或移染作用的助劑即勻染劑來達到勻染效果。人們對紡織品的要求逐漸提高，使得紡織印染助劑的使用也越來越受到重視。尤其是合成纖維的大量生產，使得在染色過程中對勻染劑的要求也比較嚴格，如分散染料用的勻染劑要耐高溫、具有高分散性；而小浴比快速高溫高壓染色用的勻染劑要對分散染料有良好的分散性，且不能使染料凝聚，起泡性小，無消色性，耐電解質等。

勻染劑大多數是水溶性的表面活性劑，根據勻染劑對染料擴散與聚集度的影響，主要分為兩種類型：一是親纖維性勻染劑，它對染料的聚集度幾乎沒有影響，但對纖維的親合力要大于染料對纖維的親合力，因此在染色過程中，此類勻染劑會先與纖維結合，降低染料上染速率，但隨染色條件的變化，染料會逐漸代替勻染劑，固著在纖維上，這類勻染劑只具有緩染的作用；二是親染料性勻染劑，它可以顯著提高染料聚集度，對染料的親合力大于染料對纖維的親合力，染料上染之前，勻染劑先與染料結合生成某種穩定的聚集體，從而降低了染料的擴散速率和延緩了染色時間。隨著條件的改變，染料逐漸脫離勻染劑，與纖維結合，但此時勻染劑對染料仍然有一定的親合力，對于不勻染的織物還可以將染料從纖維上拉下，上染到色澤淺的地方，因此這類勻染劑不僅具有緩染作用，而且具有移染作用。纖維紗、線或織物在染色過程中，為促使染色均勻，不產生色條、色斑等疵點而添加的物質。

屬于此類的物質有某些非離子型表面活性劑，如脂肪醇或烷基酚的聚氧乙烯醚等。此外，根據應用于纖維的種類，勻染劑還可以分為天然纖維用勻染劑、錦綸用勻染劑、腈綸用勻染劑、滌綸用勻染劑及混紡織物用勻染劑等。

酸性染料分子中含磺酸基、羧基等酸性基團而成有機酸鹽的形式，它在酸性或中性染浴中對錦綸纖維的親和力比較大，染色過程中容易瞬染，導致染色不均勻，因此一般加入勻染劑來改善染料的勻染性。親纖維性勻染劑對纖維具有某種親和力，在染色過程中會與染料相互競爭染席，然后逐漸被染料所取代，起到緩染的作用。所用的是某些陰離子型表面活性劑，如脂肪醇硫酸鹽等。勻染劑可提高染料的溶解度且與染料離子有一定的結合力， 也具有一定的緩染性，通過移染、緩染的雙重作用達到勻染目的。另一類是以某些無機鹽類（如氯化鈉、硫酸鈉）或離子型表面活性劑為主要成分的親纖維型勻染劑。它通過Cl在低溫起阻染作用，進入高溫階段具有促染作用。國內也有研究人員對親纖維型勻染劑的研究做了大量的工作，研制了ND900型酸性染料勻染劑，但性能優良的還很少。

近年，不含烷基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑和可吸附有機鹵化物的新型環保型勻染劑不斷被開發，商品有PalegalSFD，它在低溫時起阻染作用，進入高溫階段具有促染作用，它對各種染料的拼色有同步效應，因此有良好的勻染。

對于環保型助劑的要求是易于生物降解，易于去除，低毒或無毒，所以應從原料人手，選用符合環保標準的化工原材料，開發環保助劑，從以往常用勻染劑中可知，勻染劑主要由芳香族酚磺酸與環氧乙烷的縮合物組成，有些品種也含有烷基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑和可吸附的有機鹵化物，這不符合環保要求，因此，我們可改用脂肪醇聚氧乙烯醚，具有低泡性，生物降解性好，有較好的發展前景。

我國無論在制造技術還是質量品種上與國際水平相比都存在較大的差距。國產勻染劑，適用范圍廣，性能不夠突出，質量穩定性差，純度不高。含雜量大，且雜質成分不清楚；助劑廠多采用傳統工藝，清潔工藝和新技術的應用不完善，治理技術重視不夠，處理水平低。所以當務之急是大力開發環保型產品。

生態環保型活性染料優勢突顯

活性染料（reaction dye）也叫反應性染料。分子中含有化學性活潑的基團，能在水溶液中與棉、毛等纖維反應形成共鍵的染料。具有較高的耐洗牢度。活性染料，又稱反應性染料。為在染色時與纖維起化學反應的一類染料。這類染料分子中含有能與纖維發生化學反應的基團，染色時染料與纖維反應，二者之間形成共價鍵，成為整體，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一類新型染料。1956年英國首先生產了Procion牌號的活性染料。活性染料分子包括母體染料和活性基兩個主要組成部分，能與纖維反應的基團稱為活性基。

