數碼印花標準化流程的建立

文　周廣亮

數碼印花標準化流程的建立

文周廣亮

在2015年意大利米蘭舉辦的紡織機械展覽會上，推出的印染新設備層出不窮，從印染速度和產品質量方面極大的滿足行業發展的需要。然而設備的優良僅僅是提高產品質量的一個方面，技工水平和標準化流程也很關鍵，同時，標準化流程的建立在一定程度上還可以彌補設備和技工方面的不足。本文將從數碼印花流程的關鍵部分來闡述如何進行數碼印花標準化流程的建立。

隨著社會的發展，紡織品印花已經成為人們生活中的必需品，伴隨著技術和設備的提升，數碼印花工藝已經成為主流。新事物的產生，不僅要求設備和工人技能水平的完善，同時還需要企業根據現用設備建立完善的標準化流程，確保產品的質量。

色彩管理系統的建立

盡管數碼印花工藝相對于傳統印花工藝在工序方面有了很大的簡化，但在整個過程當中還會涉及到多種設備的選用，比如原稿的數字化、對原稿的處理以及使用數碼印花機通過墨水在紡織品上成色等。由于這些設備無論在色域大小以及在表色模式方面都有不同，這就意味著原稿色彩在這些設備上轉換過程中會有損失，最終紡織品上呈現的色彩無法忠實的反映原稿。

色彩管理系統就是對數碼印花流程中與色彩有關的設備進行統一的管理，通過補償和控制設備間色彩的差異，來保證色彩在各設備間傳遞時的一致性。其基本理念是將設備的特定色空間與設備無關的CIE Lab色空間進行轉換，通過CIE Lab色空間對各設備色空間進行解釋和轉化。色彩管理系統包括三個部分：

1、一個與設備無關的色彩空間

也稱作參考空間或者特性文件連接空間，選擇CIE Lab作為與設備無關的色彩空間主要是由于它擁有最大的色域空間，任何設備表現出的色彩都可以轉化到其中。

2、設備色彩特性文件

特性文件是相應設備用來表達顏色特性的文件，分為三類：輸入設備特性文件，比如數碼相機、掃描儀特性文件；顯示設備特性文件，比如電腦顯示器特性文件；輸出設備特性文件，比如數碼印花機特性文件。

3、色彩匹配程序（CMM）

色彩匹配程序是色彩管理系統的核心模塊，通過它可以解釋設備特性文件，實現各設備顏色色彩信息在設備與CIE Lab色空間之間進行轉換。

儀器設備的定期校正

前面提到了ICC設備特性文件，設備在出廠時制造商就已經根據實驗數據進行設定，然而設備進入企業由于印染環境以及耗材的不同，會與制造商測定的數據有一定的出入，這也會影響到數碼印花過程中色彩的一致性，所以要結合企業的自身情況、根據設備的保養要求，定期對設備進行校正，修正設備的ICC文件數據，確保色彩信息的正確傳遞。現在簡單提及在數碼印花工藝過程中常用儀器設備的校正方式。

在印前處理和印后質量控制流程中使用到的一些掃描、測量儀器基本上都自帶校正功能，安裝設備使用說明定期校正即可，比如掃描儀、密度計、色度計等。有的時候還要結合設備的實際用途來進行額外校正，比如使用密度計測量紡織品表面色塊的密度時，需要在紡織品表面非印染區域進行白場定標，其目的就是避免紡織品本身的密度值對印花墨水的密度值所帶來的影響，其他設備在這不再具體敘述。

“所見即所得”，是我們現今印染行業所追求的效果，這會使得整個工藝流程更加形象直觀。在印前我們對原稿處理時，計算機的使用至關重要，而計算機顯示器也要根據使用說明定期進行色彩校正，避免因使用壽命等因素導致的屏幕偏色現象。

最終，處理好的原稿信息需要通過數碼印花機實現墨水向承印物（紡織品表面）轉印進而呈現圖案或文字信息，而色彩效果會受到印花設備、紡織品表面特性、墨水呈色特性的綜合影響，這樣印制出的產品色彩效果就會和設備制造商提供的ICC文件信息有一定的出入。當然，數碼印花現狀大多是設備制造商提供配套墨水，然而承印物單方面的影響也不可小覷。這就需要企業根據自身選用的承印物、通過一些專業的測控條如灰度尺、色度尺、實地色塊等來進行試印花。按照“印花→測量→調整→印花”這種重復反饋模式進行修正數碼印花設備的ICC特性文件，直至設備處于理想印花狀態。

對原稿的處理

數碼印花，簡言之就是通過計算機控制印花機械、使用墨水在紡織品表面呈色，達到美觀的效果，提高產品的附加值。然而無論是模擬原稿還是數字原稿，在經過計算機處理后，輸出到紡織品表面上時，色彩的呈色方式發生了改變：其中在計算機顯示器上是RGB呈色模式，而最終紡織品表面上通過墨水呈現的色彩是CMYK呈色模式。由于兩者的呈色機理的不同導致了兩者的色域大小不同：RGB色彩空間遠遠大于CMYK色彩空間，通俗一點說就是在計算機顯示器上呈現出的色彩不一定能通過墨水印制出來，我們設計處理好的原稿效果（計算機上顯示）不能完美地在紡織品表面呈現。

為了很好的避免上述問題，我們在進行原稿處理時要充分考慮數碼印花墨水的色域范圍，在設計原稿時選用的色彩保證在印花墨水CMYK色域范圍內，或者對原稿進行處理時將不在印花墨水CMYK色域范圍內的色彩進行調整或壓縮，使之符合數碼印花適性。

對原稿處理的另外一個重要方面就是分辨率的調整，結合客戶要求和紡織品承印物表面特性來進行設定，一般情況在1:1的狀態下選用300dpi即可。當然，原稿分辨率過低會影響到產品表面圖案的質量，但也不是越高越好，過高的分辨率非但印刷不出好的效果（受印刷設備和承印物表面特性的影響），反而會因為原稿數據量過于龐大影響到印前處理和印花速度。

耗材的選用

前面提到過，目前數碼印花行業現狀是由設備制造商來提供匹配墨水（這一定程度上限制了行業的發展，在這不做累述），但在整個印花工藝中還會涉及到其他耗材的使用，比如承印物（坯布）、漿料的選用與配制等。

坯布的性能主要從PH值、毛效（吸濕性）、緯斜度、清潔度方面來進行衡量。其中坯布的PH值會影響到印花過程中墨水的蒸化固色；吸濕性會影響到墨水的上染效果；緯斜度會影響到印花過程中走布的平整性，進而影響印花速度和印花質量；而坯布的清潔與否會影響到產品的上色效果，甚至會出現堵塞印花噴頭等故障。所以在此方面企業應該根據現有設備情況，結合實踐或者實驗室條件篩選符合自身印花適性的坯布參數范圍并加以界定，在后續的采購時以此作為標桿。至于針對于某一訂單的坯布的選用還需要結合客戶的要求和訂單的價格等方面來進行綜合考慮。

上漿工藝主要是提高坯布的表面性能，來滿足后續的印花要求。其主要成分為尿素、元明粉、小蘇打、海藻酸鈉、GTC-6，根據不同承印物材質使用不同的配方，配方比例已經固定，按要求操作即可。

以上是從企業印花設備軟硬件、耗材等關鍵方面進行控制，企業只要做到以上幾點，數碼印花標準化流程基本上已經建立，在之后的實際生產中，將會起到一個事半功倍的效果。

（作者單位 江西傳媒職業學院）

10.19436/j.cnki.1007-2160.2016.10.07