目前施工企業精益成本管理路徑優化探析

屈俊

摘要：十八大以來，“降本增效”“開源節流”的企業管理方式漸漸備受人們的關注與熱捧，區別于以往的相對粗放的傳統管理方式，以一種“精細管理”的概念進入人們的視野，用一種全過程可控，在滿足需要的前提下，確保成本最低的方式，為企業實現著將本增效。本文將重點探討如何對施工企業的精益成本管理路徑進行優化。

關鍵詞：精益管理；施工項目；成本控制

中圖分類號：F275 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）024-000-02

精益成本管理的核心是以最低的費用來獲得最大的收益，以此來提高企業整個資金的利用效率，提升企業在市場的綜合競爭力，而要實現精益成本管理則需要盡可能消除企業流程中的誤差和缺陷，用更少的人力物力來達到企業預計的生產效益。精益成本管理是對傳統企業運營模式的一種轉變，需要企業在提升認識的基礎上培養理念，同時展開行動，以此來促進企業良性發展。精細管理成本的方法也逐漸在施工企業運行實施，但是伴隨著精細管理成本過程中出現了很多問題，本文將探討如何優化這一過程。

一、施工企業成本管理存在的問題

（一）成本管理的階段劃分不明確

我們通常所說的成本管理是在企業經營過程中的運營成本，在本文成本管理主要指的是在一個項目中從立項到驗收過程中的成本計算。成本控制水平主要是體現在計劃成本與實際成本的中間差額，差額越小，成本管理越好。在施工企業在做一個是一個施工項目時從施工設計、物料的選購、項目建設實施、及項目驗收過程都存在這過程成本增加的因素。這四部分看似一個整體在實際施工過程中往往存在分離，各組織之間的相互協調互動能力不足，造成過程中發生不同的成本，采購管理與施工管理不能動態及時溝通，就容易造成庫存成本。

（二）成本管理的實施辦法相對滯后

傳統的施工企業隊伍中很難將施工過程像工業化生產一樣機械化、穩定化、精細化。主要體現在過程中的成本與運行不可控制。這就是施工信息不能得到動態傳遞，施工過程的各項用料到施工的指標不能動態平衡。信息的不對稱造成“有些活干了”但是剩了庫存，“有些活沒干”物料卻未來得及采購，耽誤工期，只能后期增加人力趕進度趕工期。

（三）企業缺乏全員成本的管理意識

在中國經濟快速發展的過去的10年里，施工企業的發展可以用順風順水來形容。蓬勃發展造成企業成本收益的增加，同時也造成企業成本意識的薄弱。大多數施工企業覺得“我們有錢不需要節約成本”有些施工企業覺得“降低成本”是企業運作的事，我們只要風風火火施工，通過項目施工就萬事大吉的思想。

二、施工企業精益成本管理路徑優化策略

（一）施工規劃設計階段優化策略

1.導入全壽命周期成本理念

所謂的全壽命周期成本，就是把從項目開始到最后驗收，看作一個有機的整體，根據整體列出一個總費用，這樣每個環節都有聯系，每各環節都有一個統一的成本目標。在施工設計中引入全壽命周期的概念有三個主要作用。

一是在設計之初，增加設計者的責任心，因為全周期的成本理念，需要設計者考慮從項目立項開始一直到建成以及到后期的維護。可以理解為只要項目存在設計者都要考慮到底。這樣就避免了傳統施工企業完成驗收就是結束的固有思想。促使設計者在項目設計之初，就將全過程的實施質量提成，同時在滿足需要的前提下，盡可能控制成本。二是通過這樣的理想，將各個環節聯系起來，每個環節之間都有聯系，相互作用，相互補充與監督。統一這一理念，可以讓各環節之間更多的交流，做到信息的橫向與縱向都得溝通，從而達到整體的平衡，最終共同實現成本控制目標。三是確保各環節在意識里有成本的概念與定義，同樣其他環節也會對相互制約。因為整體費用是固定的，這個環節成本高，就意味著其他環節可用的少。所以各環節在采購、施工、供貨整體過程中都會做到心中有成本的理念。

2.引入目標成本管理理念

精益管理的本質是降本增效。這種精益管理成本的方式，可以讓施工企業在最初的競標中具有價格優勢，確保中標率。目標成本管理就是根據顧客或是市場價格作為成本目標，將成本目標細化到各個環節之中。因為充分考慮了市場與顧客，如此既保障了利潤又減少了流標風險。這就需要施工設計者設計之初要綜合分析市場，利用建模、數據分析等充分考慮目標成本的確立。比如，2012年浙江省建筑工程A項目，建筑面積12300平方米，高度為19.8米。作為浙江省重點項目要請AMT進行施工，施工方嚴格按照精益管理進行施工。AMT公司提出規劃中明確，開發成本雖然只占全過程成本的6%，但是決定著成本的85%以上。通過引入生命周期理念與目標成本理念，A 項目部強調項目規劃與設計的系統性，同時針對每個環節給施工人員一個明確的目標，這包括成本目標、質量目標、安全目標、進度控制等。并且將目標成本按不同角度進行層層分解，具體落實到每個工作單位，包括各個部門、個人，這樣就更好地對施工項目進行了成本控制，減少了非計劃內成本的發生，進而降低項目的成本。