按活性基的不同，活性染料主要可分兩類。對稱三氮苯型這類活性染料中，活性基氯原子的化學性質較活潑。染色時，氯原子在堿性介質中被纖維素纖維取代，成為離去基團離去。染料與纖維素纖維間的反應屬于雙分子親核取代反應。乙烯砜型活性染料中所含活性基為乙烯砜基或β-羥乙砜基的硫酸酯。染色時，β-羥乙砜基硫酸酯在堿性介質中經消除反應生成乙烯砜基，然后與纖維素纖維化合，經親核加成反應，形成共價鍵。

為了提高活性染料的固色率，近年來在染料分子中引入兩個活性基團，稱雙活性染料。活性染料除纖維素纖維用的品種外，還發展了蛋白質纖維（例如絲、毛等纖維）用的品種。

環保型活性染料是我國棉織物和含棉織物的主要染料，但個別活性染料屬于禁用染料，如活性黃K-R、活性藍KD-7G、活性黃棕K-GR、活性艷紅H-10B、活性黃KE-4RN等，這些染料難以滿足REACH注冊要求。近幾年在中深色染色中應用較為廣泛，環保型雙活性基活性染料得到了重點開發，基本符合REACH注冊要求，新型環保染料需要相應的應用技術，應有針對性地進行新工藝、新技術開發。對部分環保型雙活性基活性染料的連續軋染焙固法、汽固法和軋蒸法工藝實驗表明，環保染料同樣具有工藝適應性，應有針對性地選用。在禁用的染料中直接染料占大多數，因此環保型直接染料的開發已成為染料行業新品種開發的重點。活性染料是一類重要的纖維素纖維染色用染料，具有色澤鮮艷、色譜齊全、應用工藝簡單、各項色牢度優良等特點。

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水，是水環境污染的重要來源，要從源頭上控制污染的產生，應該從選用染料開始，活性染料具有特殊的化學結構，采用了先進的合成工藝，特別是經過了膜處理后，染料具有溶解度高、擴散性好、耐堿性高、濕處理牢度好、固色率高、易洗性好、產生廢水少的特點，對人類和生態環境的影響小，是環境友好型、生態環保型染料。活性染料染棉，最常采用的染色方法有浸染法和軋染料。浸染法又可分一浴一步法，一浴兩步法，兩浴法三種染色方法。一步法是在堿性浴中進行染色，即在染色的同時進行固色，這種方法工藝簡單，染色時間短，操作方便，但由于吸附和固色同時進行，固色后染料不能再進行擴散，因此勻染和透染性差。一浴二步法先在中性浴中染色，當染料上染接近平衡時，在染浴中加入堿劑，調整PH值至固色規定PH值，這時染料與纖維達到共價結合，達到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比較合理的染色方法，它不僅可經獲得較高的上染率和固色率，而且有良好的勻染效果，因此棉針織物染色常用這種方法。

活性染料由于其用母體染料、連結基和活性基組成，使其在使用時能與纖維形成牢固的共價鍵結合，而具備一系列其它纖維素纖維染料無法比擬的特點，確立了其作為纖維素纖維用染料的發展和使用重點的地位，突出地表現在下列方面：活性染料是取代禁用染料和其它類型纖維素用染料，如硫化染料、冰染染料和還原染料等的最佳選擇之一；活性染料能用經濟的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項堅牢性能特別是濕牢度；活性染料的色譜廣、色澤鮮艷、性能優異、適用性強，其色相和性能基本上與市場對纖維和衣料的要求相適應；活性染料適用于新型纖維素纖維產品，如Lyocell纖維等印染的需要。活性染料在世界上的產量僅次于分散染料，占據第二位，其消耗量占纖維素纖維用染料的40%以上，并且有不斷擴大之勢。真正的環保染料在生產過程中對環境友好，產生很少或不產生“三廢”，即使產生少量的“三廢”也可以通過常規方法處理而達到國家和地方的環保和生態要求。

染色增深劑勻染性好，色澤鮮亮、滲透性好，使用方便

纖維染色時為提高染料的上染率、固色率或增加涂料對纖維的親和力，常常需要使用染色增深劑。染色是織物加工過程中的一個重要工序，主要應用酸性染料和直接染料。酸性染料結構簡單，勻染性好，色澤鮮亮，但堅牢度和遮蓋性較差。另外，酸性染料色譜齊全，滲透性好，使用方便。增深劑的使用，不僅能夠改善產品的染色效果，而且可以節約染料用量，減少廢水的污染程度，因而近年來很受染色工作者關注。目前，市場上增深劑品種繁多，作用機理也不盡相同，根據作用對象的不同，可分為親纖維型和親染料型兩大類。

織物染色過程中使用的增深劑和染色后使用的增深劑，前者增深的原理實際上是對纖維表面進行改性處理，從而改變或改善纖維表面性質，提高纖維對涂料、染料的親和力，使著色材料被更好地吸收、固著；另外也可以通過改變染料在溶液中的溶解性能，或者輕微改變染料結構等方法，以改善染色性能。增深原理是通過改變纖維表面的光學性質，從而獲得表觀深色效果。這類增深劑對于染色后成品的染色深度沒有達到要求，或者染料用量較大的深色產品，具有很好的實用價值。將活性染料染色的棉織物用增深劑處理，發現增深劑對不同顏色染料的增深程度不同。對染色深度和增深劑用量與增深效果的關系，以及增深前后色相的變化情況，增深處理后的染色牢度等進行的研究發現，紅色和黑色增深效果明顯，黃色效果不佳；增深劑用量在50g/L效果較理想；增深處理不影響皂洗和摩擦牢度。

親纖維型增深劑在染色中使用最多，范圍也較廣，在染色的各階段都有應用。用于染色前或染色中，可作為涂料、染料的中間載體，對纖維表面進行改性處理，從而改變或改善纖維表面性質，提高纖維對涂料、染料的親和力，達到使著色材料被更好地吸收、固定的目的；若用于染色后整理，可改變纖維表面的光學性質，從而獲得表觀深色效果。這類增深劑的作用對象雖然都是纖維，但它們的增深機理以及產生的增深效果不同，這主要是由于其對纖維的處理方法不同。親纖維型增深劑品種很多，市場上占有的比例也很高，但大部分應用工藝復雜，條件苛刻，因此近年來出現了作用對象為染料的一類增深劑。盡管此類增深劑都 作用于染料，但由于品種不同，其作用方式也不同。滌綸織物染色用增深劑作用機理：使纖維膨脹松弛，幫助染料向纖維內部擴散；這些化合物可提高染料的溶解度，加速染料在纖維表面的吸附。產品如脂肪醇的低分子聚氧乙烯醚、脂肪酸酯的聚氧乙烯加成物等。如增深劑HDF為油酸乙酯的三分子聚氧乙烯加成物，可用于分散染料熱熔染色和印花工藝的增深。這類增深劑的作用方式：改變染料在溶液中的溶解性能，為使染料更好地滲透以獲得更深更均勻的顏色效果，人們還開發了提高染料在溶液中溶解性能的增深劑。這些增深劑大部分是表面活性劑，附帶有勻染功能。如分散染料增深劑SDT就是月桂酸等多種表面活性劑的復配物。值得指出的是，這些表面活性劑也可與陽離子改性劑復配，在加入染料前使用，可達到更佳的勻染增深效果。

對纖維束處理是人們最先使用的增深處理方法，現通常與其它方法搭配使用。不管基于對纖維進行松散處理以促進染料滲透，還是針對纖維表面的緊閉處理以增加表面染料濃度，都能產生增深效果。前者既可改善纖維性能，又能使染料在染色時均勻分散，更易滲透到纖維內部，增加染料的滯留量，在實際效果上可使產品顏色加深的同時，還有勻染的效果。通常是在染前用一些表面活性劑進行勻染的前期處理或在染色中使用無機鹽類物質同浴促染，兩者均可減少纖維間引力，增大纖維微隙，使纖維發生增塑、溶脹，促進染料進入內部，有利于上染。反之后者則是阻止染料向纖維深處滲透，使之表面得色量較里層高，以提高表面染料濃度，不僅能產生增深效果還有抗泳移作用。這一類增深劑在軋染和印花加工中都有廣泛應用。

纖維染色為提高染料的上染率、固色率或增加涂料對纖維的親和力，常需要使用染色增深劑。增深劑的使用，不僅能夠改善產品的染色效果，而且可以節約染料用量，減少廢水的污染程度，因而近年來很受染色工作者關注。

印花糊料決定著產品性能和質量

印花糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物。織物印花是將各種顏色的染料或顏料制成色漿，施加在織物上形成各種圖案的加工過程。印花糊料在加入印花色漿之前，一般均先分散在水中，制成一定濃度的稠厚的膠體溶液。這種膠體溶液就稱為原糊。

印花糊料在加到印花色漿之前，一般均溶于水或在水中充分溶脹而分散的親水性高分子稠厚膠體溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。調制成印花色漿時，一部分染料溶解在水中，另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花原糊中。組成印花糊料是印花色漿的主要組分，它決定著印花運轉性能，染料的表面給色量、花紋輪廓的光潔度等。