（二）材料采購及供應階段優化策略

1.材料采購當中的精益成本管理

施工企業傳統的采購方式是對不同的材料進行獨立購買，然后需要一個較大的倉庫用來儲存供料。然而精益管理提倡的是“零庫存”。這就需要打破傳統，既要保證材料的質量，也要保證材料的及時購買。傳統的采購方式容易造成材料的擠壓，同時占用購買成本。應用精益成本管理就是形成一個采購的整體供應鏈。首先是針對不同的材料進行分類，進行統一的訂貨與購買。通常的獨立購買方式不但成本高也不利于供給。因此施工企業應該促進與供應商合作，形成從物流到產品整體采購流程，通過整體采購，形成資金利益鏈，一是出貨量大，可以便與協商價格。由于利益鏈的形成也會提高供貨速度。

同時，在材料采購方面要利用現有的信息化技術，形成各環節相互聯系的采購系統，對于施工過程中材料的使用，采購用品的申報、施工進度等進行統一的管理，這樣的系統便于更好的對材料使用情況進行匯總，可以有效的控制成本。

2.材料供應當中的精益成本管理

采購材料后，如何供應材料也是精益管理過程的重中之重。一是要形成精細嚴密的材料領發制度，規定各環節中用料標準，用料時間以及領取人，要定期進行再跟蹤與評價。如果物料使用超出合理范圍，要及時給予調整與檢查。如果是內部問題就要予以整改。如果是材料本身的問題，需要更換。二是要嚴格落實出庫入庫的各項管理臺賬，要盡可能的細化到人、物。做好各項物料從名稱、數量、規格的動態管理。三是做好定期盤點工作，特別是在大宗物料的盤點上，量化損耗，追查原因，控制整體物料損耗。比如，同樣是浙江省的A項目，在材料采購過程中，對于各項A、B類材料進行市場公開招標，包括整體物流在內，減少中間環節成本，同時在材料供應過程中，對于施工現場內材料堆放場地的布置和大規模的材料發貨，保證了工程施工中材料供應質量和數量的準確到位，減少了因材料不及時到位以及材料型號或質量不行而導致的工程拖延現象，無形中降低了成本。理費用減少，工地浪費減少，節省了工地存料空間，通過這種方式，節省庫存空間30%，緊急采購需求顯著減少35%，工程進度提升15%。

（三）施工階段的優化策略

1.施工當中的精益生產成本管理

在精細生產成本管理中，較難控制就是間接費用，控制間接費用，避免資源浪費，確保施工效率，減少增值作業，是施工企業未來工作的重點和難點。在施工過程中通常有6種措施可以用來實現精益生產成本管理。一是在施工前對整個施工作業情況進行整體評價，評價指標有過程中的成本高點、易發生浪費電源、易增值電源等，通過控制這些成本難點，制定合理對策。二是合理的安排，形成認定作業流程。將整體工程進行合理的分類，如電器安裝、儀表安裝、現場施工，細分后明確流程，確認施工。三是將項目中的整體成本進行量化匯總，根據不同的作業下發明確的資金。四是建立相應的成本管理系統。便于對發生的成本進行分析與統計。五是利用建模的思想，在施工之前，對物料、人力、技術進行演繹推理，確定成本分配。六是要通過信息技術手段形成系統，對成本的變化進行追蹤，超出成本進行追責與監督。

2.施工當中的精益質量成本管理

低成本高質量才能贏得市場。一是要形成“不為降成本而減質量”的理念。這就需要在施工流程和工序上考慮周全，如何保證高質量的完成設備與人的合作，減少設備閑置與人員閑置，優化施工流程。二是杜絕現場施工過程的返工與停工。要進行有效監督與補救措施，讓損失降至最低。以A項目為例，在整個施工過程中進行動態管理，實施利用工程會提前安排過去15-20天工程計劃，并對工程關鍵點進行跟蹤與把控，建立增值里程碑與風險緩沖管理等措施，對各階段進行評估。同時設置下階段施工前要對本階段的施工進行驗收，確保各環節銜接性同時便于責任落實。提高了工程的品質將每天的主要項目信息，工程質量，工程進度等信息上報到信息共享平臺。通過一系列精益管理舉措，工人無故不上班次數減少，停工次數減少，事故率減低。相比于以往，返工率減少60%，額外運作時間減少45%，整體工期縮減1個月。存貨減少 20%，成本節省 11%，工程進度提高 30%。

參考文獻：

[1]盧浩.工程項目建設期的風險管理研究[D].揚州大學，2015.

[2]張月玥.建筑行業供應鏈的風險管理研究[D].西安建筑科技大學，2011.

作者簡介：屈 俊（1983-），女，重慶人，重慶市地礦建設（集團）有限公司，主辦會計，中級會計師，大學本科，研究方向：成本管理。