糊料使印花色漿具有一定的黏度，以部分地抵消織物的毛細管效應而引起的滲化，從而保證花型、圖案的輪廓光潔度；能使印花色漿中的染料、化學助劑、溶劑等各個組分均勻地分散，糊料膠體性質能延緩各組份彼此間相互作用；印花時染料借助于原糊而傳遞到織物上，糊料作為染料的傳遞劑；色漿借助糊料先黏著在花筒凹紋內，又使色漿能黏著到織物上；汽蒸時糊料吸濕，使染料轉移到織物上而上染；烘干過程中，糊料對色漿中的染料以及軋染底色的染料具有防泳移作用，保證印花織物的色澤均勻性。

印花原糊在印花中的作用有以下方面：作為印花色漿的增稠劑，使印花色漿具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛細管效應而引起的滲化，從而保證花紋的輪廓光潔度。作為印花色漿中的染料、化學品、助劑、溶劑的分散介質和稀釋劑，使印花色漿中的各個組分能均勻地分散在原糊中，并被稀釋到規定的濃度制成印花色漿。作為染料的傳遞劑，起到載體的作用。印花時染料借助原糊傳遞到面料上，經烘干后在花紋處形成有色糊料薄膜，汽蒸時染料通過薄膜轉移并擴散到面料中，染料的轉移量視糊料的種類而不同。原糊對花筒必須有一定的黏著性能，以保證印花色漿被黏著在花筒凹紋內。印花時色漿受到花筒與承壓輥的相對擠壓，又要使色漿能黏著到面料上去。經過烘干，面料上的有色糊料薄膜必須對面料有較大的粘著能力，不致從面料上脫落。

糊料在水中膨脹或溶解后，應得到膠體性質的黏稠液體。原糊應能使染料和化學助劑均勻地分散在膠體分散體系中。糊料在制成色漿后應有一定的壓透性和成膜性，使糊料能滲入織物內部，又能克服由于織物的毛效而引起滲化現象。糊料要有良好的染料傳遞作用，在汽蒸時具有一定的吸濕能力，有助于染料向纖維擴散，使所印的織物具有較高的表觀得色量。原糊應具有一定的物理和化學穩定性，有利于存放。與染料和化學助劑有較好的化學相容性。除非有特殊的要求，糊料的成糊率要高，制糊要方便，成本要低。糊料本身不能具有色素或至少只能略有色素。糊料要求在制成色漿后不易起泡。

印花糊料粘而光滑，分散性能好，能使染化料均勻分散并準確固定在織物的一定位置而不滲化，避免了使用傳統糊料時易產生染色不均、色點、流滲、細線條斷缺等弊病，使花紋輪廓清晰，色澤鮮艷并可節約染料。印花糊料色牢度高，在PH值 5～13之間的色漿里不發生凝結和水解現象，耐酸堿及電解質性能好，具有較強的攜帶能力，使染料通過各種作用固著在纖維上。新型糊料粘度適宜，粘而不沾，觸變性能高，用該糊料調制出的色漿，攜帶染化料在織物上時，不沾印花工具及織物，有效的避免了傳統糊料在印花工藝中容易出現的因沾刀口而拖漿刮不凈，因沾網而拖帶，因沾織物而難退漿等弊病，從而降低了次品率，提高了工作效率和產品質量，是印花行業中的一個新突破。新型糊料使用范圍廣，產品主要適用于活性染料，分散染料印花工藝中。在酸性染料，快磺素染料使用中能夠降低50%的三乙醇胺用量。可在滾筒，平網及圓網等印花工藝中使用。可在純棉、絨布、滌棉等織物印花中使用。糊料與海藻酸鈉的使用方法一樣無需改變任何工藝。使用方法簡單易操作，先將自來水或溫水放入桶內，在不斷攪拌下將新型糊料緩緩倒入水中，充分攪拌到無粒狀的糊狀即可。

結束語

總之，環保型染色印花助劑的發展是近年來織物染色領域的研究熱點，它的不斷發展必將會推動印染行業的科技發展，極大的提高紡織品的品質。我國的印染助劑生產是隨著紡織印染工業的發展而進步的。近些年來新型纖維的開發、紡織技術的創新、消費水平的提高和出口量的增加都迫使紡織工業尋求新的助劑，新的經營模式。從開始進口到全國性的研制和生產，逐步形成了化工和紡織工業相互交叉的印染助劑生產行業的雛形。日新月異的今天，產品朝著高檔、舒適、健康及生態綠色方向發展。紡織印染助劑根據新纖維的發展開發相應配套助劑；采用復配技術，增加助劑的多功能性和高功能性；利用高新技術產品來補充和完善傳統的紡織印染助劑產品；開發環保型助劑。為適應新的發展趨勢，紡織印染行業需要不斷的注入新鮮的血液，以維持生產經營的多元化發展。印染助劑的發展走的是一條信息化高新技術化的多元并營道路，需要行業在前進的道路中不斷的探索發現，以求更高更好的發展。